Файл: Баш, А. В. Уточно-перемоточные автоматы учебник.pdf

УА-300-6СБ:

а — при перематывании хлопчатобумажной пряжи с. катушек с шайбовым нитенатяжителем. имеющим компенсатор натяжения; б — при перематывании хлопчатобумажной пряжи с кони­ ческих бобин с шайбовым нитенатяжителем, имеющим компенсатор натяжения; в — при перематывании синтетической пряжи с катушек-грибков с трубчатым нитенатяжителем

обрыва пряжи, съем ящиков с намотанными шпулями и установка взамен пустого ящика производится работницей вручную.

Автоматы изготавливаются в нескольких вариантах.

1. Для перематывания пряжи с двухфлаяцевых катушек (ав­ томаты УА-300-6Б и УА-300-6СБ имеют специальные механизмы для разматывания пряжи с этих катушек).

2.Для перематывания пряжи с бобин (автомат УА-300-6Б).

3.Для перематывания синтетической пряжи с катушек-грибков

скрутильной машины ТК-180-И (автомат УА-300-6СБ).

На рис. 51 показаны технологические схемы заправки нити на автоматах УА-30О6Б и УА-300-6СБ в зависимости от вида сма­ тываемой паковки, типа яите,натяжителя и вида пряжи.

Нить сходит с катушки или бобины 1, проходит нитенатяжитель 2, сигнальный крючок самоостанова 3, компенсатор 4 и далее водком нитеводителя 5 раскладывается на шпуле 6.

Частота вращения веретена при перематывании пряжи с ка­ тушек равна 2500 об/мин, а при перематывании пряжи с бобин —

3500 об/мин.

В целях дальнейшей автоматизации процесса перематывания автоматы УА-300-6Б и УА-300-6СБ оснащаются (механизмами для автоматической подачи пустых шпуль из бункера к веретенам мо­ тальных головок.

Автоматы УА-300-6Б и УА-300-6СБ изготовляет Каменский ма­ шиностроительный завод имени 50-летия Советской Украины.

3. УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА УПКС-50

При выработке пожарных рукавов на круглоткацкой машине ТКП-110-У в качестве уточной паковки применяют металлические

118

вание пряжи «а такие катушки осуществляется с катушек кру­ тильных машин К-280-П на уточно-перемоточной .машине У.П'КС-50 *. Это односторонняя машина на восемь веретен. Уточные катушки, на которые производится намотка уточной нити, имеют

Рис. 52. Технологическая схема машины УПКС-50

следующие размеры, .лис диаметр фланцев — 170, диаметр ство­ ла — 86, высота с учетом толщины фланцев — 56.

Линейная скорость перематывания пряжи от 90 до 200 м/мин. Высота намотки —50 мм. На машине можно установить различ­ ный шаг раскладки между витками в зависимости от линейной плотности пряжи. Предусмотрено шесть ступеней регулировки ша­ га раскладки, изменение которого осуществляется сменными ше­ стернями привода головки.

* Машина создана на основе технологического задания, разработанного ЦНИИЛВ.

119

Катушки с крутилыных машин К-280-П имеют следующие раз­ меры, мм: диаметр фланцев— 184, диаметр ствола — 60, высо­ та —• 304.

На машине УПКС-50 автоматизировано отключение мотальной головки три наработке катушки до заданного' диаметра, отклю­ чение мотальной головки при чрезмерном натяжении и захлестах нити, а также при обрыве или сходе нити с крутильной катушки..

Основными узлами машины являются: остов, привод, механизм торможения крутильной катушки, механизм раскладки, контроль­ ная щель и электрооборудование.

Технологическая схема машины наказана на рис. 52. Нить разматывается с крутильной катушки 1, огибает ролик 2 рычага контроля натяжения нити и ролик 3, связанный с тормозом катуш­ ки. Далее нить, проходя через контрольную щель 4, огибает направляющий ролик 5 и подается на ролик 6 щитараокладчика 7. Нить наматывается на уточную катушку 8, насаженную на ось 9.

