Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

было проведено выборочное обследование 47 поточных линий на 13 заводах отрасли. Анализ данных обследования показал, что около 80% поточных линий составляют линии, на которых выполняются сборочно-монтажные работы (табл. 2). На обследованных заводах совершенно отсутствуют поточные линии механической обработки деталей; на трех заводах поточные методы вовсе не нашли распространения. Отсутствие поточных методов на этих трех предприятиях объясняется тем, что там не были проведены работы по совершенствованию производствен­ ной структуры и внутризаводской специализации с целью создания предпосылок для организации поточных линий соответствующих разновидностей. Кроме того, эти пред­ приятия в целом характеризуются низким уровнем спе­ циализации.

В табл. 3 представлена количественная характеристика разновидностей обследованных поточных линий. Как видно из табл. 3, характеристика разновидностей поточных линий дана по продукции бытового назначения (в основном массовое и крупносерийное производство) и по продукции производственного назначения.

Характерно, что многопредметные поточные линии получили наибольшее распространение при изготовлении

в большинстве случаев имеет мелкосерийный и реже серийный тип производства.

Все обследованные поточные линии по изготовлению продукции бытового назначения являются ненрерывнопоточными, а по выпуску продукции производственного назначения только 50%. Специфика технологии изгото­ вления последней, очевидно, не позволяет осуществить четкую синхронизацию операций. Так, например, намо­ точные, настроечные и особенно регулировочные опера­ ции практически пока не поддаются точной синхрони­ зации.

Как видно из табл. 3, 13 поточных линий являются немеханизированными. Это объясняется тем, что в одних случаях экономически нецелесообразно вводить механи­ зацию, а в других ■— на предприятиях до сих пор не использованы все резервы для повышения уровня механи­ зации производства, в том числе и уровня механизации поточных линий.

29

30

Следует обратить внимание на неудовлетворительное решение вопросов внутризаводской специализации. Вследствие этого групповые поточные линии, приме­ няемые в основном в условиях мелкосерийного типа производства, получили явно недостаточное распростра­ нение (табл. 3). Организация таких поточных линий связана с концентрацией в подразделениях заводов дета­ лей, узлов, блоков, подобных по конструктивно-техно­ логическим признакам, независимо от их принадлежности

кразличным изделиям (см. гл. II).

Втабл. 4 приведены данные, характеризующие поточ­ ные линии в зависимости от числа наименований пред­ метов, изготовляемых ими.

Данные в табл. 4 свидетельствуют о низком показателе многопредметности поточных линий (величина, обратная количеству предметов, закрепленных за линией, см. гл.П), на которых изготовляется продукция производственного назначения. Это обстоятельство, в свою очередь, характе- _ ризует недостаточный уровень специализации и концен­ трации продукции, обладающей конструктивно-техноло-

31

гической общностью в подразделениях обследованных предприятий.

Так однопредметные поточные линии здесь соста­

тов— 33% и свыше 50 предметов— 12%.

Иная картина наблюдается на поточных линиях, выпускающих продукцию бытового назначения. В этом случае однопредметные поточные линии составляют 77%, а многопредметные— только 23%, причем на них изго­ товляются предметы, номенклатура которых составляет не свыше пяти наименований на каждой линии. Следо­ вательно, показатель многопредметности линий в этом случае значительно выше.

Анализ загрузки поточных линий (табл. 5) показал, что половина их работает в одну смену, при этом поточ­ ные линии, выпускающие продукцию производственного

Низкий уровень загрузки поточных линий объясняется либо недостаточным объемом производста для работы их в две смены, либо тем, что поточные линии были спроек­ тированы без учета перспективности продукции, выпуск которой через определенный промежуток времени имеет тенденцию к понижению (см. гл. IV). Таким образом, можно сделать вывод, что большинство обследованных

32

поточных линий, выпускающих продукцию производствен­ ного назначения, имеют значительные резервы мощностей.

Подсчитано, что объем работ, выполняемый поточными методами, по обследованной группе предприятий со­ ставляет всего около 5% от общего объема выпуска. По сравнению с возможностями (см. гл. III) данных предприятий эта цифра является недостаточной. Наблю­ даются случаи, когда действующие поточные линии работают неритмично, либо простаивают из-за плохого материального обеспечения и слабо организованной внутриотраслевой кооперации.

Таким образом, на обследованных предприятиях, вы­ пускающих продукцию производственного назначения, поточные методы, по степенираспространения которых можно косвенно судить об общем уровне организации производства, еще не нашли широкого применения ввиду недостаточно развитой внутриотраслевой и внутризавод­ ской специализации и кооперирования производства. Это убедительно говорит о низком уровне научной орга­ низации производства на этих предприятиях.

Успешное и широкое внедрение поточных линий требует: унификации отдельных деталей, узлов и блоков в конструкции данных изделий; повышения уровня технологичности изделий с целью производства их поточ­ ными методами на всех фазах, начиная от заготовительной

икончая сборкой и настройкой; механизации и автома­ тизации контрольных, регулировочных и настроечных операций; типизации технологических процессов и их оснащения; ускорения естественных процессов, путем применения специального оборудования и максимальной концентрации их операций в технологическом маршруте.

Организация централизованных производств функ-' циональных узлов, блоков и устройств приборов и аппара­ туры в совокупности с указанными выше мероприятиями

ипредпосылками дает возможность устранить суще­ ствующие недостатки в области организации поточного производства. На основе анализа современного состоя­ ния поточного производства, в частности, в приборо­ строении можно придти к выводу о необходимости:

1)расширения сферы применения потока на пред­

приятиях, где уже функционируют поточные методы тех или иных видов. В то же время, следует внедрить поточные линии на предприятиях, где до сих пор они