Файл: Коровин, Н. В. Электрохимические генераторы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Отвод воды и тепла из батареи ТЭ осуществляется за счет циркуляции электролита и водорода. Фирма раз­ рабатывает ЭХГ мощностью 5 кВт и напряжением 28 В. Планируется работа такого ЭХГ совместно с батареей аккумуляторов.

г) Топливные элементы и ЭХГ Лидоренко

Н. С. Лидоренко с сотрудниками [Л. 52—54] сообщи­ ли о разработке ТЭ на основе электродов толщиной 0,2—0,4 мм. Были созданы электроды двух типов. Элект­ роды имели два слоя. Активный слой содержал 1— 15 мг/см2 катализатора: Pt—Pd на водородном электро­

де II Pt на кислородном электроде. Платиновую и пал­ ладиевую чернь получали осаждением формальдегидом плп боргпдрпдом калия. Второй слой в электродах пер­

вого

типа

представлял

собой пленку толщиной 200

400

мкм,

изготовленную

из специально обработанного

фторопласта п имеющую пористость 25—38%. Токоотводом была никелевая плп серебряная сетка. Второй слой в электродах другого типа готовился из карбонильного никелевого порошка со средними размерами зерен око­ ло 5 мкм и фторопласта для щелочного электролита или из карбида титана п фторопласта для кислого электро­ лита.

Для создания оптимальной схемы ЭХГ был проведем

анализ процессов

генерации тока и масеообмена в ТЭ

с ионообменными

мембранами [Л. 38, 162]. Показано,

что генерация тока осуществляется объемной зоной

вблизи

границы

электрод — электролит.

Существенное

влияние

на

вольт-амперные характеристики оказывают

в

 

 

 

 

 

влажность мембраны и методы

 

 

 

 

 

отвода воды из ТЭ. В случае

і,о

 

 

 

 

 

термических методов

вода

от­

 

 

 

 

 

водится в виде пара,

в

случае

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

 

гидравлических

методов — в

 

 

 

 

 

 

жидком

виде.

Показано,

что

0,6

?0

 

60

60

аОиАІсн1

термические методы

обеспечи­

О

 

вают более высокие плотности

 

 

 

 

 

 

Рнс.

12.

 

Вольт-амперные

тока (рис. 12),

но требуют

бо­

кривые ТЭ

с

термическим

лее сложных вспомогательных

(I ) и гидравлическим (2)

систем. -

Гидравлические

мето­

методами

 

 

водоотвода

[Л. 162].

 

 

 

 

ды позволяют

упростить

КОИ-

100


струкцию ТЭ II ЭХГ. На

 

 

основе ТЭ с термическим

 

 

(динамическим)

методом

 

 

отвода

 

воды

разрабо­

 

 

тан

 

ЭХГ

мощностью

 

 

0,6 кВт для работы г,

 

 

транспортных

 

условиях.

 

 

Отвод

воды осуществлен

 

 

путем

непрерывного

про.

 

 

дувапня

сухого

реагента

 

 

над

поверхностью

элек­

 

 

тродов.

 

 

 

 

 

 

 

При

гидравлическом

 

 

способе

вода

 

отводится

 

 

под

действием

силы тя­

 

 

жести.

 

Для

обеспечения

Рис. 13. Электрохимический гене­

отвода

 

воды

необходимы

 

ратор для электропитания глубо­

электроды с двумя разли­

ководного аппарата [Л.

162].

чающимися

размерами

 

 

пор. Через одни поры от­

 

 

водится

вода,

через

другие

поры — подводится

газооб­

разный реагент. На основе ТЭ с гидравлическим спосо­ бом отвода воды разработан ЭХГ мощностью 0,5 кВт, предназначенный для работы в подводных условиях

(рис. 13).

д) Топливные элементы и ЭХГ Кордеша

Элементы Кордеша разработаны в фирме Юнион Карбайд па основе угольных электродов [Л. 33, 55—58].

Уголь является весьма перспективным материалом для электродов ТЭ из-за его высокой удельной поверх­ ности (до 1000 м2/г), малой плотности, доступности и

невысокой цены. Каталитическая активность активиро­ ванного угля в значительной степени зависит от его предварительной обработки. Исследования показали, что каталитическую активность угля можно повысить предварительной обработкой водяным паром, амми­ аком плп двуокисью углерода при высоких темпе­ ратурах.

В 1963 г. были предложены тонкие комбинирован­ ные электроды с «фиксированной зоной реакции». Электроды имели три слоя. Слой, обращенный к газу, готовился спеканием смеси порошка никеля и тефлона

101


(или пористого никеля, обработанного эмульсией теф­ лона). Этот слон придавал электроду механическую прочность и электропроводность. Следующий слой изго­ товлялся из смеси угля и связки, которая также была гндрофобизатором. Этот слой, ікак и первый, не смачи­ вался электролитом. Третий слой готовился из каталити­ чески активного угля, содержащего небольшое количе­

ство

связки. Этот слой являлся активной зоной электро­

да.

