Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

соответствующих вариантов сочетаний ритмов и по фор­ муле (20). Расчеты выполнены по фактическим данным.

Анализ этих расчетов показывает, что формула (20), по которой обычно определяют длительности производствен­ ного цикла, при большой разнице в численных значениях ритмов справедлива только для четвертого варианта соче­ тания ритмов. Кроме этого, необходимо всегда стремиться к такому их сочетанию, при котором обеспечивается ми­ нимальное различие ритмов. Такое сочетание ритмов на поточной линии в большинстве случаев может быть обеспечено при запуске объектов производства в возра^ стающем или убывающем порядке числовых значений ритмов.

Построение точных стандарт-планов работы линий предполагает, что момент запуска очередных партий изде­ лий известен. Для этого необходимо знать соотношения ритмов выпуска двух предыдущих партий изделий.

Время запуска очередной партии после запуска пре­ дыдущей при первом и четвертом вариантах сочетания ритмов

при втором и третьем

Т3ni — ri-2 (К — *) + ri-i (ni-i — К + U•

В этих случаях i-й партией мы обозначаем партию» указанную на рис. 9—12 / + 1.

Необходимо отметить, что на пульсирующих горизон­ тально-замкнутых тележечных конвейерах количество при­ способлений в большинстве случаев всегда больше числа рабочих мест. Поэтому в формулах вместо числа рабочих мест следует подставлять количество приспособлений.

Расчетные формулы выведены для условий, где обычно размер партии всегда больше числа рабочих мест на кон­ вейере (п > К)- В тех случаях, когда размеры партий меньше числа рабочих мест (п <( К), точные значения длительности производственного цикла могут быть опре­ делены только при заданной последовательности запуска различных партий изделий. Практически можно пользо­ ваться средними значениями длительности циклов. Для этого все партии комплектов изделий необходимо сгруппи­ ровать по близким значениям ритмов. Число таких групп и их градацию конкретно устанавливают в каждом от­

172

дельном случае. Для группы определяется среднеарифме­

Группировка по ритмам, близким по своим значениям, обусловливается тем, что в формуле (20) наибольшее влияние на результат оказывает ритм линии.

При большом количестве партий различных изделий в целях уменьшения расчетов среднее значение цикла по каждой группе определяется еще более укрупненно исходя из максимальных и минимальных значений рит­ мов и размеров партий, т. е.:

К Р А З В И Т И Ю ПОТОЧНОГО П Р О И З В О Д С Т В А

Внедрение поточных линий при частой смене номен­ клатуры и изменение масштабов выпускаемой продукции должно обеспечить необходимую и достаточно высокую экономическую эффективность применения их в условиях специализированного производства, обычно ведущего к повышению технологической и производственной одно­ родности и применению более прогрессивной технологии и организации производства.

При условии специализации предприятий по классу и виду, соответствующих мелкосерийному и серийному производству и наиболее характерным в настоящее время условиям приборостроения, возможна и целесообразна, как уже отмечалось, организация многопредметных по­ точных линий, обеспечивающих достижение более высо­ кой экономической эффективности по сравнению с де­ централизованным непоточным производством. Труд­ ности организации и внедрения этих линий значительно зависят от частой сменяемости производства продукции. В связи с этим возникает необходимость разработки основ организации поточных линий в условиях нестабиль­ ной программы выпуска и номенклатуры продукции.

t

173

Несмотря на увеличение доли нормализованных эле­ ментов конструкций, удельный вес серийного и мелко­ серийного производства в условиях современной научнотехнической революции возрастает. Это обстоятельство, как было показано в предыдущих главах, обусловливает преимущественное развитие переменно-поточных и груп­ повых поточных линий. Сравнительно быстрое и систе­ матическое конструктивное обновление изделий машино-

иприборостроения делает актуальной проблему гиб­ кости поточных линий. Проектанты недостаточно изучают

иучитывают организационные предпосылки и экономи­ ческие последствия работы поточных линий при постоян­ ном и быстром обновлении выпускаемых изделий. В ре­ зультате многочисленны случаи, когда поточные линии после годовой или двух лет эксплуатации демонтируются.

Так, по данным лаборатории промышленно-экономи­ ческих исследований при Ленинградском инженерно­ экономическом институте на заводах радио- и приборо­ строения Ленинграда в период с 1959 по 1962 г. было внед­ рено 295 поточных линий, из них уже в 1962 г. не рабо­ тала по разным причинам 61 поточная линия или 22% всех внедренных за этот период линий (табл. 41).

