ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 0
Рис. |
39. |
Устройство и схема |
рабочих положений клапана разливочного |
автомата «Вента»: |
|
||||
/ — газовый |
клапан; |
2 — рычаг |
открывания |
винного «лапана; 3 — дроссельный |
клапан; 4 — винный клапан; 5 — винт-регулятор; 6 — ман |
||||
жета; |
7 —трубка для |
вытесняемого газа; |
8 — центрирующий |
колокольчик: 9 — сте-ржень управления газовым клапаном; |
10 — возвратная пру |
||||
жнна- |
// — пружина, |
открывающая |
клапан |
для |
подачи енна; |
12 — вилкообразный |
рычаг. |
|
Наиболее важной деталью любого разливочного автомата яв ляется клапан для наполнения бутылок вином.
На рис. 39 приведено устройство и схема рабочих положе ний клапана разливочного автомата «Вента».
Вино сливается в бутылку через клапан, после того как в ней создается противодавление, равное давлению в надвинном пространстве резервуара. Углекислота подается после открытия газового клапана рычагом. Налив прекращается при достиже нии вином заданного уровня, который определяется длиной трубки, находящейся в бутылке. Поступление вина в бутылку прекращается, как только оно закроет срез трубки, затем дав ление в бутылке выравнивается с атмосферным.
Позиции с / по VI соответствуют рабочим положениям кла пана в процессе розлива:
/ — бутылка еще не прижата. Давление в расходном резер вуаре удерживает клапаны для жидкости и газа закрытыми;
II — приподнятая подъемным цилиндром бутылка |
плотно |
|
прижимается к клапану. Центрирующий |
колокольчик |
откры |
вает стержнем управления клапан для |
наполнения |
бутылки |
углекислым газом, благодаря чему создается равенство давле ний в резервуаре и в бутылке, после этого открывается клапан для налива вина;
III — вино, направляемое манжетой, течет по внутренней стенке бутылки, достигает нижнего среза газовой трубки и под нимается по ней до уровня в резервуаре;
IV — при разрыве бутылки образуется разность давлений в. сосуде и атмосфере, клапан для жидкости закрывается, цент-- рирующий колокольчик отпадает, вследствие чего газовый кла пан закрывается;
V — при нажиме на рычаг газовый и винный клапаны за крываются. После открытия дроссельного клапана давление в бутылке медленно сравнивается с атмосферным;
VI — вместо бутылки на разливочное устройство вручную на девается колпак, дроссельный клапан удерживается специаль ной скобой открытым. Пар выходит через дроссельный клапан и отверстия в донышке колпака при открытых газовом и вин ном клапанах. Пар подается из расходного кольцевого резерву ара, куда он подводится через специальные трубы.
Автоматические разливочные машины типа «Вента» выпус кают в различных модификациях с числом клапанов от 20 до 60, разной производительности, с углекислотным наполнителем или без него.
В последнее время выпускают автоматы «Вента» с усовер шенствованным разливочным клапаном «Вента-Тринокс».
При использовании этого клапана бутылка и объем налива ющих приборов заполняются целиком вином. При этом из спещиальното ресивера 'вино выдавливается обратно в расходный резервуар в количестве, необходимом для создания газовой ка-
94
меры в бутылке. Этот способ практически исключает контакт вина с кислородом воздуха.
