Файл: Силаев, И. С. Система КАНАРСПИ в действии (основные направления повышения качества и надежности изделий).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 71

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

больших количествах или рассеяны).

Независимо от этого

целесообразно иметь такую систему

сбора информации о

эксплуатации изделий, которая обеспечивала бы быстрое ее прохождение от эксплуатации до конкретного исполнителя, а

также концентрировалась бы в

едином центре

в рамках от­

расли для глубокой проработки

и принятия

оптимальных

управляющих воздействий. Оперативное действие такой си­ стемы невозможно без широкого использования электрон­

но-вычислительной техники.

С. целью сбора информации Горьковский станкозавод, на­

пример, разослал на 600 заводов страны анкеты, которые по­ зволили получить весьма широкую информацию о работе

станков. Кроме того, достаточно часто практикуются выезды специалистов на другие предприятия для изучения работы

станков в эксплуатации. По результатам эксплуатации завод проводит значительную конструктивно-технологическую до­ водку станков.

Горьковский завод «Двигатель революции» имеет карточ­ ки на каждое выпущенное изделие (двигатели и газомото­ компрессоры), в которые заносится вся информация о рабо­ те этих машин, полученная от эксплуатирующих организаций через опросные листы, а также через работников бюро на­ дежности, обследующих двигатели в эксплуатации. Таким об­ разом, своевременная и подробная информация о любой не­ исправности — большая помощь заводу-изготовителю и кон­ структорам в быстрейшей доводке машины.

Информация от эксплуатирующих организаций может сыграть особо большую роль в увеличении эксплуатационной технологичности сложных изделий, требующих больших за­

трат времени на подготовку к эксплуатации,

проведение ре­

гламентных работ, периодических ремонтов.

Только опыт

эксплуатации может дать возможность объективно

оценить

такие показатели эксплуатационной технологичности,

как:

доступность к узлам и агрегатам;

узлов;

легкосъемность и взаимозаменяемость агрегатов и

простота регулировки и настройки агрегатов и систем;

приспособленность к автоматическому контролю основных

агрегатов и систем; периодичность и трудоемкость обслуживания агрегатов и

узлов;

уровень механизации и автоматизации технического обслу­ живания.

Так, доступность к узлам и агрегатам может быть опреде­ лена временем, необходимым для создания удобных подхо­ дов, необходимых для осмотра узлов и агрегатов изделия,

160



подвергающихся периодической проверке при техническом обслуживании.

Легкосъемность узлов и агрегатов характеризуется: наличием или отсутствием близко расположенных деталей,

узлов и агрегатов, препятствующих производству демонтаж­

но-монтажных работ; конструкцией разъемных соединений и крепежных эле­

ментов;

количеством крепежных элементов;

панелированием и блочностью конструкции. Легкосъемность узлов и агрегатов определяется временем,

необходимым для демонтажа и монтажа агрегатов.

и систем

Простота регулировки и настройка

агрегатов

характеризуется:

 

 

 

 

количеством элементов регулировки и настройки;

 

или

наличием или отсутствием указателей

регулировки

настройки непосредственно на агрегате или приборе;

 

эле­

чувствительностью настраиваемых

и

регулируемых

ментов;

элементов на

корпусе

расположением регулировочных

агрегата.

 

 

 

 

При оценке совершенства эксплуатационно-ремонтной технологичности целесообразно пользоваться показателем трудоемкости работ по обслуживанию и ремонту изделия, от­ несенным к определенному периоду эксплуатации.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ KAHAPCПИ

Рассматривая трудности повышения качества и надежно­

сти машин, многие специалисты и

руководители машино­

строительных предприятий одним из

препятствий при реше­

нии этой важной задачи считают необходимость дополнитель­ ных затрат для этой цели.

Вопрос повышения качества и надежности часто рассмат­ ривается только с точки зрения завода-изготовителя. Одной из причин этого является то, что выпуск высококачественной

продукции до последнего времени еще слабо стимулировался. Экономическую эффективность повышения качества и надеж­ ности изделий необходимо планировать в народнохозяйствен­

ном общегосударственном масштабе с учетом издержек заво­

да-изготовителя, эксплуатационных расходов и повышения функциональной эффективности машины.

