Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

показатели удельных (средних) значений времени и изме­ нения стоимости линий:

т'

более гибкими. Необходимо отметить, что гибкость линии в сборочно-монтажных цехах выше, чем в заготовитель­ ных и обрабатывающих.

При накоплении и статистической обработке боль­ шого количества данных, характеризующих гибкость поточных линий, в дальнейшем целесообразна разработка нормативов именно на основе показателей удельных зна­ чений времени и стоимости перестройки линий. Иссле­ дования должны быть направлены на изыскание возмож­

а изменяются только масштабы ее выпуска в большую или меньшую стороны. Из теории расчета поточных линий

ф — фонд времени работы поточной линии за расчетный период.

Постоянный ритм на такой линии определяется по

формуле

Ф

r = = m---- •

1

178

Любое изменение программы выпуска продукции не­ медленно влияет на величину ритмов, а следовательно, и на синхронизацию операций технологического процесса. Если объем выпуска продукции изменяется на длительный период, необходим пересчет всех основных организа­ ционно-производственных параметров поточных линий и корректировка в связи с этим дифференциации и син­ хронизации технологических процессов. Если же из-за частых изменений заказов объемы выпуска продукции изменяются в известных пределах, корректировать техно­ логические процессы нецелесообразно, так как эти частые изменения связаны с большими затратами труда техно­ логов. Основным условием стабильности дифференциации технологического процесса на поточных линиях является соблюдение постоянства ритма выпуска продукции.

Если трудоемкость объектов обработки не изменяется, постоянство ритма можно обеспечить только за счет из­ менения фонда времени работы линии. Поэтому при умень­ шении масштабов производства общий фонд времени ра­ боты линии будет уменьшаться, и наоборот. Остаток времени, в течение которого линия не будет загружена, должен быть использован рабочими для выполнения внепоточных работ на своих же рабочих местах. Объем работ, выполняемый вне потока, может быть достаточно точно определен на каждый календарный отрезок времени. В случае увеличения потребного фонда времени работы линии по сравнению с расчетным, в первую очередь, можно использовать два варианта эксплуатации линий в зави­ симости от режима сменности работы их. При односмен­ ном режиме — использовать вторую смену в_ течение необходимого количества рабочих дней в соответствии с увеличенными объемами производства; при двухсменном режиме — избыточные объемы работ могут выполняться на внепоточных рабочих местах.

В связи с вопросом гибкости поточных линий необхо­ димо рассмотреть построение гибких сборочно-монтаж­ ных технологических процессов. В зависимости от трудо­ емкости предметов, собираемых на линии, весь техноло­ гический процесс может быть дифференцирован на коли­ чество операций, имеющее большое число делителей, например, 6, 12, 24, 36 и т. д. С увеличением трудоемкости число операций увеличивается. Это позволяет выполнять работу практически при любом количестве рабочих произ­

водственной бригады и неизменной структуре технологи­ ческого процесса. При этом разные рабочие-операторы одной и той же бригады могут выполнять работу по сборке и монтажу одних и тех же предметов с различным уровнем дифференциации технологического процесса.

Предложенные мероприятия позволяют устранить влияние изменения объемов выпуска продукции на ста­ бильность работы поточных линий и разработку техно­ логических процессов. Как известно, переменно-поточные линии рассчитываются с постоянным числом рабочих мест и частными ритмами или с постоянным ритмом и пере­ менным числом рабочих мест [82].

В первом случае иногда организуют работу на линии транспортными пачками, достигая при этом постоянного количества рабочих мест и ритма работы линии, но это возможно при изготовлении малогабаритных предметов. Расчет по первому методу выполняется при различных трудоемкостях объектов производства. В большинстве случаев трудоемкости этих объектов значительно отли­ чаются, поэтому различаются и их частные ритмы. По­ этому на каждом рабочем месте возникают мпкропростои, которые в сумме могут достигать значительной величины. Эти простои частично могут быть уменьшены за счет ра­ боты линии с цикловыми ритмами [94].

Наиболее целесообразна работа поточной линии с по­ стоянным числом рабочих мест и единым ритмом выпуска. Такие линии являются наиболее гибкими. Следовательно, возникает задача нахождения метода расчета многопред­ метных поточных линий с постоянным числом рабочих мест, единым ритмом выпуска и с использованием имеюще­ гося конвейерного оснащения (случаи гибкой поточной линии— конвейер горизонтально-замкнутый).