При изменении натяжения нить перемещает ролик 3 рычага 10, нагруженного грузом 11, который через тягу 12 воздействует на ленточный тормоз 13, уменьшая или увеличивая натяжение тор­ мозной ленты, а следовательно, ослабляя или увеличивая тормо­ жение катушки. Если на нити имеется узел или утолщение, те при прохождении его через контрольную щель 4 нить обрезается но­ жом. При этом воздействие нити на ролик 2 прекращается. Ролик связан с рычагом контроля натяжения 14. Последний под дейст­ вием пружины 15 воздействует на .микропереключатель 16 и вклю­ чает электромагнит -отключения муфты привада мотальной голов­ ки. Уточная катушка затормаживается и останавливается. Пуск мотальной головки в работу производится работницей.

Уточно-перемоточную машину УПКС-50 изготовляет Костром­ ской завод текстильного машиностроения.

Контрольные вопросы

1.Какую пряжу перематывают на уточно-перемоточном автомате АТП-290?

2.С помощью каких механизмов» происходит наматывание трубчатого по­

чатка и на каких\ ткацких станках они используются?

3. Какие уточно-перемоточные автоматы применяются при перематывании утка, предназначенного для изготовления технических тканей?

4. В какие паковки наматывается пряжа на уточно-перемоточных маши­ нах УПКС-50 и для каких целей она используется?

Г л а в а VI

УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНЫЕ АВТОМАТЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ЗАРУБЕЖНЫМИ ФИРМАМИ

1. УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНЫЙ АВТОМАТ ХАКОБА |ФРГ)

Уточно-перемоточный автомат Хажоба фирмы Плутте Коке (ФРГ) имеет одностороннее расположение мотальных головок. Их

120

число может составлять от 1 до 20, причем каждая .мотальная го­ ловка имеет четыре мотальных веретена.

Автомат Хакоба универсален и предназначен для перематыва­ ния всех видов пряжи «а уточные 'шпули для челночных ткацких станков всех типов. Частота вращения веретен на этом автомате достигает 6000 об/мин.

Перематывание пряжи производится с бобин любой формы, а также с куличей и с фланцевых катушек при установке на авто­ мате дополнительных размоточных механизмов.

При перематывании тонкой филаментной пряжи из химических волокон, а также при высоких скоростях перематывания применя­ ются нитенатяжители с автоматическим регулированием натяже­ ния.

При перематывании крученой пряжи с различным направлени­ ем крутки, .предназначенной для выработки креповых тканей, в целях предотвращения раскручивания пряжи в процессе перема­ тывания на автомате осуществляется переключение направления вращения веретен: для пряжи с правой круткой веретено враща­ ется по часовой стрелке, для пряжи с левой круткой — против ча­ совой стрелки.

Раскладка нити на шпулю осуществляется Волковым нитеводителем. Один нитеводитель, на котором укреплены 'два водка, од­ новременно обслуживает два веретена.

Рядом с каждой головкой помещается механизм автоматичес­ кой смены шпуль. Он имеет четырехрядный магазин-шпулярник для пустых шпуль. Смена шпуль производится одновременно на всех четырех веретенах мотальной головки. Зарядка пустых шпуль в магазин производится работницей. Все нитепроводящие детали автомата имеют керамические покрытия, что увеличивает срок их службы и не ухудшает качество перематываемой пряжи.

На автоматах Хакоба автоматизированы следующие операции: замена наработанной шпули пустой шпулей из шпулярника и за­ крепление конца нити у ее головки; отрезание нити; образование резервной намотки; останов веретена при обрыве нити и смене шпули; включение и выключение мотального механизма при сме­ не шпуль.

На данных автоматах отсутствуют устройства для автоматиче­ ского питания мотальных головок пустыми шпулями и устройство для упорядоченной укладки наработанных шпуль в ящики.

Автоматы Хакоба марки SSA значительно модернизированы и имеют большую степень автоматизации. Они работают с часто­ той вращения веретен до 12000 об/мин и оснащены бункерами для пустых шпуль и устройствами автоматического питания мо­ тальных головок. Емкость бункера — 1500 пустых шпуль.

На автомате марки SSA имеются: механизм для упорядоченной укладки намотанных шпуль в ящики, механизм для образования первой и второй резервных намоток и механизмы, обеспечивающие заработку концов нити под слои намотки. Автомат оснащен пе­ ремещающимся пухообдувателем, механизмом насадки шпуль на

121

Рис. 53. Кинематическая схема мотальной головки автомата Хакоба

баронки, а также счетчиком наработанных шпуль, что облегчает учет вырабатываемой продукции.