Первоначальная

суммарная

толщина

электрода

0,9

мм позднее была

снижена

до 0,5 мм.

Технология

изготовления таких электродов заключается в последо­ вательном нанесении слоев угля с различным содержа­ нием гидрофобизатора с промежуточной сушкой или термообработкой электродов и окончательным прессо­ ванием при повышенной температуре.

Для повышения активности па водородный электрод со стороны угля может наноситься раствор соли плати­ нового металла (1 мг металла на 1 см2) методом окрас­

ки (кистью пли накаткой). После сушки и нагревания при 100СС соль металла разлагается. Такие электроды обладают высокой каталитической активностью п ста­

бильностью. Так, электрод, содержащий

платиновый

металл

в количестве

1— 2 мг/см2,

может

при 'плотности

тока 200 мА/см2 работать более 1 000 ч.

 

 

Кислородные электроды отличаются лишь катализа­

тором,

в

качестве

которого служит

либо платина

(1 мг/см2),

либо серебро, либо

шпинель

СоО -АЬ03.

Алюминиево-кобальтовая шпинель может быть нанесена

обработкой

активного

слоя в растворах, содержащих

1,5 г нитрата

кобальта,

3,5 г нитрата алюминия, 100 мл

воды, сушкой и нагреванием в атмосфере ССД при 700— 800°С. Каталитическая активность возрастает при вве­ дении в состав угля шпинелей. Тонкий воздушный элект­ род со шпнпелыіым катализатором имеет предельную плотность тока около 500 мА/см2. Скорость реакции на воздушном электроде в 2,5—3,0 раза ниже окорости ре­ акции на кислородном электроде. Такое снижение ско­ рости реакции обусловлено уменьшением парциального давления кислорода около рабочей зоны из-за накопле­ ния азота.

Срок службы воздушного электрода снижается с увеличением плотности тока и температуры и при на­

личии С 02

в газе. Срок

службы катодов

при

60°С и

50 мА/см2,

использующих

очищенный от

ССК

воздух,

102


составлял несколько тысяч часов. При наличии в воз­ духе ССЬ срок службы катода уменьшался. Исследова­ ния, проведенные Кордешом, показали, что наличие К2СО3 в электролите до 1 моль/л мало влияет на пове­

дение катода. При пропускании воздуха через катоды последние активно сорбируют СО2. При этом происходит

блокирование активной поверхности и ухудшение актив­ ности электрода. Сорбция СО2 в значительной степени

зависит от катализатора и гидрофобностп электродов. Так, электроды с Pt лучше сорбируют С 02 и быстрее

выходят пз строя, чем электроды со шпииельным ката­ лизатором. Чем выше степень гидрофобностп электро­ дов, тем меньшее влияние па них оказывает наличие С 02

в воздухе. Поэтому, изменяя состав и структуру элект­ родов, можно изменить и срок их службы при исполь­ зовании воздуха. К 1966 г. были разработаны электро­

ды, которые

могли

работать при плотности тока

100 мА/см2 до

5 000

ч с

использованием

неочищенного

воздуха.

 

 

 

 

В течение

1967— 1969

гг. проводилось

совершенство­

вание технологии изготовления воздушных электродов, позволившее поднять рабочую плотность тока. Это до­ стигнуто, в частности, применением гидрофильного нике­

левого

слоя

со стороны

электролита.

Угольный

гид-

дрофобный слой находится со стороны

газа.

Ак­

тивный

уголь

находится

в середине.

В

новом

элек­

троде азот накапливается меньше, чем в прежних электродах.

На основе комбинированных угольно-никелевых

электродов

толщиной 0,5—0,7

мм

 

были созданы ТЭ

с щелочным

электролитом

(6— 14

Н

КОН). Катализа­

торами

анода

служила

смесь

платиновых металлов

( < 1

мг/см2),

катализаторами

 

катода — шпинели

(например, СоО-АЬОз). Для ТЭ, работающих при высоких нагрузках, применялось дополнительное акти­ вирование кислородного электрода платиновыми ме­ таллами.

Вольт-амперные характеристики ТЭ в значительной степени улучшаются при повышении температуры и кон­ центрации щелочи. Однако срок службы ТЭ с увеличе­ нием температуры уменьшается в основном из-за ухуд­ шения стабильности 'катодов. Для длительной работы рекомендуется температура 65°С и концентрации КОН 9— 12 М, плотность тока 100 мА/см2 при использовании

103


кислорода и 50 мА/см2 при использовании воздуха. На­

пряжение равно 0,80—0,85 В. Допустимы кратковремен­ ные нагрузки до 200 мА/см2.