Количество рабочих мест определяется объемным рас­ четом. Здесь встречается один из трех случаев: потребное количество рабочих мест равно, меньше или больше числа мест на имеющемся конвейере. Рассмотрим два послед­

конвейера с рабочими местами или с поточной линии снимается часть объема сборочно-монтажных работ до

К = Кк.

180

При Кк >> К с конвейера снимается часть секций или организуется работа на линии без уменьшения длины конвейера. В последнем случае возрастает длительность производственного цикла, так как предметы труда будут проходить лишний путь по конвейеру. Чтобы этого избе­

с расчетным. Ниже рекомендуется методика расчета основ­ ных организационно-производственных параметров гиб­

Прежде всего расчетный объем производства сравни­ вается с пропускной способностью конвейера. Работа на конвейере возможна при условии:

т

QK Qnor, Qk = Ф Д ю QnoT == 2 j NtTI,

т. e.

m

( 2 2 )

где QK—' пропускная способность конвейера (распола­ гаемый фонд времени всех его рабочих мест), мин; Qn0T — проектируемый объем производства поточной линии, мин; Фк — плановый фонд времени работы конвейера, мин, Пропускная способность конвейера и проектируемый объем производства сравниваются при одинаковом пла­

новом периоде.

Если QK> QnoT, то нз выражения (22) определяется время, в течение которого должна работать линия при использовании всех рабочих мест конвейера, т. е.

21

При QK< QnoT с линии снимается часть объема работ. Для линии устанавливается оптимальный ритм гопт, чаще всего его величина равна 5 или 10 мин. Затем опре­ деляется число операций по каждому /-му предмету

181

Необходимым условием для функционирования такой линии является обязательное участие в работе в любой момент времени всех рабочих мест. На такой линии всегда осуществляется параллельный запуск очередной партии предметов [57]. Другая особенность работы этой линии состоит в том, что запуск первого экземпляра очередной партии осуществляется немедленно с последующего рабо­ чего места после выпуска первого экземпляра предыду­ щей партии. Таким образом, очередная партия в этих условиях может запускаться с любого рабочего места. Поэтому важным моментом является определение номеров рабочих мест, с которых выпускаются готовые объекты. Запуск первой партии предметов осуществляется с пер­ вого рабочего места, а номер рабочего места, с которого будет осуществляться выпуск, определяется по формуле

а1— целое число циклов прохождения предметов по кон­ вейеру.

В свою очередь,

целое число циклов при изготовлении i-ro предмета. Номер рабочего места по выпуску любой партии пред­

метов может быть определен по одной из двух нижепри­ веденных формул:

Nai — NBl_x + (K0i —Ккас)

при N Bi_ x+ (7C0i —/C,flt) < Кк\

N Bl = N B._x + (/C0, —/CKa,) — К

при N Bl_x+ (/C0, — Kyfli) > KK.

При недогрузке таких линий довольно легко можно переводить на поток дополнительную номенклатуру пред­ метов. Технологический процесс их изготовления диффе­ ренцируется на операции, равные по трудоемкости при­ нятому ритму.

182

Таким образом, при изменении номенклатуры изгото­ вляемых на линии предметов и их программы не требуется корректировка дифференциации технологических процес­ сов оставшихся на линии предметов в связ.и с изменением их частных ритмов. Необходимо лишь, чтобы всегда со­

шт. На таких линиях различные партии предметов могут запускаться в любой последовательности и частями.

Применение в производстве поточных линий, рассчи­ танных по предложенной методике, позволяет сократить их простои из-за отсутствия комплектации по отдельным наименованиям предметов и полностью ликвидировать простои при смене объектов производства. Таким образом значительно улучшается маневренность и загрузка линий.

