Файл: Силаев, И. С. Система КАНАРСПИ в действии (основные направления повышения качества и надежности изделий).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 1
универсальность системы, т. е. возможность применения ее в различных отраслях промышленности.
Система КАНАРСПИ охватывает проектирование, произ водство и эксплуатацию единой идеей обеспечения в сжатые сроки требуемого качества с первых изделий и ориентирует на творческий поиск конкретных решений по шести основным направлениям, приведенным на рис. 2.
I направление — создание опытного образца с задан ными техническими показателями и с задолженными основа ми надежности и долговечности с учетом состояния и перс пектив развития науки и техники.
Динамичность производства обусловливает необходимость сокращения сроков проектирования при обеспечении всех тре бований к качеству создаваемого изделия.
В соответствии с системой КАНАРСПИ весь комплекс ра
бот по проектированию проводится по специальной програм ме, обеспечивающей резкое сокращение отказов нового из делия из-за некачественных конструктивных решений.
Большое внимание в этой программе уделено работам по реализации принципа преемственности. Использование накоп ленного опыта, преемственность конструкции не только уско
ряют процесс |
проектирования, но и |
гарантируют |
качество |
проекта. |
системы КАНАРСПИ на |
Горьковском |
заводе |
Внедрение |
фрезерных станков, выпускающем свыше 280 различных мо делей станков и ежегодно осваивающем 60—70 новых моде лей, позволило довести коэффициент унификации до 0,91. Это в свою очередь дало возможность сократить сроки проекти
рования специальных станков и затраты на обеспечение тре
буемого качества в 3—5 раз.
Для отработки оригинальных конструктивных решений
система КАНАРСПИ предполагает проведение целого комп лекса исследований с целью всестороннего изучения создавае мой конструкции. Она стимулировала разработку и внедре ние методов моделирования, макетирования и целой системы испытаний, ориентированной на применение методов ускорен ных и сокращенных испытаний. Последние обеспечивают вы полнение испытательных работ в сжатые сроки и получение статистических оценок по результатам испытаний единичных образцов.
На горьковских предприятиях разработана и действует методика сокращенных испытаний опытных образцов с ис пользованием априорной информации.
Эффективное использование предшествующего опыта яви лось сильным фактором в сокращении сроков и повышении
результативности испытаний. Из рис. 3 видно, что при соз
9
дании новых изделий повышение коэффициента унификации конструкции с 0,5 до 0,7 сокращает объем испытаний почти в два раза.
II направление — совершенствование конструкции изделия в процессе создания серийного образца и дальней
шее повышение его надежности в процессе серийного произ водства.
Рис. 3. Влияние коэффициента унификации на коэффици ент сокращения объема испытаний:
Dq, Dj, D.¿, D3 — дисперсия оценки показателей испытаний, характе ризующая их точность
Система КАНАРСПИ предусматривает как естественное
продолжение процесса проектирования выполнение конструк тивно-технологической отработки изделий во время техниче ской подготовки производства.
Эти работы проводятся комплексными бригадами, кото
рые являются действенной организационной формой совмест
ной творческой работы конструкторов, технологов, рабочих и
эксплуатационников, направленной на дальнейшее повышение качества, обеспечение производственной и эксплуатационной
технологичности. Это вносит новое содержание в работу по
повышению качества конструктивных решений.
На этом этапе решаются вопросы, которые не могли быть
решены на этапе создания опытного образца в силу сжатых сроков проектирования, незнания специфики серийного про изводства, ограниченной продолжительности испытаний опыт ных образцов.
Для проведения всесторонних исследований на предприя-
10
тиях создается четкая система испытаний, в соответствии с
которой проводятся стендовые испытания |
деталей, узлов, |
агрегатов и целых систем, всевозможные |
комплексные ис |
следования. |
— |
Внедрение системы КАНАРСПИ на предприятиях привело к тому, что экспериментирование, совершенствование конст рукции и производственных процессов стало делом широкого круга рабочих и инженерно-технических работников. Это в свою очередь привело к усилению и созданию контрольно испытательных и технологических лабораторий, пересмотру расстановки инженерно-технических кадров с целью ориен тации их прежде всего на творческие работы, к установлению более тесных связей с научно-исследовательскими организа циями.
Опыт применения конструктивно-технологической отработ ки подтвердил ее высокую эффективность. Анализ работы ряда предприятий показал, что в период конструктивно-технологи ческой отработки конструкции нового изделия вносится много конструктивных улучшений, которые позволяют снизить трудоемкость изготовления и сборки изделия на 30—40% и
повысить надежность выпускаемых изделий. Изделия, про шедшие конструктивно-технологическую отработку, имеют в
два раза меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не
прошедшие ее.
III направление — применение прогрессивных тех нологических процессов и их дальнейшее совершенствование.
Особую роль в обеспечении качества изделий с первых образцов и его стабильности в процессе серийного производ ства играют рациональные технологические решения.
В период проектирования и подготовки производства про
водится работа по обеспечению максимальной преемственно сти технологии, качественное изготовление по которой уже отработано. Опытную отработку новых материалов и новых технологических процессов одновременно с технологически ми институтами ведут технологические лаборатории.