На рис. 53 показана кинематическая схема мотальной головки автомата Хакоба (ФРГ и ЧССР).

Веретена 1 получают вращение от приводного вала 2 мотальной головки через зубчатую передачу. Каждый из нитеводителей 3 осуществляет раскладку нити на две соседние шпули, совершая возвратно-поступательное движение вместе с винтовым -валиком 4. Нитеводигели 3 получают движение от пазового кулачка 5, укреп­ ленного на валу 6, который приводится в движение от вала 2 че­ рез червячную передачу.

Поступательное перемещение нитеводителя по мере наработки шпули обеспечивается храповым механизмом 7, сообщающим вра­ щательное движение винтовым валикам 4, на которых расположе­ ны нитеводители. Каждый нитеводитель имеет втулку-лолзушку, в которой крепятся два водка и откидывающийся рычажок. На нем закреплена полугайка, выполненная в (виде пластинки-ножа, который входит в зацепление с винтовым валиком.

Величина подачи нитеводителя, а следовательно, и диаметр на­ матываемой шпули зависят от числа оборотов винтовых |ВаликО(В 4 или от угла поворота храповика 7. Величина поворота храпови­ ка, в свою очередь, зависит от числа зубьев храповика, захва­ тываемых собачками во время их движения по храповику. Собач­ ки храпового механизма совершают возвратно-поступательное дви­ жение. Величина поворота храповика устанавливается приспо­ соблением 8. На корпусе коробки мотальной головки имеется пика*

J2 2

ла, по которой можно установить величину хода собачек, т. е. диаметр наматываемой шпули.

Ствол шпули, :на .которую наматывается пряжа, имеет кони­ ческую .форму. Поэтому при 'постоянном угле поворота храповика и постоянной величине подачи нитеводителя не обеспечивается строго цилиндрическая форма намотки шпули. Намотанная шпу­ ля имеет коническую форму.

Для получения шпули цилиндрической формы намотки винто­ вые валики нитеводителя имеют переменный шаг, постепенно уменьшающийся к концу шпули. Это обеспечивает постепенное за­ медление перемещения нитеводителя и выравнивает'диаметр на­ мотки шпули по ее длине. Применение винтовых валиков с пере­ менным шагом увеличивает наматываемую длину нити.

На автомате имеется устройство для дифференциальной рас­ кладки нити на шпуле.

После наработки шпули заданной длины один из нитеводителей упирается в ограничитель, и в работу включается автомат смены шпуль. При этом вращение шпуль прекращается, ножи нитеводителей выходят из зацепления с винтовыми валиками меха­ низма подачи нитеводителей, и под действием пружин, распола­ гающихся на валиках, .нитаводители отводятся в исходное положе­ ние к задним гнездам веретен. Затем отводятся и передние -гнез­ да -веретен, шпули -освобождаются из гнезд и падают в ящик. Из четырехместного магазина-шпулярника отбираются четыре пустые шпули и специальной кареткой под-водятся -к центрам веретена. При этом нить -зажимается между -головкой шпули и ведущим центром веретена, а концы нити, идущие от намотанных шпуль, отрезаются 'ножницами. После этого веретена -мотальной головки включаются в работу, и -начинается наматывание новых шпуль. Сначала наматывается резервная намотка, при этом нож нитеводителя отводится от винта специальным устройством, и ните-води- тель остается -неподвижным. После наматывания резерва задан­ ной длины нож нитеводителя -входит в зацепление с винтовым ва­ ликом, и нитеводитель начинает перемещаться вдоль, оси шпули, производя раскладку нити.

Установка резервной намотки заданной длины производится специальным механизмом. Длина резервной -намотки регулируется от 0 до 15 м. ■ '

На автомате Хакоба при обрыве одной из четырех перематы­ ваемых нитей происходит останов всех четырех веретен мотальной головки. Это несколько снижает ©го производительность по срав­ нению с автоматами, имеющими одноверетенные (мотальные го­ ловки. Однако они имеют простое устройство, надежны, -в рабо­ те и на них (можно -наматывать уточные шпули для различных ткацких станков. Подобные автоматы выпускают и другие зару­

бежные фирмы, например фирма Ков-о (ЧССР), Му-счам-п-В-рито- ба (Англия) и др.

Этими автоматами оснащены многие наши текстильные пред­ приятия.

123