Файл: Силаев, И. С. Система КАНАРСПИ в действии (основные направления повышения качества и надежности изделий).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 70

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

универсальность системы, т. е. возможность применения ее в различных отраслях промышленности.

Система КАНАРСПИ охватывает проектирование, произ­ водство и эксплуатацию единой идеей обеспечения в сжатые сроки требуемого качества с первых изделий и ориентирует на творческий поиск конкретных решений по шести основным направлениям, приведенным на рис. 2.

I направление — создание опытного образца с задан­ ными техническими показателями и с задолженными основа­ ми надежности и долговечности с учетом состояния и перс­ пектив развития науки и техники.

Динамичность производства обусловливает необходимость сокращения сроков проектирования при обеспечении всех тре­ бований к качеству создаваемого изделия.

В соответствии с системой КАНАРСПИ весь комплекс ра­

бот по проектированию проводится по специальной програм­ ме, обеспечивающей резкое сокращение отказов нового из­ делия из-за некачественных конструктивных решений.

Большое внимание в этой программе уделено работам по реализации принципа преемственности. Использование накоп­ ленного опыта, преемственность конструкции не только уско­

ряют процесс

проектирования, но и

гарантируют

качество

проекта.

системы КАНАРСПИ на

Горьковском

заводе

Внедрение

фрезерных станков, выпускающем свыше 280 различных мо­ делей станков и ежегодно осваивающем 60—70 новых моде­ лей, позволило довести коэффициент унификации до 0,91. Это в свою очередь дало возможность сократить сроки проекти­

рования специальных станков и затраты на обеспечение тре­

буемого качества в 3—5 раз.

Для отработки оригинальных конструктивных решений

система КАНАРСПИ предполагает проведение целого комп­ лекса исследований с целью всестороннего изучения создавае­ мой конструкции. Она стимулировала разработку и внедре­ ние методов моделирования, макетирования и целой системы испытаний, ориентированной на применение методов ускорен­ ных и сокращенных испытаний. Последние обеспечивают вы­ полнение испытательных работ в сжатые сроки и получение статистических оценок по результатам испытаний единичных образцов.

На горьковских предприятиях разработана и действует методика сокращенных испытаний опытных образцов с ис­ пользованием априорной информации.

Эффективное использование предшествующего опыта яви­ лось сильным фактором в сокращении сроков и повышении

результативности испытаний. Из рис. 3 видно, что при соз­

9



дании новых изделий повышение коэффициента унификации конструкции с 0,5 до 0,7 сокращает объем испытаний почти в два раза.

II направление — совершенствование конструкции изделия в процессе создания серийного образца и дальней­

шее повышение его надежности в процессе серийного произ­ водства.

Рис. 3. Влияние коэффициента унификации на коэффици­ ент сокращения объема испытаний:

Dq, Dj, D.¿, D3 — дисперсия оценки показателей испытаний, характе­ ризующая их точность

Система КАНАРСПИ предусматривает как естественное

продолжение процесса проектирования выполнение конструк­ тивно-технологической отработки изделий во время техниче­ ской подготовки производства.

Эти работы проводятся комплексными бригадами, кото­

рые являются действенной организационной формой совмест­

ной творческой работы конструкторов, технологов, рабочих и

эксплуатационников, направленной на дальнейшее повышение качества, обеспечение производственной и эксплуатационной

технологичности. Это вносит новое содержание в работу по

повышению качества конструктивных решений.

На этом этапе решаются вопросы, которые не могли быть

решены на этапе создания опытного образца в силу сжатых сроков проектирования, незнания специфики серийного про­ изводства, ограниченной продолжительности испытаний опыт­ ных образцов.

Для проведения всесторонних исследований на предприя-

10

тиях создается четкая система испытаний, в соответствии с

которой проводятся стендовые испытания

деталей, узлов,

агрегатов и целых систем, всевозможные

комплексные ис­

следования.

Внедрение системы КАНАРСПИ на предприятиях привело к тому, что экспериментирование, совершенствование конст­ рукции и производственных процессов стало делом широкого круга рабочих и инженерно-технических работников. Это в свою очередь привело к усилению и созданию контрольно­ испытательных и технологических лабораторий, пересмотру расстановки инженерно-технических кадров с целью ориен­ тации их прежде всего на творческие работы, к установлению более тесных связей с научно-исследовательскими организа­ циями.

Опыт применения конструктивно-технологической отработ­ ки подтвердил ее высокую эффективность. Анализ работы ряда предприятий показал, что в период конструктивно-технологи­ ческой отработки конструкции нового изделия вносится много конструктивных улучшений, которые позволяют снизить трудоемкость изготовления и сборки изделия на 30—40% и

повысить надежность выпускаемых изделий. Изделия, про­ шедшие конструктивно-технологическую отработку, имеют в

два раза меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не

прошедшие ее.

III направление — применение прогрессивных тех­ нологических процессов и их дальнейшее совершенствование.

Особую роль в обеспечении качества изделий с первых образцов и его стабильности в процессе серийного производ­ ства играют рациональные технологические решения.

В период проектирования и подготовки производства про­

водится работа по обеспечению максимальной преемственно­ сти технологии, качественное изготовление по которой уже отработано. Опытную отработку новых материалов и новых технологических процессов одновременно с технологически­ ми институтами ведут технологические лаборатории.

