Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

риод занятости линий обработкой партий первого комп­ лекта деталей определялся по формуле (17)

Аналогично были определены организационно-произ­ водственные параметры линии по другим комплектам

Период стандарт -плана

Рис. 8. Пример нормального стандарт-плана работы переменно­ поточной линии с групповым оснащением

партий деталей. Весьма важным элементом проектирова­ ния переменно-поточной линии является разработка нор­ мального стандарт-плана ее работы. Стандарт-план строится на основе расчетов организационно-производ­ ственных параметров. Повышение ритмичности выпуска и равномерности производства на подобных линиях свя­ зано с уменьшением ритмов выпуска комплектов партий. В тех случаях, когда унификация ритмов комплектов партий в пределах одного месяца невозможна, стандартплан разрабатывается на период времени, равный наи­ меньшему кратному из всех ритмов комплектов. Именно за каждый такой период времени и будет достигаться стандартная повторяемость запуска—выпуска всех ком­ плектов деталей.

165

На рис. 8 приведен пример нормального объемного стандарт-плана, построенного для регламентации работы переменно-поточной линии с групповым оснащением од­ ного из заводов приборостроения. Этот стандарт-план построен на основе данных организационно-производ­ ственных параметров, рассчитанных в табл. 39. График работы поточной линии построен на 2 мес., так как в ре­ зультате расчетов ритмы комплектов партий были соот­ ветственно определены 1 и 2 мес. Предложенная методика расчета переменно-поточных линий для обработки дета­ лей большой номенклатуры с групповым оснащением была использована на ряде заводов приборостроения. Подобные поточные линии механической обработки целе­ сообразно оснащать цепными тележечными конвейерами с автоматическим адресованиемдеталей по рабочим ме­ стам.

С ГР У П П О В Ы М ОСНАЩЕНИЕМ

Практика работы предприятий промышленности под­ тверждает, что в условиях серийного и мелкосерийного производства возможна организация поточных линий с групповым оснащением как на механической обработке, так и на сборочно-монтажных работах. Такие линии соз­ даются для сборки и монтажа узлов, блоков и могут рабо­ тать как с единым, так и с частными ритмами выпуска. При проектировании такой поточной линии вся номен­ клатура изделий, сборку и монтаж которых предлагается перевести на поточные методы производства, группи­ руется в технологические комплекты. Для всех комплек­ тов проектируется групповое приспособление или спе­ циальная тара, которые в дальнейшем устанавливаются на конвейер в необходимом количестве. При дифферен­ циации технологического процесса в целях синхрониза­ ции с ритмом поточной линии набор переходов на опера­ ции может относиться к одному или к различным объектам данного комплекта. Нацример, на одном из заводов, вы­ пускающих радиоэлектронную аппаратуру, при организа­ ции непрерывно-поточной линии сборки и монтажа печат­ ных плат последовательность выполнения операций уста­ навливалась по вертикали сверху вниз или по горизон­ тали слева направо в зависимости от расположения плат

166

в приспособлении. Эти приспособления для всех комплек­ тов плат имеют общие постоянные габаритные размеры, но число плат в приспособлении может быть различным и зависит от их. размеров (в одном приспособлении в дан­ ном случае могло разместиться до 10 плат различных наименований).

Платы укреплялись на рейках группового приспособле­ ния. Такое приспособление носит название универсально­ сборочной кассеты (УСК) и является типичной групповой оснасткой. При группировке изделий в комплекты необ­ ходимо принимать во внимание, что предметы, входящие в один комплект, должны иметь одинаковую программу выпуска, т. е. практически они должны входить в состав одного и того же изделия или блока. Все организационно­ производственные параметры таких линий должны рас­ считываться на комплект изделий.

Заметим, что сборка и монтаж комплекта печатных плат в одном приспособлении является известным мето­ дом, который применяется на заводах радиоэлектронной и радиотехнической промышленности, в частности при производстве радиоприемников и телевизоров, сконструи­ рованных на полупроводниках. Но отличительной осо­ бенностью этого метода является то, что на линии в тече­ ние всего периода ее работы производится сборка и мон­ таж только о д н о г о к о м п л е к т а п л а т , а если имеется несколько комплектов, то объемы производства их всегда позволяют для каждого из них организовать свою линию. Это особенность является признаком массо­ вого и крупносерийного производства, так как по суще­ ству эти линии являются однопредметными и ца них не может быть организовано чередование партий различных комплектов.

