Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

движениями агрегатов линии, причем эти движения могут быть изменены путем, изменения программ ЭВМ. В конце каждой смены ЭВМ выдает сводную информацию, накопленную в памяти. В эту информацию включаются полные сведения о загрузке, о происшедших неполадках

ипростоях.

ВСША применена ЭВМ для управления автоматизи­ рованных линий сборки, в которых ряд операций выпол­ няется вручную, являющихся дополнением к проводимой

механизации сборочных работ. Управление с по­ мощью ЭВМ может охватить функции технического кон­ троля, выдачи производственной документации, прогно­ зирование, а также выполнение других операций, осно­ ванных на зафиксированных в памяти ЭВМ данных, поступающих от каждой позиции сборки. Подключение к ЭВМ других линий позволит централизовать руко­ водство ими с одного пункта.

В некоторых отраслях машиностроения решающее влияние на применение той или иной формы поточного производства оказывает отраслевая и внутризаводская специализация производства.

На многих заводах машиностроения СССР с преобла­ данием массового и крупносерийного производства спе­ циальные и агрегатные станки объединяются в автомати­ ческие линии с более высокой производительностью. В серийном и мелкосерийном производстве получают применение многопредметные автоматические поточные линии. Так, по проекту Волгоградского тракторного завода должны быть установлены 34 автоматических линии для механической обработки основных трудоемких деталей трактора. При этом доля автоматических и спе­ циальных станков в парке металлорежущего оборудования завода достигнет 41%.

Специализация производства открывает широкие воз­ можности установки автоматизированных и механизи­ рованных конвейерных поточных линий на литейных и сборочных процессах, а также на конвейерных линиях, объединяющих в едином потоке агрегаты окраски и сушки.

Важным условием успешной работы как неавтомати­ ческих, так и автоматических поточных линий является их приспособленность к быстрым перестройкам в случае изменения конструкций изготовляемых объектов, их про­ граммы или перехода на новый вид продукции. Поэтому

42

в настоящее время у нас и за рубежом имеется тенденция к созданию гибких линий на базе специализированных станков с элементами агрегатирования и типизированных транспортных и разгрузочно-погрузочных устройств.

В наиболее развитых капиталистических странах (США, Англии, ФРГ и др.) основное внимание в области поточного производства направлено в настоящее время на создание автоматических поточных линий. Так в спе­ циальном обзоре, опубликованном в английском журнале

«Metaloworking production», о перспективах развития ме­ таллообрабатывающей промышленности Англии отмеча­ лось, что ближайшие 10 лет пройдут под знаком широкого внедрения автоматизации в механическую обработку и сборку, а также распространения автоматических линий в больших масштабах, особенно гибких цепочек из станков общего назначения [84].

Важным преимуществом автоматических поточных ли­ ний, в первую очередь, является значительное повышение производительности труда и сокращение общей длитель­ ности производственного цикла. Они могут быть реализо­ ваны не только в условиях крупных масштабов произ­ водства, но и в условиях серийного производства. По дан­ ным фирмы «KSB Klein Schanzlin und Becker AG» при средних размерах партии (порядка 500 шт.) непременным условием экономичности автоматической линии, требу­ ющей ее загрузки в течение хотя бы одной полной смены, является возможность совмещения на ней обработки нескольких типоразмеров деталей [67]. При этом ре­ шающим в отношении экономичности факторами будут длительность переналадки линии и ее соотношение со штучным временем обработки.

Указанными факторами определяется такая важнейшая для решения вопроса о целесообразности применения автоматической поточной линии так называемая граничная величина партии обрабатываемых деталей, ниже которой линия менее производительна, чем неавтоматическое производство.

Как показывают исследования последних лет, развитие поточного производства тесно связано с формами внутри­ заводской специализации. Специализация создает необ­ ходимые предпосылки для его внедрения на основе меха­ низации и автоматизации в производственных подразде­ лениях предприятий.

43

При осуществлении поточного производства в машино-

иприборостроении необходимо учитывать следующие особенности, влияющие на выбор вида потока и его эф­ фективность: 1) уровень межотраслевой и внутриотрасле­ вой специализации предприятий; 2) уровень унификации

истандартизации деталей, узлов и блоков и степень разнообразия технологических процессов; 3) широту но­ менклатуры изделий, резко отличающихся по типу про­ изводства и по объему их выпуска при сравнительно незначительной кооперации предприятий; 4) уровень технологичности конструкций изделий.

