ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 51
Скачиваний: 0
Рис. .110. Пр-Н'Н'цишгальная схема установки ВСД-ЗМ для сульфи тации шампанских вшаматериалов в потоке:
/ — баллон |
с сернистым |
ангидридом; 2 — сигнализатор |
уровня; |
3 — силь |
|
фонный насос-дозатор; |
4 — регулирующий |
механизм; |
5 — электропривод; |
||
£ — смегнтель; 7 — манометр; 8 — рукоятка регулирования дозы; |
9 — соеди |
||||
нительные |
трубки; 10 — шланг: // — фильтр; |
12 — сульфнтометр. |
|
Насос-дозатор состоит из корпуса с установленным нагнета тельным сильфонным блоком, с помощью которого жидкий сер нистый ангидрид дозируется в трубопровод и набирается в смеситель.
При опорожнении баллона с сернистым газом сигнализатор уровня с установленным на нем фильтром, улавливающим меха нические примеси, содержащиеся в сернистом ангидриде, авто матически выключает электродвигатель. Когда срабатывает электронный блок сигнализатора уровня, зажигается сигналь ная лампа и раздается звонок.
Сигнализатор уровня соединен с насосом-дозатором труб кой, имеющей накидные гайки. Насос-дозатор в свою очередь ■соединяется такой же трубкой со смесителем, а смеситель соединен гибким шлангом с баллоном.
Для удобства обслуживания в установке все приборы управ ления, контроля и регулирования сосредоточены на одной пане ли. На ней расположены кнопки «Пуск», «Стоп», «Гашение сиг нала», переключатель режимов управления работой и питающий блок малогабаритного электрического сигнализатора уровня МЭСУ-1В.
В левой части панели находится тарировочная таблица для установки механизма регулирования на определенную произво дительность насоса-дозатора.
17
Установка закрыта снимающимися металлическими стенками. Сульфитодозатор ВСД-ЗМ (см. рис. 10) работает следующим
образом.
При включенном электродвигателе открывается вентиль на баллоне с жидким сернистым ангидридом, который заполняет всю систему через фильтр и сигнализатор уровня и, попадая в насос-дозатор, вытесняет находящийся там воздух.
От электропривода сильфонный блок насоса-дозатора полу чает возвратно-поступательное движение, в результате чего жид кий сернистый ангидрид поступает в смеситель. После стабили зации режима работы установка с дистанционного управления переводится на автоматическое.
Часовую производительность устанавливают при помощи ме ханизма регулирования путем изменения длины хода штока сильфонного блока.
Сульфитодозатор ВСД-ЗМ работает с насосами различной производительности, поэтому предварительно определяют цену деления шкалы указательного лимба механизма регулирования (в мг/л в пересчете с кг/ч) по показаниям тарпровочного сульфптометра.
Техническая характеристика сульфитодозатора ВСД-ЗМ
Максимальный расход жидкого сернистого ан |
4 |
||||
гидрида, |
к г / ч ............................................................ |
м г /л |
|
||
Диапазон |
дозировки, |
. . . . |
25—250 |
||
Рабочее давление, МЛа |
(кгс/см2) |
0,612 (6) |
|||
Погрешность дозировки, |
% ............................................. |
|
±7 |
||
Мощность |
электродвигателя, к В т .......................... |
|
0,18 |
||
Габариты, |
мм |
|
|
|
940 |
длина |
. |
|
|
|
|
ш ирина........................................................................ |
|
|
|
1890 |
|
в ы с о т а .......................................................................... |
к |
г |
|
810 |
|
Масса (без баллона), |
|
130 |
В процессе эксплуатации сульфитодозатора необходимо сле дить за надежностью узлов и деталей, за герметичностью соеди нений шланга и трубок, за наличием смазки в резьбах.
При автоматическом отключении электропривода необходи мо убедиться в правильности работы сигнализатора уровня.
С у л ь ф и т о д о з и р у ю щ и й а п п а р а т С Д-2 состоит из дозатора, укрепляемого на тележке, на которой установлен бал лон со сжиженным сернистым ангидридом. Дозатор соединен с баллоном резиновым шлангом через редуктор.
Сульфитодозатор работает по принципу инжекции. В зону разрежения, создаваемую протекающим через коническое соп ло продуктом, засасывается сернистый ангидрид, который в дальнейшем растворяется в виноматериале.
При эксплуатации сульфитодозаторов нельзя допускать, что бы концентрация сернистого ангидрида в воздухе превышала предельно допустимую (10 мг/м3).