Свыше 50% поточных линий (табл. 42) было демонти­ ровано вследствие снятия продукции с производства, не достигнув проектной нормы эффективности. Как видно из табл. 42, треть поточных линий была демонтирована

174

вследствие передачи продукции другим предприятиям, что свидетельствует о недостаточной проработке вопросов проектирования линий в увязке с внутриотраслевой спе­ циализацией. Поэтому при проектировании линий необ­ ходимо тщательно учитывать условия и предпосылки их организации.

Т а б л и ц а 42

Демонтаж и консервация поточных линий

Жизнеспособность линий должна вытекать из объек­ тивных предпосылок, определяющих правильное разделе­ ние труда внутри предприятия. Перестройка производ­ ственной структуры предприятий в соответствии с созда­ нием подразделений, специализированных по детальному, агрегатному, подетально-групповому и агрегатно-группо­ вому признакам, способствует распространению поточных методов производства. Внедрение линий довольно часто требует перераспределения по календарным периодам времени планируемого годового выпуска продукции в про­ изводственной программе завода (по согласованию с вы­ шестоящими плановыми органами и заказчиками).

Стабильность одного из главнейших параметров произ­ водства — программы предприятия в целом и его под­ разделений — имеет большое значение для. обеспечения жизнеспособности поточных линий. Но на практике мы встречаемся с такой продукцией, номенклатура и объем выпуска которой изменяется не только в течение года, но и квартала. Отсюда возникает необходимость проекти­ рования и внедрения гибких поточных линий, т. е.. таких

175

линий, которые обладают способностью без больших затрат и потерь времени переключаться на изготовление продукции, конструкция и технология производства ко­ торых меняется в соответствии с требованиями промыш­ ленности и технического прогресса. Кроме этого, гибкость поточной линии должна обеспечивать универсальность ее организационно-производственных параметров. Сле­ дует отметить, что вопросам гибкости поточных линий по существу не уделялось внимания, а в специальной литературе этот вопрос не находил отражения, за исклю­ чением нескольких статей [10, 34].

Исследуя вопрос гибкости поточных линий на основе действующих потоков можно сказать, что под гибкостью поточной линии понимается ее приспособленность к изго­ товлению продукции, которая может характеризоваться частым изменениеммасштаба выпуска и ее номенклатуры, а в отдельных случаях и технологией ее производства.

При этом экономически эффективными можно считать такие линии, которые прежде всего обеспечивают мини­ мальные сроки перестройки и минимальную величину основных и дополнительных капитальных вложений на переоборудование их, а также быстрое освоение этих про­ изводственных мощностей. Гибкость поточной линии ха­ рактеризуется прежде всего длительностью перехода на изготовление другой продукции без коренной ее пере­ стройки, а экономическая эффективность этой гибкости — окупаемостью от основных и дополнительных капиталь­ ных вложений. Здесь принципиально необходимо раз­ личать количество, предметов т, закрепленных за многопредметной поточной линией при первоначальной разработке ее проекта и внедрении, и дополнительное количество предметов т , которое может быть изготов­ лено на данной линии при незначительном ее переобо­ рудовании и некоторых дополнительных капитальных затратах.

При изготовлении т изделий на многопредметном потоке линия не останавливается и не переоборудуется. Простои могут иметь место только из-за различия частных ритмов выпуска [76]. Поточная линия может быть пере­ оборудована в сжатые сроки при небольших затратах. Но могут быть случаи, когда быстрая перестройка поточ­ ной линии во времени достигается ценой больших или небольших затрат, но переоборудование линий, подго-

176

товка и переподготовка кадров и освоение линии требует значительного времени. Для сравнительной оценки уровня гибкости поточных линий нами рекомендуется два пока­

риод производства на поточной линии предмета /-го

рестройку поточной линии для изготовления предмета /-го наименования, руб.; /Срасч— расчетные основные капи­ тальные вложения, связанные с разработкой и внедрением поточной линии, руб.

Гибкость поточной линии является более эффективной, чем выше ее уровень, т. е. чем меньше значения показа­ телей НГв и hrc. При этом дополнительные капитальные

вложения, затрачиваемые на перестройку линии, должны быть минимальными, т. е.

т'

£ Ддопг- ’ min. m-f-1

Кроме этого, гибкость поточной линии характеризуется минимальным временем на переподготовку кадров и освое­ ние ее проектной мощности в связи с переходом на изго­ товление новой продукции. Еще более детально и объек­ тивно могут характеризовать гибкость поточных линий