Анализ состояния научной разработки неавтомати­ ческого поточного производства в СССР и за рубежом свидетельствует о том, что ряд проблем теории и методики поточного производства не решен или решен неполностью

итребует дальнейшей научной разработки. Недостаточно разработаны и вопросы внутризаводской специализации, в частности, методика определения уровня внутризавод­ ской специализации, условия и экономические пред­ посылки внедрения той или иной формы специализации,

Впрактике проектирования при выборе вида потока

вбольшинстве случаев учитывается лишь показатель объемной загрузки оборудования (рабочих мест), который рассчитывается на основе данных трудоемкости и^прог­ раммы выпуска. Отдельные авторы работ по поточному производству отмечают значение специализации для ус­ пешного развития и внедрения поточных линий, но ни один из них не конкретизирует условий их экономичного применения в зависимости от форм и направлений как внутриотраслевой, так и внутризаводской специализации.

Эти вопросы не разработаны.

Дальнейшее распространение поточных методов и расширение сферы их применения в машино- и приборо­ строении, даже при условии повышения уровня специали­ зации, может быть обеспечено главным образом за счет внедрения и производство многопредметных поточных линий, особенно на базе групповых методов. Но имею­ щиеся методы расчета переменно-поточных линий меха­ нической обработки с применением группового оснащения распространяются на линии, за которыми закрепляется небольшая номенклатура деталей. На практике же,

44

Г Л А В А II

ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИ ПРЕДПРИЯТИЙ И И Х ПРОИЗВОДСТВЕННЫ Х ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

5. Ф О Р М Ы В Н У Т РИ ЗА В О Д С К О Й СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И ИХ Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Все виды специализации: межотраслевая, отраслевая и внутризаводская — тесно свяаны между собой и одно­ временно оказывают взаимное влияние, хотя в неравной степени, на повышение экономической эффективности работы предприятий. Все виды специализации при всей тесной их связи могут осуществляться и развиваться самостоятельно. Углубление специализации предприятий отрасли по номенклатуре готовой продукции неизбежно вызывает существенное изменение и улучшение специа­ лизации производства внутри заводов.

Между тем углубление специализации в производствен­ ных подразделениях предприятий может обеспечить улуч­ шение технико-экономических показателей работы в целом, даже не затрагивая уже сложившегося характера спе­ циализации предприятий, входящих в отрасль. Только при одновременном тесном развитии всех видов специа­ лизации можно добиться наибольшего экономического эффекта. Проблемы отраслевой специализации лучше освещены в специальной литературе, чего нельзя сказать о внутризаводской специализации. Для правильного реше­ ния задач специализации внутри предприятий необходимо уяснить сущность ее, связь с отраслевой специализацией, формы внутризаводской специализации, обусловливаю­ щие целесообразное применение поточных линий.

Планирование и совершенствование внутризаводской специализации должно осуществляться на основе каче­ ственной и количественной оценки ее уровня с помощью соответствующих показателей. Как известно, специа-

46

лизация предприятий внутри отрасли выражает частное разделение труда, внутризаводская специализация — единичное.

В. И. Ленин дал определение специализации в самом общем виде как процесса, «который отделяет один от другого различные виды обработки продуктов, создавая все большее и большее число отраслей промышленности»

[4].

Процесс общественного разделения труда в промышлен­ ности охватывает не только отраслевую дифференциацию и внутриотраслевую специализацию предприятий, этот процесс развивается дальше внутри предприятий.

Отраслевая дифференциация и внутриотраслевая спе­ циализация вызывают производственную кооперацию пред­ приятий, выпускающих товарную продукцию для реа­ лизации на сторону; специализация же внутри пред­ приятий изменяет характер производственного коопери­ рования лишь между отдельными его подразделениями. Внутризаводская специализация отличается от внутри­ отраслевой не только качественными, но и количествен­ ными признаками. Качественные признаки вытекают из количественных пропорций, которые обусловливаются соответствующими масштабами производства внутри пред­ приятия. При определенных объемах выпуска изготовле­ ние отдельных предметов может выделяться в самостоя­ тельные хозяйственные единицы, производящие их на сторону как товар. Следовательно, по мере роста масшта­ бов производства, кооперация внутри предприятия пере­ растает в кооперацию между заводами.