Часто возможность организации поточной линии опре­ деляется принятым количеством рабочих мест на основе объемного расчета. Это положение выдвигается рядом авторов и подтверждается руководящими материалами в области технологии и организации производства [79], где рекомендуется организовывать линии с количеством рабочих мест не менее 8—10. Известно, что поточные линии сборки с такой численностью рабочих мест имеют худшие технико-экономические показатели по сравнению с линиями, имеющими большее количество рабочих мест. Так, например, снижение себестоимости изделий на по­ точных линиях с количеством рабочих мест /С <7 8 соста­ вляет в среднем всего 3,5%, в то время как на более круп­ ных линиях— от 6 до 17%, средний расчетный срок окупаемости дополнительных капитальных затрат соот­ ветственно 18 и 4—8 мес. Менее благоприятные технико­ экономические показатели поточных линий первой группы не могут еще служить критериями их нецелесообразной организации, так как в конечном итоге показатель при­ веденных затрат будет свидетельствовать об их экономи­ ческой целесообразности.

Исходя из определения поточной линии, наличие даже двух единиц основного оборудования, (рабочих мест),

183

связанных между собой последовательным технологи­ ческим процессом, уже может относиться к категории лоточных линий. В действительности количество рабочих мест определяет только уровень дифференциации техно­ логического процесса изготовления того или иного пред­ мета. Поэтому количество рабочих мест не может служить критерием целесообразной организации поточных линий.

Вотдельных случаях при количестве рабочих мест К >

>8н-10 и удовлетворительной дифференциации техно­ логического процесса срок окупаемости дополнительных капитальных вложений может оказаться больше норма­ тивного. Следовательно, организация такой линии будет нецелесообразной. И, наоборот, при количестве рабочих мест менее восьми могут иметь место случаи, когда срок окупаемости укладывается в нормативный. Поэтому не случайно большинство авторов главным показателем це­ лесообразной организации поточных линий считает срок окупаемости дополнительных капитальных затрат Ток. При этом дополнительные капитальные затраты, которые требуются для организации поточных линий сборки и монтажа, могут быть укрупненно определены по фор­ мулам (7) и (7а).

Встречаются случаи, когда объемы производства позво­ ляют организовать однопредметные и многопредметные поточные линии с рациональной дифференциацией техно­ логического процесса, но организация их нецелесообразна по срокам окупаемости капитальных вложений. При этом необходимо рассмотреть вопрос о целесообразности созда­ ния одной многопредметной поточной линии, окупаемость которой может укладываться в нормативный срок вслед­ ствие уменьшения затрат на оснащение ее.

Практика показывает, что значительное число поточ­ ных линий с нестабильной номенклатурой продукции прекращает свое существование и даже демонтируется при неполном возмещении капитальных вложений до наступления расчетного и нормативного сроков окупае­ мости, хотя на каком-то отрезке времени работы таких линий обеспечивается выполнение других проектных пока­ зателей (снижение трудоемкости, повышение производи­ тельности труда, нормальной загрузки оборудования и т. п.). Следовательно, эти поточные линии не достигают расчетной окупаемости дополнительных капитальных вло­ жений и запроектированных приведенных затрат.

184

Нередко проектируются и неправильно обосновы­ ваются экономически поточные линии для выпуска про­ дукции, которая через короткий промежуток времени снимается с производства. Ошибки в экономической оценке проектируемых линий происходят главным образом из-за того, что проектанты совершенно не определяют или определяют неправильно срок окупаемости дополнитель­ ных капитальных затрат. Принято считать, что если рас­ четный срок окупаемости капитальных затрат в поточную линию меньше или равен нормативному, то такая линия экономически эффективна. Нормативный срок окупае­ мости неавтоматических поточных линий предусматри­ вается в зависимости от характера внедряемого обору­ дования и оснащения три—пять лет.

Между тем часть продукции приборостроения имеет «живучесть» меньше трех лет и снимается с производства раньше, чем наступает срок окупаемости данной поточной линии. В связи с этим минимальный предполагаемый период Тпр выпуска данного объема продукции должен быть не меньше расчетного срока окупаемости поточной линии, т/ е.

t' _■

Разработчики поточных линий для изготовления изде­ лий и их частей должны исходить из прогнозированного минимального и максимального сроков производства этой продукции. В зависимости от объемов выпуска продукции в эти сроки и должны рассчитываться сроки окупаемости дополнительных капитальных затрат, но исходным мо­ ментом при данной производительности линии должен являться минимальный прогнозируемый срок производ­ ства продукции. Естественно, что при максимальном сроке производства продукции экономический эффект линии, исходя из установленной нормы окупаемости, будет более высоким. Если же в прогнозируемый период выпуска данного объема продукции не достйгается норма­ тивный срок окупаемости дополнительных капитальных

185