Основные технические данные разливочных автоматов «Вен-
та» приведены в табл. |
13. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
13 |
|
|
Техническая характеристика разливочных автоматов |
|
|
|||||
|
|
типа «Вента» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М арка |
|
|
|
|
|
О |
Я |
со |
сч |
О |
3 |
О |
|
Показатели |
сч |
сч |
со |
т* |
еэ |
||
|
|
н |
н |
га |
И |
га |
си |
|
|
|
X |
Н |
Н |
Н |
|||
|
|
X |
X |
О |
X |
S |
а |
|
|
|
а> |
а |
CJ |
о> |
|||
|
|
со |
т |
СО |
СО |
со |
СО |
СО |
Производительность, бутылок |
.2500 |
3000 |
3500 |
4500 |
6000 |
8000 |
||
в ч а с ........................................ |
|
2000 |
||||||
Число клапанов . . . . |
20 |
24 |
28 |
32 |
40 |
48 |
60 |
|
Мощность |
электродвигателя, |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
|
к В т ........................................ |
мм |
2,5 |
||||||
Габариты, |
18S0 |
1830 |
I960 |
1920 |
2070 |
2240 |
2611 |
|
длина |
............................ |
|||||||
ширина . . . . |
1450 |
1615 |
1780 |
1928 |
2097 |
2577 |
3130 |
|
высота . . . |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Масса, к |
г ................................. |
2500 |
2700 |
3600 |
3850 |
4750 |
6050 |
7900 |
Для достижения высокопроизводительной работы разливоч ного автомата следует программу розлива шампанского уста навливать так, чтобы разливать как можно дольше шампанское определенной марки и не переналаживать автомат на бутылки другой емкости. Последнее особенно важно, так как по опыту известно, что легче перейти на розлив другой марки, чем пере наладить оборудование на бутылку другой величины.
При эксплуатации разливочного автомата следует обращать внимание на содержание его в чистоте, своевременную смазку и устранение возникших неисправностей. Особое внимание при эксплуатации нужно уделять разливочным устройствам, сле дить за тем, чтобы на них не было осколков стекла. После окон чания розлива-необходимо обязательно промыть водой расход ный резервуар и разливочные устройства, подключив ее к внушному трубопроводу, обмыть всю .машину, хромирован ные части вытереть насухо.
На заводы автоматы «Вента» поступают в собранном виде. При монтаже основное внимание уделяется установке автомата на фундамент, правильности подводки коммуникаций.
Каждые три месяца необходимо снимать разливочные уст ройства, разбирать их и основательно чистить. Внимательно про сматривать все резиновые уплотнения и при необходимости за менять. Проверять все уплотнения на трубопроводах, заменять
95-
масло в редукторе, тщательно смазывать. При наладке особое -внимание следует уделять разливочным устройствам и работе, ^поплавковых регуляторов уровня.
УКУПОРОЧНЫЙ АВТОМАТ SAM-6
К укупорке готовой продукции предъявляются высокие тре бования, так как сохранность качества продукта и обеспечен ность гарантированных сроков хранения во многом зависят от надежной и качественной укупорки.
При некачественной укупорке создаются условия для нару шения^ герметичности, и шамшанское теряет углекислый газ.
В настоящее время для укупорки бутылок с шампанским применяют пробки из коры пробкового дуба в виде цилиндров диаметром 32 мм ±1, при высоте 50 мм ±2 и из полиэтилена высокого давления (рис. 40, а, б, в, г).
Рис. 40. |
Виды |
шампанских |
пробок: |
|
|
а — тиражная; |
б — экспедици |
|
онная с |
круглой |
шляпкой; в — |
экспедиционная |
с рифленой |
|
шляпкой; |
г — экспедиционная с |
закрытым донышком.
Пробки из полиэтилена получили широкое распространение. Их применяют как для укупорки бутылок с тиражной смесью, так и для укупорки экспедиционных бутылок: пробка экспеди ционная с круглой шляпкой, со шляпкой, имеющей прорези для бриейтации мюзле, пробка с закрытым донышком.
Корковые и тиражные пробки' используют в производстве шампанского бутылочным методом, остальные — в производст ве шампанского резёрвуардым периодическим и непрерывным методом.
96
Корковые пробки перед употреблением обрабатывают, Для этого вначале их очищают от пробковой пыли и крошек, затем н'аносят на цилиндр поясок парафина, а конец цилиндра, обра щенный к вину, покрывают поливинилацетатным лаком. После этого пробки замачивают в холодной воде, выдерживая их в те чение суток.