Увеличение объема выпуска продукции влечет за собой изменение типа производства. Происходит переход от индивидуального производства к мелкосерийному, от мелкосерийного к серийному и т. д., при этом применяется все более производительная и совершенная техника. Таким образом, количественные переходы перерастают в качественные.

Еще К- Маркс отметил существенное различие между внутриотраслевой и внутризаводской специализацией. Он писал: «. . . несмотря на многочисленные аналогии и связь между разделением труда внутри общества и разделением труда внутри мастерской, оба эти типа различны между собой не только по степени, но и по существу» [1 ]. Итак,

под внутризаводской специализацией следует понимать

47

специфическую форму единичного разделения труда внутри предприятия между его производственными под­ разделениями. Основной задачей внутризаводской спе­ циализации является планомерная концентрация про­ изводства конструктивно и технологически однородной1, сходной продукции (изделий, блоков, узлов и деталей) в подразделениях предприятия. Специализация внутри' предприятия изменяет его структуру и создает новые кооперированные связи между его подразделениями, необ­ ходимые для выпуска продукта.

Рабочее место или автоматическая линия является элементарным звеном в системе внутризаводской спе­ циализации. Кооперация и специализация рабочих мест или автоматических линий образует участок (пролет) и определяет характер производства его. Совокупность специализированных участков и их кооперирование, е свою очередь, образуют цехи, характеризующиеся тем или иным уровнем специализации. Процесс углубления внутризаводской специализации может сопровождаться не только уменьшением номенклатуры изготовляемых изделий и их частей, но и ее увеличением. Например, создание подетально-групповых участков может повлечь за собой увеличение номенклатуры обрабатываемых дета­ лей при одновременном снижении числа индивидуальных технологических процессов и оснастки на участках. Это ведет к более высокому уровню специализации рабочих мест и лучшей загрузке оборудования.

Разделение труда внутри предприятия — сложный процесс, зависящий от многих факторов и прежде всего от планового задания предприятию по выпуску изделий. Характер производственных связей между подразделе­ ниями предприятия складывается под влиянием уже сложившейся структуры предприятия, характера и уровня внутризаводской специализации, объема выпуска и номен­ клатуры • продукции, конструктивно-технологической общности и сложности ее, направления и масштабов

1 Однородность или однотипность буквально означает принадлеж­ ность предметов к одному роду или типу, т. е. к разным ступеням классификации, характеризующим различную степень общности, сход­ ства или подобия предметов. В литературе эти термины применяются одинаково для различных ступеней классификации: классов, видов и т. д. Поэтому здесь и в дальнейшем мы будем пользоваться этими общепринятыми терминами.

48

развития внутриотраслевого и межотраслевого коопе­ рирования.

Уже на стадии конструирования машин и приборов наряду с обеспечением заданных технических требований должны учитываться методы их производства, требова­ ния внутризаводского разделения труда применительно к размерам планового задания по выпуску этой продук­ ции и степени ее устойчивости при производстве. В ходе технической подготовки производства учитываются воз­ можный уровень и масштабы межотраслевой и внутри­ отраслевой специализации, разрабатывается система обслу­ живания производственных подразделений средствами межцехового и внутрицехового транспорта, энергети­ ческими, инструментальными, ремонтными цехами и служ­ бами.

Технологические процессы непосредственно зависят от заданной программы производства. Чем больше изго­ товляется одинаковых деталей, тем выгоднее применять специализированное оборудование, специальную оснастку

ипрогрессивные методы организации производства.

Врезультате осуществления технической подготовки производства намечается план разделения труда в общем процессе изготовления машин и приборов между эле­ ментарными звеньями производства—рабочими местами.

места определяется характером применяемых техноло­ гических процессов при изготовлении деталей или сборке их в изделиях и последовательностью этих процессов.

П р е д м е т н а я специализация рабочего места опре­ деляется номенклатурой изготовляемых (собираемых) ча­ стей изделий (деталей, узлов, блоков) различных типо­ размеров и повторяемости производства их.

Специализация предприятия в целом складывается под влиянием специализации отдельных его подразделе-