Ориентация на максимальное использование стандартных и типовых технологических процессов, унифицированной, сборно-разборной, универсально-сборной оснастки, унифици­

рованного контрольно-испытательного оборудования потребо­ вала создания четкой системы технологической подготовки производства (ТПП), базирующейся на постоянном накопле­ нии технологической информации, отражающей весь пред­ шествующий опыт.

Система получения информации о качестве изделия, функ­ ционирующая в рамках системы КАНАРСПИ, приведена на рис. 4.

11


12

Конструктивно-

Исследования

технологическая

и испытания

отработка

на надежность

Рис. 4. Система получения информации о качестве .изделия

IV направление — разработка и внедрение совер­ шенных систем контроля и оценки качества на всех этапах производства.

Наряду с качественной подготовкой технологических про­ цессов изготовления и оснастки важно одновременно создать оптимальную систему контроля. В настоящее время контроль качества становится органической, неотъемлемой частью про­ изводственного процесса. Система КАНАРСПИ предусматри­ вает непрерывное совершенствование методов и средств конт­ роля на всех этапах производства. Объективность, автомати­

зация и оптимальность являются главными

направлениями

совершенствования процессов контроля.

комплекс норма­

На ряде заводов Горького разработан

тивно-технических документов, позволяющих оптимальным

образом «разместить» операции контроля по этапам произ­ водства, выбрать контролируемые параметры и средства их контроля, разработать оптимальную технологию контроля.

Внедрение этих мероприятий позволило

сократить цикл

отработки и контрольно-сдаточных испытаний

основных си­

стем изделия в 2,5 раза.

 

В настоящее время открываются большие возможности в совершенствовании систем контроля в связи с интенсивными разработками методов и средств неразрушающего контроля с применением ультразвука, гамма-рентгеноскопии, лазерной

техники, голографии и других средств объективного контроля.

Используя эти возможности, ряд горьковских

предприятий

создал и внедрил систему контроля, которая

позволяет не

только обнаруживать дефекты изготовления, но и по контро­ лируемым параметрам прогнозировать характеристики на­

дежности, т. е. позволяет непосредственно управлять важней­

шим показателем качества — надежностью.

Особое значение имеют организация и совершенствование системы входного контроля, которая играет роль не столько

фильтра на пути некачественных материалов и комплектую­ щих изделий, сколько роль стимулятора развития и совер­ шенствования систем обеспечения качества предприятий-по­ ставщиков на основе единства методов и средств контроля и оценки уровня качества поставок.

V направление — совершенствование организации производства и обеспечение изготовления изделий в соответ­ ствии с чертежами и техническими условиями.

Другим важным комплексом работ по обеспечению каче­ ства продукции, предусмотренным системой КАНАРСПИ, является совершенствование научной организации труда и управления производством.

13


Опыт предприятий, работающих по системе КАНАРСПИ, показывает, что применение сетевого планирования и управ­ ления, системы планово-предупредительного обеспечения ра­ бочих мест (ППОРМ), создание и развитие автоматизирован­

ных систем управления, обеспечивая ритмичность производ­

ства, позволяют улучшить качество продукции.

В системе КАНАРСПИ должное место отведено работам, направленным на исключение дефектов из-за ошибок конст­ руктора, технолога, рабочего, контролера, ошибок, вызывае­

мых небрежностью или недостаточным

умением выполнять

порученную работу.

качеству на стадии

Не являясь главными в работах по

конструирования и постановки изделия на производство, эти факторы становятся определяющими в управлении качест­ вом в период установившегося серийного производства отра­

ботанного (конструктивно

и в производстве) изделия. Поэто­

му работа, направленная

на постоянное

совершенствование

у всех работников качества своего труда,

является важным

элементом в общем комплексе работ по системе КАНАРСПИ. В проведении этих работ система КАНАРСПИ опирается на

саратовскую систему бездефектного труда и использует ее в

качестве одного из своих составляющих элементов.

Метод оценки качества труда исполнителя по коэффициен­

ту сдачи продукции с первого предъявления в рамках систе­ мы КАНАРСПИ получил новое развитие. Как показали ис­ следования, выполнение на Горьковском телевизионном за­ воде им. Ленина, показатели сдачи продукции с первого предъявления, которые непосредственно характеризуют об­ щий уровень производственной дисциплины на том или ином участке, коррелируются с характеристикой надежности — временем безотказной работы телевизора. Это позволило при условии отработанности конструкции и технологии прогно­ зировать и управлять через показатели качества труда пока­ зателями качества изделия.

VI направление — обеспечение эксплуатации на вы­ соком техническом уровне.

Система КАНАРСПИ рассматривает эксплуатацию вме­ сте с системами испытаний и контроля как фактор формиро­ вания обратной связи для регулирования качества в процес­

се производства и накопления информации для проектиро­ вания новых конструкций.

Так, на ряде горьковских заводов функционирует систе­ ма сбора и обработки информации об отказах изделий, раз­ работаны первичные документы для учета отказов и дефек­

тов. Обработка информации на счетно-перфорационных ма­ шинах обеспечивает быструю и эффективную классифика­

14