Ориентация на максимальное использование стандартных и типовых технологических процессов, унифицированной, сборно-разборной, универсально-сборной оснастки, унифици
рованного контрольно-испытательного оборудования потребо вала создания четкой системы технологической подготовки производства (ТПП), базирующейся на постоянном накопле нии технологической информации, отражающей весь пред шествующий опыт.
Система получения информации о качестве изделия, функ ционирующая в рамках системы КАНАРСПИ, приведена на рис. 4.
11
12
Конструктивно- |
Исследования |
технологическая |
и испытания |
отработка |
на надежность |
Рис. 4. Система получения информации о качестве .изделия
IV направление — разработка и внедрение совер шенных систем контроля и оценки качества на всех этапах производства.
Наряду с качественной подготовкой технологических про цессов изготовления и оснастки важно одновременно создать оптимальную систему контроля. В настоящее время контроль качества становится органической, неотъемлемой частью про изводственного процесса. Система КАНАРСПИ предусматри вает непрерывное совершенствование методов и средств конт роля на всех этапах производства. Объективность, автомати
зация и оптимальность являются главными |
направлениями |
совершенствования процессов контроля. |
комплекс норма |
На ряде заводов Горького разработан |
|
тивно-технических документов, позволяющих оптимальным |
образом «разместить» операции контроля по этапам произ водства, выбрать контролируемые параметры и средства их контроля, разработать оптимальную технологию контроля.
Внедрение этих мероприятий позволило |
сократить цикл |
отработки и контрольно-сдаточных испытаний |
основных си |
стем изделия в 2,5 раза. |
|
В настоящее время открываются большие возможности в совершенствовании систем контроля в связи с интенсивными разработками методов и средств неразрушающего контроля с применением ультразвука, гамма-рентгеноскопии, лазерной
техники, голографии и других средств объективного контроля.
Используя эти возможности, ряд горьковских |
предприятий |
создал и внедрил систему контроля, которая |
позволяет не |
только обнаруживать дефекты изготовления, но и по контро лируемым параметрам прогнозировать характеристики на
дежности, т. е. позволяет непосредственно управлять важней
шим показателем качества — надежностью.
Особое значение имеют организация и совершенствование системы входного контроля, которая играет роль не столько
фильтра на пути некачественных материалов и комплектую щих изделий, сколько роль стимулятора развития и совер шенствования систем обеспечения качества предприятий-по ставщиков на основе единства методов и средств контроля и оценки уровня качества поставок.
V направление — совершенствование организации производства и обеспечение изготовления изделий в соответ ствии с чертежами и техническими условиями.
Другим важным комплексом работ по обеспечению каче ства продукции, предусмотренным системой КАНАРСПИ, является совершенствование научной организации труда и управления производством.
13
Опыт предприятий, работающих по системе КАНАРСПИ, показывает, что применение сетевого планирования и управ ления, системы планово-предупредительного обеспечения ра бочих мест (ППОРМ), создание и развитие автоматизирован
ных систем управления, обеспечивая ритмичность производ
ства, позволяют улучшить качество продукции.
В системе КАНАРСПИ должное место отведено работам, направленным на исключение дефектов из-за ошибок конст руктора, технолога, рабочего, контролера, ошибок, вызывае
мых небрежностью или недостаточным |
умением выполнять |
порученную работу. |
качеству на стадии |
Не являясь главными в работах по |
конструирования и постановки изделия на производство, эти факторы становятся определяющими в управлении качест вом в период установившегося серийного производства отра
ботанного (конструктивно |
и в производстве) изделия. Поэто |
|
му работа, направленная |
на постоянное |
совершенствование |
у всех работников качества своего труда, |
является важным |
элементом в общем комплексе работ по системе КАНАРСПИ. В проведении этих работ система КАНАРСПИ опирается на
саратовскую систему бездефектного труда и использует ее в
качестве одного из своих составляющих элементов.
Метод оценки качества труда исполнителя по коэффициен
ту сдачи продукции с первого предъявления в рамках систе мы КАНАРСПИ получил новое развитие. Как показали ис следования, выполнение на Горьковском телевизионном за воде им. Ленина, показатели сдачи продукции с первого предъявления, которые непосредственно характеризуют об щий уровень производственной дисциплины на том или ином участке, коррелируются с характеристикой надежности — временем безотказной работы телевизора. Это позволило при условии отработанности конструкции и технологии прогно зировать и управлять через показатели качества труда пока зателями качества изделия.
VI направление — обеспечение эксплуатации на вы соком техническом уровне.
Система КАНАРСПИ рассматривает эксплуатацию вме сте с системами испытаний и контроля как фактор формиро вания обратной связи для регулирования качества в процес
се производства и накопления информации для проектиро вания новых конструкций.
Так, на ряде горьковских заводов функционирует систе ма сбора и обработки информации об отказах изделий, раз работаны первичные документы для учета отказов и дефек
тов. Обработка информации на счетно-перфорационных ма шинах обеспечивает быструю и эффективную классифика
14