28
ФИЛЬТРЫ И ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Виноматериалы и шампанизированное вино подвергают фильтрации на различных стадиях производства. В частности,, шампанские виноматериалы фильтруют после сепарирования с целью полного удаления микроорганизмов и механических взвесей, не удаленных при сепарировании.
Фильтрации подвергаются питательная смесь, идущая на производство дрожжей, бродильная смесь после термообработ ки, резервуарный и экспедиционный ликер, шампанизированное вино перед розливом в бутылки. Для этого используют рамные пластинчатые фильтры различной производительности. Для фильтрации шампанизированного вина'после обработки его хо лодом используют дисковые пластинчатые фильтры.
Фильтры. В производстве шампанского используют фильтры только периодического действия. Фильтры делятся по конструк ции на горизонтальные рамные пластинчатые и вертикальные дисковые пластинчатые. Первые фильтры бывают только изо барические (фильтрация идет при постоянном перепаде давле ния), вторые — изобароизотермические (фильтрация идет при постоянном перепаде давления и постоянной температуре).
Фильтры делятся также по роду фильтрующего материала (тканевые, намывные и др.), по назначению (осветляющие, сте-
-рилизующие и др.).
Существует много различных фильтров, отличающихся другот друга назначением, производительностью, конструкцией, ви дом и качеством фильтрующего материала, мы же рассмотрим только два: рамные пластинчатые и дисковые.
Среди фильтрующего оборудования наибольшее распростра нение получили фильтр-прессы благодаря своей высокой произ водительности, удобству их использования для разделения жид костей с небольшой концентрацией твердых частиц, а также возможности работы в самых разных условиях.
В настоящее время проводится большая работа по созданию новых и |М,одер,низа(ЦИ1И существующих imH-струмций фильтр-стрес сов, а также по улучшению их эксплуатационных качеств: меха низации перемещения рам и плит; герметизации аппарата; по вышению коррозионной стойкости деталей, соприкасающихся с обрабатываемой средой, замены металлических рам и плит на пластмассовые. Разрабатываются аппараты с большой поверх ностью фильтрации, что позволит экономно использовать про изводственные площади.
Пластинчатые рамные фильтры ■состоят из набора фильтро вальных пластин и перегородок, зажатых между жестко закреп ленным и подвижным днищами. Так как плиты и фильтрующие перегородки наглухо прижаты друг к другу, образуется хорошо уплотненная система камер нефильтрованного и фильтрованного продукта (рис. 11).
29
Рис. Ui. Схема фильтрации виноматериала в пластинчатом фильтре:
/ — фильтрующая пластина; |
2 — фильтровальные плиты; 3 — вход |
ное отверстие; 4 — выходное |
отверстие. |
Если принять порядок деления плит на нечетные и четные, то нечетные с фильтровальными пластинами образуют камеры нефильтрованного 'вижжатариала, а четные— фильтрованного.
Камеры нефильтрованного продукта соединяются между со бой посредством каналов, которые образуются круглыми отвер стиями в двух углах плит. Так же соединяются камеры фильт рованного виноматериала, образуя два канала со стороны, про тивоположной входу продукта.
Увеличение или уменьшение числа плит и фильтрующих пе регородок позволяет изменять производительность фильтра в больших пределах.
Фи л ь т р - п р е с с т и п а П Р 19,5-565/1 ЗС (рис. 12) относит ся к аппаратам периодического действия. Он предназначен для фильтрации шампанских виноматериалов, имеет 60 фильтроваль ных плит размером 60X60 см, также применяют фильтр-прессы аналогичной конструкции с пластинами размером 40X40 см. Эти фильтр-прессы получили широкое распространение в про мышленности.
Фильтр-пресс представляет собой сборную рамную конструк цию, состоящую из станины 1, изготовленной из швеллера. На станине укреплены неподвижная плита 2 и питающий насос 6 с коммуникациями 7 для виноматериала. Эта плита опорными направляющими стержнями соединена с неподвижной травер сой 8. По стержням происходит перемещение фильтровальных плит при сборке и разборке фильтр-пресса. Стержни изготов ляют из коррозионностойкой стали. В неподвижную траверсу ввинчен винтовой шпиндель со штурвалом. Свободный конец шпинделя подвижно закреплен в нажимной подвижной плите. Смотровые фонари, манометры и кран для спуска воздуха уста-
30
Pilc. ,1Й. Пластинчатый фильтр ПР '19,5-565/1вС завода «Прогресс»:
/ — станина; |
2 — неподвижная плита; 3 — подвижная плита; 4 — фильтровальные |
плиты; |
||
5 —опорный |
стержень для |
плит; 6 — насос; |
/ — коммуникации; 8 — неподвижная |
травер |
са; 9 — винтовой шпиндель; |
10 — штурвал |
для вращения шпинделя; 11 — смотровой фо |
||
нарь; 12— манометр; /3 — кран для спуска |
воздуха. |
|
новлены в верхней части трубопроводов, объединяющих нижнин и верхний каналы на входе н выходе продукта из фильтр пресса.
