Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

П о видам оборудования

Ф азы про

ровать поточные линии путем одновременного запуска нескольких узлов или блоков различных наименований, Настроечные и регулировочные операции в приборо­

операции. Эти работы могут выполняться по видам опе­ раций в изделиях, блоках и узлах всей номенклатуры (единичное, мелкосерийное, крупносерийное производ­ ство); по изделиям, блокам, узлам, твердо установленной номенклатуры (серийное и крупносерийное производство) и по изделиям отдельных наименований или его частей (массовое производство).

На участках настройки и регулировки в основном применяются универсальные приборы, приспособленные скорее для пользования ими в условиях лабораторий, а не на рабочих местах в цехе. Среди этой аппаратуры практически отсутствуют приборы специального техно­ логического назначения, в том числе рассчитанные на работу в составе поточной линии на конвейере.

На предприятиях с мелкосерийным выпуском про­ дукции в каждом сборочном цехе практически имеется свой участок настройки и регулировки, обслуживаемый высококвалифицированными рабочими. На этих участках дорогостоящая аппаратура не всегда загружена, и в то же время идентичное оборудование установлено и в других сборочных подразделениях предприятия. В таких слу­ чаях целесообразно создание на предприятиях централи­ зованных подразделений (крупных участков при одном из сборочных цехов или самостоятельного цеха) 'по настройке и регулировке. Организация таких подразделений умень­ шит необходимое количество дорогостоящей аппаратуры, увеличит их загрузку и улучшит использование высоко­ квалифицированных рабочих-настройщиков.

В условиях крупносерийного и массового типов про­ изводства участки настройки и регулировки специали­ зируются по определенной номенклатуре узлов, блоков

иизделий в соответствии со специализацией сборочных

имонтажных работ.

Отдельные настроечные и регулировочные работы

могут быть дифференцированы на ряд операций. На этих работах при недостаточных объемах производства воз­ можна организация переменно-поточных или однопред­ метных линий в зависимости от типа производства. При­

58

чем эти линии могут создаваться самостоятельно или в составе сборочно-монтажных линий. При мелкосерийном выпуске продукции основным направлением совершенство­ вания внутризаводской специализации механических исбо­ рочных цехов должна явиться организация их подразде­ лений соответственно по подетально-групповому и агре­ гатно-групповому принципам. При этом в сборочно­ монтажных цехах заводов одновременно могут быть орга­ низованы специализированные заготовительные участки, построенные по технологическому принципу и оснащен­ ные высокопроизводительным оборудованием.

Приведем пример из практики совершенствования про­ изводственной структуры сборочно-монтажного цеха одного из ленинградских приборостроительных заводов. Цех сборки блоков, в котором проводились эти работы, харак­ теризовался мелкосерийным типом производства и являлся одним из основных цехов завода. Номенклатура блоков отличалась большим разнообразием.

До реорганизации цеха в нем существовало семь участков, каждый из которых был специализирован на изготовлении разнородных блоков и входящих в них узлов, относящихся к определенным изделиям, т. е. цех был организован по агрегатному принципу. В результате такой специализации однородные в конструктивно-техно­ логическом отношении узлы и блоки изготовлялись на различных участках, что препятствовало внедрению пере­ довых форм организации производства.

Анализ фактического уровня технологии и органи­ зации производства позволил установить, что для свое­ временного выполнения производственной программы и по­ вышения производительности труда, в первую очередь, необходимо изменить производственную структуру цеха на базе агрегатно-групповой специализации.

На основе проведенной в цехе классификации и груп­ пирования изготовляемой продукции и предварительных объемных расчетов было установлено, что значительная часть ее может быть изготовлена поточными методами. Были созданы две поточные линии общей сборки блоков и две линии сборки печатных плат, которые были сгруп­ пированы в технологические комплекты в зависимости от их трудоемкостей, а также организован заготовитель­ ный участок. Совершенствование специализации и про­ изводственной структуры цеха, внедрение поточных мето­

59

дов производства обеспечили значительное улучшение технико-экономических показателей его работы: сниже­ ние трудоемкости сборки на 31%; повышение произво­ дительности труда на 45%. При этом окупаемость допол­ нительных капитальных затрат составила 0,6 года. Условно было высвобождено 86 рабочих.

