ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 61
Скачиваний: 0
Нагнетание
Рис. 118. Дозировочный апрегат ЭДА 0,5 Р:
/ — мотор-редуктор; |
2 — стойка; |
3 — |
|||
регулирующий |
механизм; 4 — гнд- |
||||
роцнлнндр |
/; |
5 — гидроцнлиндр |
//; |
||
6 — гидроцнлипдр |
/ / / ; |
7 — масло- |
|||
указатель; |
8 — крышка; |
9 — болт |
|||
М10Х20; |
10 — болт |
МЮХЗО; |
/7 — |
||
фланец. |
|
|
|
|
|
I
Т а б л и ц а 7
Выбор нужных диаметров гпдроцилиндров дозировочных агрегатов серии ДА 0,5Р
Мощность |в кВт), потребляемая гнлроцплннлром при диаметре (в мм)
Рабочее |
5 |
10 |
12 |
Н |
20 |
25 |
30 |
давление, |
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
|
|
и подаче гидроцилнндра (в л/ч) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
2,5 |
10,0 |
1(5,0 |
25,0 |
-10,0 |
63.0 |
100,0 |
0,408 |
0,0219 |
0,0249 |
0,0267 |
0,0280 |
0,0370 |
0,0460 |
0,0570 |
0,612 |
0,0225 |
0,0269 |
0,0297 |
0,0328 |
0,0450 |
0,0590 |
0,0760 |
0,816 |
0.0230 |
0,0290 |
0,0325 |
0,0370 |
0,0530 |
0,0710 |
0,0930 |
1,02 |
0,0234 |
0,0310 |
0,0354 |
0,0110 |
0,0610 |
0,0830 |
0,121 |
1,63 |
0,0250 |
0,0356 |
0,0142 |
0,0526 |
0,0850 |
0,121 |
0,164 |
2,55 |
0,0274 |
0,0433 |
0,0194 |
0,0700 |
0,121 |
0,179 |
0,246 |
4,08 |
0,0305 |
0,0575 |
0,0790 |
0,121 |
0,183 |
|
— |
6,46 |
0,0450 |
0.07S6 |
0,121 |
0,143 |
— |
— |
— |
1,02 |
0,0462 |
0,121 |
0,163 |
0,218 |
— |
— |
— |
П р и м е ч а н и е . |
Указанные мощности соответствуют ходу плунжера |
||||||
#= 3,2 см и частоте |
вращения «=88 об/мин. |
|
|
|
В дальнейшем подбирают группы гпдроцилиндров. В каж дой группе должно быть одинаковое число цилиндров, причем суммарная гидравлическая мощность групп должна быть близка общей мощности мотора-редуктора.
Горизонтально расположенные дозировочные агрегаты ЗДА 0,5 Э, 6ДА 0,5 Э и ЗДА 0,5 Р, 6ДА 0,5 Р объединены общим электроприводом на базе насосов-дозаторов соответственно се рии НД 0,5 Э и серии НД 0,5 Р с регулировкой подачи каждого гидравлического цилиндра в отдельности автоматически дистан ционно, а также вручную. Их выпускают в комплекте по 3 и б гидроцилиндров. Подбор гпдроцилиндров,' составляющих агре гат ДА 0,5 Э, производится по гидравлической мощности и ди аметру плунжера аналогично подбору гидроцилиндров для аг регата ДА 0,5 Р.
Основные характеристики агрегатов серии ДА 0,5 Э анало гичны агрегатам серии ДА 0,5 Р.
Вертикально расположенные дозировочные агрегаты серии ДА имеют большую производительность и располагают гидро цилиндрами большего диаметра (20, 25, 32, 40, 55, 70, 80, 100 мм), чем горизонтальные.
Агрегаты выпускают с двумя, четырьмя и шестью гидроци линдрами.
Мотор-редуктор дозировочного агрегата ДА подбирают по расчету аналопично подбору диаметров гидроцилиндров агре гатов серии ДА 0,5 Р.
4 6
В тех случаях, когда требуется обеспечить, например, по стоянное соотношение между двумя компонентами, целесооб разно пользоваться агрегатом, имеющим два гидроцилиндра.
Если число гидроцилиндров в агрегате превышает число до зируемых компонентов, то свободные гидроцилиндры можно ис пользовать для одновременной подачи какого-либо одного ком понента.
Все гидроцилнндры дозировочного агрегата могут быть ис пользованы и для введения одного и того же компонента. Ес тественно, что в этом случае работа гидроцилнндров смещается по фазе.
Во всех случаях обеспечивается балансировка агрегата.