На другом заводе была организована линия по сборке и монтажу электронных блоков. Комплекты блоков здесь размещались в специальной таре с ячейками, число кото­ рых соответствует максимальному числу блоков в ком­ плекте. Переменно-поточные линии с групповым осна­ щением на сборочно-монтажных работах по сравнению с аналогичными поточными линиями механической обра­ ботки имеют свои особенности. На этих линиях создается синхронизированный поток, партии различных комплек­ тов обязательно проходят обработку через все рабочие места линии, соблюдается полная однонаправленность

16 7

технологических маршрутов. Но в 'большинстве случаев не удается сформировать технологические комплекты,

тов обусловливает величину частных ритмов их выпуска (больше 20 мин). Вследствие этого такие линии оснащаются конвейерами периодического действия в основном гори­ зонтально-замкнутыми.

При смене очередной партии комплектов изделий, имеющих свои частные ритмы выпуска, на рабочих ме­ стах линии образуются микропростои. Средняя длитель­ ность простоя на каждом рабочем месте для указанных условий определяется [82]

п л = К — 1 (с ,

где гтах, гт1п — максимальное и минимальное значение ритмов выпуска.

Эта формула удовлетворяет условиям, когда запуск очередных партий комплектов на линию осуществляется в порядке возрастания или убывания ритмов, в этом слу­ чае простои являются минимальными. Но иногда, по усло­ виям производства, такой порядок запуска бывает за­ труднен, поэтому средняя длительность простоя каждого рабочего места получается большей и определяется по фор­ муле

/7; = — 2- i- s (rt - n +0 ,

где i — порядковый номер комплекта партий изделий. Обычно длительность производственного цикла пар­ тии на пульсирующем конвейере (продолжительность пребывания .на нем партии предметов) определяется из

выражения

В этой формуле не учитывается время транспорти­ ровки, так как оно является весьма малой величиной по сравнению с ритмом и, кроме этого, длительность цикла, определенная из этого выражения, является минимальной вследствие того, что здесь не учитывается разность рит­

168

мов при смене объектов и параллельном запуске очеред­ ной партии изделий. При определении длительности производственного цикла партии изделий с большими зна­ чениями частных ритмов необходимо учитывать ритмы предыдущих и последующих партий. При этом возможны

гж — для nt и зл — для л£+1. Момент времени в уточке б,

W M M W / / / / / / / ] ( 7 7 / 7 7 y 7 7 \

П1Ч

i+l

Рис. 9. График длительности производственных циклов партий изделий при первом варианте сочетаний ритмов

равно как и г, указывает, что последний экземпляр пар­ тий изделий уходит с первого рабочего места и за­ пускается следующая партия лг. Отрезок ге указывает на время, необходимое для того, чтобы все экземпляры изделий партии п,- прошли через первое рабочее место линии. В отрезке еж линия уже будет работать с рит­ мом ri+1.

Таким образом, длительность цикла будет склады­ ваться из двух произведений

Тщ = г1п1 + /у+1 (К — 1).

В отрезках бв (гд) и еж (зи) на линии будут находиться экземпляры различных партий изделий.

Второй вариант. Условие rt_x > /у < /у+1. В этом случае длительность цикла i-й партии будет складываться из трех отрезков времени гд, де, еж (рис. 10). Сборка t'-й партии будет выполняться с ритмами г(_г, /у и /у+1.

Следовательно,

.Тш = /у_1 (К — 1) + П («£— + 1) + П+1 (К !)•

169

Рис. 10. График длительности производственных циклов партий изделий при втором варианте сочетаний ритмов

4-7

Рис. 11. График длительности производственных циклов пар­ тий изделий при третьем варианте сочетании ритмов

WW/7/)//S/7?777^/777J22{

гi п

i+1

Рис. 12. График длительности производственных циклов пар­ тий изделий при четвертом варианте сочетаний ритмов

170

После алгебраических преобразований получим

Tm ~ ri ini — К + 1) + (ri-i + г,+х) (К — 1).

Третий вариант. Условие г[_1 > г(. 5> г(Ч1. Здесь дли­ тельность производственного цикла также складывается из трех отрезков врмени гд, де и еою (рис. 11). Как и в пер­ вом варианте сборка t-й партии выполняется с двумя рит­ мами. Тогда

варианте сборка t-й партии производится’ при одном ритме rt (рис. 12). Длительность цикла изготовления t-й

т. е. длительность изготовления партии в этом случае наименьшая.

В табл. 40 приведен пример сравнительных расчетов длительности производственных циклов по формулам для

Т а б л и ц а 40

171