При реорганизации производственной структуры при­ боростроительного завода была поставлена задача выбора главного направления внутризаводской специализации производства [72]. В связи с этим было предложено два варианта направления специализации. Первый вариант, предложенный руководством завода, сводился к следую­ щему: производственная структура завода должна осно­ вываться на базе выделения трех видов производства, отражающих конструктивно-технологические особен­ ности выпускаемых изделий; внутри этих производств структура должна основываться на принципе предметной' замкнутости механообрабатывающей базы и сборочных процессов, т. е. каждое производство должно иметь свой механообрабатывающий и сборочный цехи; всякая кооперация между цехами каждого производства должна быть исключена; цехи — заготовительный, гальванопок­ рытий и термический — должны обслуживать все три производства.

Доводы завода сводились к следующему: в части сбо­ рочного передела такое выделение уже сформировалось, что дало положительный результат в оперативном управле­ нии названными производствами; предлагаемое разделе­ ние механообрабатывающей базы, которая является узким местом в обеспечении сборки своевременной и комплектной подачи деталей, позволит упростить и облегчить опера-

'тивно-производственное планирование на заводе, так как каждый начальник цеха будет отвечать за номенклатуру деталей и узлов, необходимых для данного вида сборки,

а не для всех видов, как это имеет место в настоящее время. Вариант, предложенный коллективом ученых под руко­ водством В. А. Петрова, предусматривал следующее: совершенствование производственной структуры основ­ ного производства завода, характеризующегося сугубо мелкосерийным и единичным выпуском продукции, должно быть направлено на создание специализированных пред­ метно-замкнутых механообрабатывающих цехов и уча­ стков, построенных на принципе пространственной и вре­

60

менной концентрации конструктивно и технологически подобных деталей и промежуточных узлов (подетально­ групповая форма внутризаводской специализации) с пред­ метной специализацией участков сборочного цеха на узло­ вой и главной сборке; заготовительный, термический и цех гальванопокрытий должны обслуживать все нужды цикла механообработка — сборка.

Преимущества второго варианта: при существующих масштабах производства и необходимой пространствен­ ной концентрации конструктивно и технологически подоб­ ных деталей и узлов возможна организация группового производства и повышение уровня использования основ­ ных фондов; повышение качества оперативного управле­ ния производством возможно (особенно в условиях мелко­ серийного и единичного профиля предприятий) лишь при временной (календарной) концентрации обработки

системы оперативно-производственного планирования на основе применения календарно-плановых нормативов.

Между тем только комплексное и органически взаи­ мосвязанное решение вопросов внутризаводской специа­ лизации и оперативного управления может позволить успешно решить задачу всемерной интенсификации и повы­ шения экономической эффективности производства. Завод­ ской вариант в первую очередь был направлен на повы­ шение лишь уровня оперативного управления без каче­ ственного изменения методов оперативно-производствен­ ного планирования. Этот вариант обеспечивался только за счет увеличения аппарата управления (появились три начальника производства со своим штатом). В связи с этим для выбора лучшего из конкурирующих вариантов был проведен сравнительный анализ в основном по механо­ обрабатывающей базе завода (специализация сборочного передела не вызывала сомнений). Результаты сравнения

будет почти в два раза больше двух других вместе взятых. Соответственно разделяется и номенклатура изготовляе­ мых деталей и узлов. Следовательно, эти механообраба-1

1 Имеющаяся в табл. 6 ссылка на узлы относится к промежуточ ным узлам сварных корпусов, каркасов и т. п.

61

Т а б л и ц а 6

Сравнительные данные двух вариантов построения производственной структуры завода

му объему работ по механообработке .

тывающие производства не будут равновеликими, что поставит их аппарат управления в разные организационно­

плановые условия.

2. Во втором варианте за каждым цехом закреплен свои обособленные конструктивно-технологические одно­ типные группы деталей и сборочных единиц. Помимо создания предпосылок для организации поточного про-

62