Каждое мероприятие по повышению качества продукции должно быть тщательно экономически обосновано. Экономи­

161


ческий анализ позволяет определить целесообразность прове­ дения тех или иных мероприятий по повышению качества продукции, а также отобрать из возможных наиболее выгод­ ные варианты повышения качества продукции, определить

дополнительные затраты, которые понесет народное хозяйст­ во в связи с созданием более надежных изделий, сопоставить

их с эффектом, получаемым от эксплуатации изделий повы­ шенного качества.

Для подсчета экономической эффективности повышения качества изделий следует определить все влияющие на нее факторы. Работы по повышению качества, надежности и долговечности изделий, с точки зрения их влияния на эконо­ мику предприятия-изготовителя, могут быть разделены на

мероприятия, которые приводят к снижению себестоимо­ сти эи, и мероприятия, которые, позволяя улучшить качество продукции, вызывают увеличение себестоимости ЛЭИ. Поэто­ му суммарное изменение издержек производства будет

ΣΔCh= áí/h-3„,

где ∆t∕∏ — дополнительные издержки производства В СВЯЗИ C проведением мероприятий по повышению качества, вызывающие увеличение себестоимости продукции;

Эи — величина экономии

по мероприятиям,

которые

способствуют

снижению себестоимости

улучшае­

мых изделий. Поэтому часть мероприятий по повы­

шению качества

продукции можно осуществить

за счет внутренних резервов.

эффективности

Поскольку показателем

экономической

мероприятий для хозрасчетных

предприятий

является при­

быль, то полученный

от

их

реализации эффект является

частью общего результата экономической деятельности пред­ приятия и находит свое отражение в уровне рентабельности производственных фондов. Если уровень эффективности меро­ приятий, определяемый отношением годового эффекта к капи­ тальным затратам, равен или выше уровня рентабельности

производственных фондов, то такое мероприятие целесооб­ разно внедрять.

К мероприятиям, требующим дополнительных затрат на повышение качества, относятся:

применение в конструкции материалов более высокого ка­

чества; резервирование и защита элементов;

применение упрочняющих технологических процессов;

создание лабораторий и приобретение контрольно-испыта­ тельного оборудования;

проведение испытаний и исследований.

162


Экономический эффект от внедрения системы КАНАРСПИ на серийном предприятии образуется в основном за счет сле­ дующих факторов:

сокращения сроков подготовки производства вновь осваи­

ваемых изделий;

сокращения трудоемкости и цикла изготовления серийных изделий, высвобождения за счет этого оборотных средств и увеличения выпуска продукции;

снижения себестоимости изделия;

уменьшения убытка от брака в производстве и в эксплуа­ тации.

При эксплуатации изделий повышенного качества и надеж­ ности экономия образуется за счет следующих факторов:

повышения производительности труда;

повышения гарантийного ресурса и срока жизни изделия; повышения надежности изделия и интенсивности его экс­

плуатации;

сокращения эксплуатационных и ремонтных расходов. Одним из важнейших экономических результатов внедре­

ния системы КАНАРСПИ является сокращение сроков под­ готовки производства. Сокращение периода освоения новой продукции осуществляется за счет унификации и стандарти­ зации элементов оснастки, стандартизации и типизации технологических процессов и элементов конструкции изделий, внедрения новых, более совершенных технологических процес­ сов и других мероприятий, одновременно повышающих каче­ ство и надежность изделий. Как показала практика работы ряда заводов, срок подготовки производства новых изделий

за счет мероприятий,

рекомендованных системой КАНАРСПИ,

можно сократить

на

15÷20%. Только за счет унификации

деталей и

узлов,

повышения коэффициента преемственности

в два раза

сокращается трудоемкость проектных работ на

40—50%.

 

 

 

Выигрыш времени дает экономию на увеличение объема выпускаемой товарной продукции, а следовательно, на повы­ шение рентабельности производства.

Экономический эффект от сокращения сроков подготовки

производства может быть определен по формуле

(T0-T)Nc

Р,

 

Эс.п.п

 

12

 

 

где T0, T — сроки подготовки производства до и

после

внедрения системы КАНАРСПИ в месяцах;

C — среднегодовая себестоимость изделия;

исчис­

P — среднезаводской уровень

рентабельности,

ленный относительно себестоимости;

163