В комбинированной схеме взаимосвязанных магистралей способы подачи могут быть различными.
Одним из вариантов является подача продукта основным насосом в рециркуляционную магистраль, откуда жидкость мо жет подаваться соответствующими отдельными дозирующими насосами по индивидуальным каналам.
Можно также осуществлять подачу компонентов с помощью агрегатированной системы. Дозировочные агрегаты позволяют одновременно перемещать и дозировать жидкость с обеспече нием точного количественного соотношения компонентов.
Агрегат представляет собой группу плунжерных насосов, смонтированных на общей раме и объединенных общим приво дом. Конструкция агрегата позволяет на ходу производить вручную плавное пропорциональное изменение ходов плунже ров от 35 до 150 в минуту, а также изменять подачу каждого гпдроцилиндра путем изменения величины хода плунжера вручную как при остановленном агрегате, так и на ходу.
РЕАКТОРЫ И ФЕРМЕНТЕРЫ
Для приготовления резервуарного я экспедиционного лике ра, растворов клея, танина, лимонной кислоты на заводах шам панских шин попользуют специальные резервуары — |реа(кторы.
Р е а к т о р представляет собой цельносварной вертикальный цилиндрический сосуд со сферическими днищами, одно из ко торых снабжено крепежным фланцем и является крышкой. Ана логичным фланцем сверху оканчивается цилиндрическая часть корпуса. На крышке установлен приводной механизм верти кального перемешивающего устройства.
Перемешивающее устройство реакторов может быть пропел лерного пли якорного типа. Привод комплектуется мотором-ре дуктором. Уплотнение вала перемешивающего устройства до пускает работу реактора под давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Реакторы имеют опоры, приваренные к корпусу, нижний пат рубок для спуска продукта, загрузочный люк, технологические
АТ
и резервные патрубки. Их выпускают с охлаждающими рубаш-
•ками или без них.
Реакторы с рубашками применяют в основном для приготов-
.ления ликеров, при этом в качестве нагревателя используется горячая вода или пар. Подогревание раствора при интенсивном
|
|
|
|
перемешивании обеспечивает быструю |
||||||||
|
|
|
|
растворимость |
сахара. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Реакторы |
изготовляют |
из |
корро- |
|||||
|
|
|
|
■зионностойкой стали или эмалирован |
||||||||
|
|
|
|
ные емкостью от 10 до 1600 л. |
|
|||||||
|
|
|
|
На |
рис. |
19 |
показан |
реактор из |
||||
|
|
|
|
коррозионностойкой |
стали |
с |
верти |
|||||
|
|
|
|
кально расположенным перемешиваю |
||||||||
|
|
|
|
щим'устройством, состоящим из вала |
||||||||
|
|
|
|
с якорем, соединительной муфты, ре |
||||||||
|
|
|
|
дуктора и торцевого электродвигате |
||||||||
|
|
|
|
ля. В месте крепления привода к лю |
||||||||
|
|
|
|
ку вал мешалки уплотнен сальником. |
||||||||
|
|
|
|
Крышка и днище реактора снабжены |
||||||||
|
|
|
|
штуцерами для присоединения вино- |
||||||||
|
|
|
|
мерного стекла, |
на |
крышке |
имеется |
|||||
|
|
|
|
смотровое окно и штуцер для установ |
||||||||
|
|
|
|
ки крана для выхода воздуха. Ком |
||||||||
|
|
|
|
поненты растворов поступают в ре |
||||||||
|
|
|
|
актор через верхний люк на крышке, |
||||||||
|
|
|
|
выход |
раствора |
происходит |
через |
|||||
|
|
|
|
нижний |
присоединительный штуцер. |
|||||||
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
наи |
||||||
|
|
|
|
более |
распространенных |
реакторов |
||||||
|
|
|
|
приведена в табл. 8. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Для |
непрерывного |
приготовления |
||||||
|
|
|
|
дрожжевой |
.разводки, |
необходимой |
||||||
|
|
|
|
дл.я шампанизации, используют уста |
||||||||
Рис. Ii9. Реактор: |
|
|
новку, состоящую из девяти дрожже |
|||||||||
1 — электродвигатель; 2 — крыш- |
вых ферментеров, объединенных в две |
|||||||||||
ш ^лкаГТ^-ш т уаер^е- |
батареи по четыре резервуара в каж- |
|||||||||||
смотровое окно диаметром |
200 |
дой И ОДНОГО О&Щ еГО |
ГОЛОВНОГО |
ф е р - |
||||||||
мм; 5 —люк |
диаметром |
150 |
мм; |
М бН ТбрЗ. |
|
|
|
|
|
|
т г |
|
10— муфта |
сцепления; |
11 — ре- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
дуктор. |
|
|
|
т> |
|
|
|
аппараты |
соеди- |
|||
|
|
|
|
Все лдрожжевые |
||||||||
|
|
|
|
иены между |
собой. |
Переток |
культу |
ральной жидкости осуществляется так же, как и в бродиль ных резервуарах: жидкость вводится снизу и выводится через сливные трубы, установленные в верхней боковой части аппа рата.