Фирмой созданы водородно-кислородные и водород­ но-воздушные батареи ТЭ и ЭХГ мощностью 100 Вт —

90 кВт. Устройство ЭХГ зависит от их мощности и на­ значения. Из-за большого числа различных ЭХГ нет возможности рассмотрения каждого пз них. Поэтому рассмотрим сначала общие принципы создания ЭХГ и затем в качестве иллюстрации устройство некоторых конкретных ЭХГ.

Большинство батареи ТЭ собирается пз электродов, имеющих размеры либо 0,15X0,15 м с рабочей поверх­ ностью 0,018 м2, либо 0,3x0,35 м с рабочей поверхно­ стью 0,084 м2. Блоки .собираются пз последовательно

соединенных секции, каждая пз которых состоит из двух параллельно соединенных ТЭ. Электроды имеют пласт­ массовые пли резиновые рамки с отверстиями для пода­ чи, распределения и вывода водорода, кислорода и раст­ вора электролита. Как показали исследования, в блоке возникают токи утечки через коллектор электролита. Так, в батарее с І2 последовательно соединенными ТЭ с размером электродов 0,30X0,35 м токи утечки состав­ ляли 2—3%. Путем сужения каналов, расположенных

между коллектором электролита и ТЭ, удалось снизить токи утечки вдвое. Для получения необходимого напря­ жения и тока блоки соединяются последовательно пли параллельно, образуя батарею ТЭ.

Скорость подачи водорода и кислорода выбирается пз расчета фарадсевокого расхода, необходимости уда­ ления воды как на водородной, так и кислородной сто­ роне ТЭ и продувки для удаления инертных примесей. Скорость удаления воды пз электродов с помощью газа определяется температурой, концентрацией щелочи, тол­ щиной и устройством электрода и скоростью движения газа. Так как при работе ТЭ происходит разбавление электролита у анода и концентрирование у катода, то скорость отвода воды водородом выше, чем кислородом. Как показали опыты К. Кордеша, количество воды, отводимое на аноде, примерно в 2 раза выше, чем па

катоде, причем это соотношение относительно мало из­ меняется с плотностью тока.

При снижении концентрации электролита и толщи­ ны электродов максимальная скорость удаления воды

может быть значительно повышена. Циркуляция кисло­ рода и водорода обеспечивает также отвод части тепла, образующегося в батарее ТЭ.

При использовании воздуха целесообразно предва­ рительное удаление СО2 поглощением натронной изве­

стью, раствором NaOH или КОН. Лабораторные иссле­ дования, однако, показали принципиальную возмож­ ность использования воздуха без удаления СО2 в ТЭ

с тонкими гидрофобными электродами. Накапливаю­ щийся в катодах К2СО2 может удаляться периодической

промывкой водой.

Для отвода тепла и воды наряду с циркуляцией га­ зов используется циркуляция электролита. На основе предварительного анализа была принята система парал­ лельной подачи электролита в ТЭ из общего коллек­ тора. Равномерное распределение электролита дости­ гается использованием капилляров, соединяющих кол­ лектор и ТЭ и имеющих высокое гидравлическое сопро­ тивление. Эти капилляры также снижают токи утечки. Считается, что распределение электролита будет равно­ мерным, если падение давления в коллекторе не пре­ вышает 1% падения давления в каждом капилляре.

Скорость циркуляции электролита зависит от плотно­ сти тока и скорости отвода тепла с реагентами и дру­ гими путями. Так, для батареи малой мощности можно тепло отводить лишь за счет циркуляции газа, в то время как в батареях большой мощности тепло в основном от­ водится с электролитом (табл. 10).

Фирма собирает батареи обычно из блоков мощ­ ностью 200 Вт. Масса блока 2 кг, объем 2 л (табл. 10а).

Удельная мощность батареи 19 кг/кВт при длитель­

ной работе и 7,5 кг/кВт

при

кратковременной

работе.

Без топлива ЭХГ мощностью

1 кВт имеет

массу

50

кг,

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

10

Отвод тепла из батареи ТЭ

 

 

 

 

 

 

Мощность

Скорость

 

 

Отвод тепла, кДж/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

генерации

 

 

 

 

 

 

 

батареи,

В окру*

в конденса-

в конденса*

в теплообмен-

 

кВт

кДж/ч

жающую

торе кисло­

торе водоро­ инке электро­

 

 

среду

рода

да

 

лита

 

1

2 070

510

520

1040

 

0

 

10

34 000

700

2 800

5 100

25 400

105