Работа фильтр-пресса протекает следующим образом. Пред варительно дезинфицированный заряженный фильтрующими прокладками и зажатый фильтр промывают водой из водопро вода или с помощью питающего насоса.
После этого на фильтр подают внноматериал. Он поступаетиз 'Какого-либо расходного резервуара в питающий насос, кото рый направляет его во входной канал фильтра, пройдя через фильтрующие прокладки, продукт поступает в выходной канал и из него — в приемный резервуар.
(При! заполнении фильтра необходимо опускать скапливаю щийся воздух через воздушные краны.
Наблюдение за ходом и качеством фильтрации ведут черезсмотровые фонари, за перепадом давления — по манометрам. Процесс фильтрации прекращают при достижении давления в нагнетающей магистрали 0,25 МПа (2,5 кгс/см2).
По окончании фильтрации фильтр-пресс освобождают от фильтровальных прокладок, моют и готовят к последующей ра боте. Хромированные и кадмированные поверхности протираютнасухо.
31.
Один раз в неделю, фильтр и все коммуникации обязательно . заполняют дезинфицирующим раствором (антиформин) на 1 ч, после чего тщательно промывают водой. Зарядку фильтра при этом производят фильтркартоном, который в дальнейшем ис пользоваться не должен.
При эксплуатации фильтр-прессов необходимо следить за состоянием электроаппаратуры, защитного покрытия. Необ ходимо также уделять внимание исправному состоянию арма туры и соединений.
При работе с фильтром следует обращать особое внимание на правильность укладки фильтрующих перегородок (гладкой стороной в направлении к входу вина), на правильность положе ния резиновых прокладок между плитами, на степень уплотне ния фильтра, на его санитарное состояние.
В последнее время па заводах шампанских юи.н нашли ши рокое растр-астр адание фильтр-прессы зарубежных (фирм. Эти фнльтр-нреосы по своей исонструкции различны, да по принципу действия в общем одинаковы.
Наиболее широко применяют пластинчатые фильтры боль шой производительности типа «Зенит» и «Орион» (фирма «Зейтц», ФРГ), фильтры типа «Адмирал» (фирма «Шенк Фильтрбау», ФРГ).
Эти аппараты высокопроизводительны, дают хорошее ка чество фильтрации, изготовлены из материалов, стойких к дей ствию внноматериалов, обеспечивают необходимый цикл работы, легкость и быстроту разборки и сборки. Применяют их и при фильтрации с кизельгуром, причем намывание слоя осуществля ется посредством различных дозировочных приборов.
Фи л ь т р - п р е с с «Зенит-60» (рис. 13, а, б) имеет 60 плит размером 60X60 см, каждая пз которых площадью фильтрации 0,336 м2. Плиты изготовляют из алюминиевого сплава и покры вают лаком или из хромоникельмолибденовой стали. Расположе ние входных и выходных отверстий обычное. Уплотняют плиты посредством эластичных резиновых прокладок U-образного се чения. Прокладки надевают на выступающую цилиндрическую часть фильтровальной плиты. В этом цилиндре имеется сквоз ное отверстие диаметром 3 мм, через которое сообщаются между собой полость канала плиты и внутренняя полость прокладки. Такое устройство обеспечивает дополнительное уплотнение и обеспечивает герметичность фильтра. В зависимости от тол щины применяемого картона прокладки изготовляют высотой 13, 15 и 17 мм. Эти прокладки легко снимать и надевать на высту пающий цилиндр плиты. Уплотнение фильтровальных плит осу ществляется посредством четырех затяжных винтов. При их за тягивании необходимо следить за правильным положением при жимной подвижной плиты, перекос недопустим.
Фильтры типа «Зенит» могут иметь центральный прижимной винт, который позволяет передавать усилие от ручного штурвала
32