Полиэтиленовые пробки перед использованием промывают водой пли стерилизуют паром. Наружная поверхность полиэти леновых пробок должна быть чистой и гладкой, не допускаются трещины, сколы, наплывы, раковины й другие дефекты, нару шающие прочность.
В процессе укупорки пробки не должны заминаться, а шляп ка деформироваться.
Пробки не должны разрушаться при воздействии на них внутреннего избыточного давления до 0,8 МПа (8 кгс/см2). От качества пробок зависит бесперебойная и высокопроизводитель ная работа укупброчных автоматов.
Фирма «Хофлигер Карг» (ФРГ) выпускает укупорочный ав томат SAM-6, который относится к IV классу карусельных ма шин.
Автомат SAM-6 состоит из станины, электропривода с ва риатором скорости, стола для приемки и выгрузки бутылок, укупорочной карусели, вибробункера для пробок и пульта уп равления.
Автомат (рис. 41) работает по принципу карусельной маши ны. Бутылка с подводящего транспортера распределительной звездочкой направляется во входную звездочку приемного сто ла и далее на приемные диски карусели, которая закреплена на главном приводном валу. Бутылка попадает под укупорочный патрон 7, который совершает возвратно-поступательное движе ние так же, как и укупоривающий шток 8, посредством криволи нейного копира 9.
В момент центрирования бутылки под укупорочным патро ном -в гнездо укупорочной карусели под шток падает пробка из течки вибробункера.
Электромагнитный вибробункер загружают полиэтиленовы ми пробками, которые’под действием вибрации ориентируются относительно своего центра тяжести и поднимаются по восходя щей спирали внутри бункера, перемещаясь в течку. Пробкам придают па!П1ра’Влен1ие струи сжатого воздуха, идущие из трубой малого диаметра на конце течки. Более раннему выходу проб ки из течки препятствует электромагнитный отсекатель,- кото рый отпускает ее только в момент установки бутылки под укупорочньщ патрон. Перемещаясь вместе с каруселью, бутылка укупоривается пробкой и, совершив неполный оборот в маши не, выходной звездочкой 12 вновь выводится на транспортер.
7— |
1020 |
97 |
Главный вертикальный вал приводится во вращение от электропривода с вариатором-скорости и электромагнитной муф той сцепления.
Привод размещается в станине 13, на передней панели ко торой расположены: распределительная звездочка, рукоятка 14
|
для |
вращения |
маши |
|||||
|
ны |
|
вручную, |
тахометр |
||||
|
15, |
|
рукоятка |
16 |
для |
|||
|
регулирования |
натя |
||||||
|
жения |
|
приводного |
|||||
|
клинового |
ремня. |
|
|||||
|
Станина |
укреплена |
||||||
|
на |
|
регулируемых |
по |
||||
|
высоте и уровню вин |
|||||||
|
товых |
ножках. |
|
|
||||
|
Высота |
укупорочной |
||||||
|
карусели |
регулируется |
||||||
|
вращением |
гайки |
17, |
|||||
|
высота |
|
впбробунке- |
|||||
|
ра —вращением |
гайки |
||||||
|
18. |
|
Стопорится |
кару |
||||
|
сель |
винтами |
19, |
а |
||||
|
вибробункер |
— винта |
||||||
|
ми |
|
20. |
Управление |
||||
|
машиной |
осуществля |
||||||
|
ется |
с |
пульта 21. |
|
||||
|
Рис. 4'1>. Укупорочный авто |
|||||||
|
мат SAM-6: |
|
|
|
|
|||
Карусели услабна |
/ — распределительная звездоч |
|||||||
ка; |
2 — входная звездочка; 3 — |
|||||||
снята |
приемный |
стол; |
•/— приемные |
|||||
|
диски; |
5 — карусель; |
5 — глав |
|||||
|
ный |
вал; |
7 — укупорочный |
пат |
||||
|
рон; |
|
8 — укупоривающий |
шток; |
||||
|
9 — копир; |
10 — течка |
для |
про |
||||
|
бок; |
11 — внбробункер; |
12 — вы |
|||||
|
ходная звездочка; |
13— станина’ |
||||||