Ф е р м е н т е р ы |
(рис. 20) емкостью 630 л, применяемые на |
Московском заводе |
шампанских вин, выполнены из стали |
Х18Н10Т. |
|
48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 8 |
|
|
|
|
Техническая характеристика |
реакторов |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки реактора |
|
|
||
Показатели |
|
из |
коррозионпостойкой стали |
эмалированного |
||||||||||
|
|
|
|
|
РЗРЯ |
| |
РЗРЯ 1 р з р я |
РЗРЯ |
РЗРЯ |
630 |
||||
|
|
|
|
|
6/63* |
|
6/100 |
1 |
6/250 |
6/400 |
6/630 |
|||
Емкость, |
|
л . . . |
. |
63 |
|
100 |
|
|
250 |
400 |
630 |
630 |
||
Поверхность |
теплообме |
0,55 |
|
0,83 |
|
|
1,55 |
2,2 |
2,8 |
2,64 |
||||
на, м2 ........................... |
|
|
|
|||||||||||
Частота |
|
вращения |
вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ходного |
вала |
редуктора, |
87,5 |
|
87,5 |
|
87,5 |
87,5 |
87,5 |
|
75 |
|||
о б / м и н ........................... |
|
|
|
|||||||||||
Давление |
в |
рубашке |
0,6(6) |
|
0,6(6) 0,6(6) 0,6(6) 0,6(6) |
|
|
|||||||
ЛШа (кгс/см2) |
|
|
0,1(1) |
|||||||||||
Тип мотора-редуктора в |
|
|
0,8 |
|
|
|
3,0 |
|
ВД-ПМ— 1000 |
|||||
обычном исполнении |
|
МРВ-04 —-— |
|
|
ВД-ПМ— 1500 |
|||||||||
Габариты, |
мм |
|
|
|
|
87,5 |
|
|
|
4,6 |
|
|
75 |
|
|
|
570 |
|
635 |
|
|
890 |
990 |
1090 |
1290 |
||||
длина ......................... |
|
|
|
|||||||||||
ширина . |
|
|
450 |
|
550 |
|
|
800 |
900 |
1000 |
1290 |
|||
высота . |
|
1840 |
|
1925 |
|
|
2495 |
2945 |
3266 |
2670 |
||||
Масса, |
кг |
. . |
58 |
|
62 |
|
|
190 |
290 |
390 |
|
— |
||
П р и м е ч а н и е. |
Обозначения |
марок . реакторов: |
Р — реактор; |
3 — за |
||||||||||
крытый; |
Р — с рубашкой; Я — с якорной |
|
мешалкой; |
первая |
цифра |
дроби — |
||||||||
давление |
в аппарате |
(в |
кгс/см2), |
вторая |
|
— емкость реактора (в л). |
||||||||
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выгрузку дрожжей производят через боковой штуцер, а за грузку— через штуцер в днище. Для нормальной жизнедеятель ности дрожжей через барботер .подается воздух, избыток его отводится через штуцер в крышке. Для лучшего снабжения воз духом всех участков аппарата и равномерного распределения дрожжевых клеток по всему объему питательной среды имеется
пропеллерная мешалка. |
- |
_ |
Питательной средой для культивирования |
(производства) |
дрожжей является дополнительно отфильтрованная бродильная смесь, такая же по составу, какая идет на шампанизацию.
Необходимую температуру обеспечивает охлаждающая рубаижа, по которой циркулирует холодная вода. Охлаждение
ферментеров создает благоприятные |
условия для накопления |
|
биомассы и поддержания дрожжей .в |
физиологически |
актив |
ном состоянии. |
|
|
Применение противоточной системы охлаждения упрощает |
||
схему автоматического регулирования |
температурного |
режима |
и создает условия для ступенчатого изменения температуры по ходу процесса.
При приготовлении дрожжевой разводки температура куль туральной жидкости постепенно снижается от 12° С в головном ферментере до 7°С в последнем с тем, чтобы дрожжи заранее
4—1020 49