|
14 _ |
рукоятка |
для |
вращения ав |
||||
|
томата вручную: 15 — тахометр. |
|||||||
|
16 — рукоятка |
натяжения |
при |
|||||
|
водного ремня; |
17— гайка; |
18 — |
|||||
|
ранка регулировки высоты внб- |
|||||||
|
робункера; |
19 —^стопорные |
вин |
|||||
|
ты |
карусели; |
'2 0 — стопорные |
|||||
|
винты |
внбробункера; 21 — пульт |
||||||
|
управления. |
|
|
|
|
|||
Техническая характеристика укупорочного автомата SAM-6 |
|
|
||||||
Производительность, |
бутылок в час . . . . |
|
3500 |
|
|
|
||
Число укупоривающих п атр о н о в ........................... |
|
4 |
|
|
|
|||
Мощность приводного электродвигателя, кВт . |
|
|
|
0,4 |
|
|
98
Ч а с т о т а |
в р а щ е н и я |
п р и в о д н о г о д в и г а т е л я , |
о б /м и н |
|
1450 |
||
Общая |
потребляемая мощность, |
кВт . . . . |
|
2,0 |
|||
Расход |
сжатого |
воздуха при |
0,15 МПа |
|
2,4 |
||
(1,5 кгс/см2), м3/ |
ч ................................................. |
|
ток) |
. |
|||
Напряжение управления, В (постоянный |
42,0 |
||||||
Отношение регулируемой передачи......................... |
|
|
1 :3 |
||||
Габариты, |
мм . |
|
|
|
|
1450 |
|
д л и н а ........................................................................ |
|
|
|
|
|||
ш ирина......................................................................... |
|
|
|
|
'800 |
||
в ы с о т а ................................................................... |
|
|
|
|
2000 |
||
Масса, |
к |
г ........................................................................ |
|
|
|
|
1000 |
Эта же фирма выпускает укупорочный автомат SAM-300, который от карусельного автомата SAM-6 отличается большей производительностью и устройством узла подачи пробок.
Узел подачи пробок состоит из двух электромагнитных'виб робункеров, направляющих течек и эллипсообразного приемни ка пробок, подающего их к месту укупоривания бутылок. Уку порочная карусель имеет восемь патронов, аналогичных по уст ройству и принципу действия патронам в автомате SAM-6.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МЮЗЛЕВОЧНАЯ МАШИНА ТИПА «ДРАТОМАТ»
Фирма «Отто Зик» (ФРГ) выпускает мюзлевочиые полуав томаты, которые относятся к IV классу карусельных машин.
Полуавтомат надевает мюзле, закручивает его, отгибает кольцо на горлышке бутылок емкостью 0,4 и 0,8 л.
Полуавтомат типа «Дратома-т» (рис. 42) состоит из станины с'укрепленным на ней копиром для подъема толкателей буты лок; бесступенчато-регулируемого двигателя-редуктора, который включает в себя червячную пару 20 с масляным насосом 31; ко лонны опорной кольцевой приемной плиты, на которой укреп лены направляющие для подъемных толкателей; промежуточ ной плиты 8, к которой примыкает стол загрузки и выгрузки бутылок с транспортером, который приводится в движение че рез цепную передачу 32; основной плиты, где размещены узлы закручивания, крючки для натягивания мюзле и прижим коль ца мюзле, центрирующие стаканы; карусели, представляющей собой кольцевой копир управления магнитными головками 18 для снимания мюзле с подающего транспортера; на плите также размещены центрирующие стаканы для бутылок; ограждающе го защитного колпака, изготовленного из оргстекла и защитных панелей.
Полуавтомат работает следующим образом: бутылка, уку поренная пробкой, по подающему пластинчатому транспортеру 9, через распределительный шнек 22 ставится на тарелку 10 подъемного толкателя 3, который подает ее. в центрирующий стакан 23, установленный на трех направляющих 16. В момент
7 * |
99 |