Файл: Ястребов, С. М. Словарь-справочник мастера консервного завода.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
вапне банок, стерилизация и охлаждение консервов, мойка, сушка, этикетировапие и упаковка банок.
Для первых обеденных блюд наряду с органолеп тическими, химическими и бактериологическими пока зателями весьма важным показателем является сте пень сохранения цельности нарезанных овощей, по этому при смешивании составных компонентов этому следует уделять особое внимание.
Рецептура консервированных первых обедепных блюд приведена в Приложении 8.
КОНСЕРВЫ «ЗЕЛЕНЫЙ ГОРОШЕК» выра батывают пз горошка зеленого мозговых сортов, оцениваемых высшим сортом с удельным ве
сом не более 1,03 и I сортом — не более 1,05. Продол жительность хранения горошка не должпа превы шать: с ботвой 24 ч, в бобах 12 ч и в зернах при мерно 2—4 ч с начала обмолота. При перевозке го рошка в цистернах с водой, включая хранение в бункере, общая продолжительность хранения не дол жпа превышать 4 ч. Продолжительность хранения го
рошка с охлаждением допускается в пределах |
8— |
||||
12 ч, |
а в холодильниках — до 5 суток. |
|
|
||
Молодой горошек бланшируют в воде при 75— |
|||||
80° С |
3—4 мин, горошек |
средней |
степепп |
зрелости |
|
при |
81—85° Г, 4—5 мин и |
более |
зрелый |
при |
86— |
90° С около 6—7 мин. При |
паровой |
блапшнровке |
мо |
лодой горошек обрабатывают в течение 1 мин, сред ней степени зрелости 2—3 мин, более зрелый, крах малистый,— примерно 4—5 мин.
После блапшировки горошек охлаждают в про точной воде до 30—35° С, затем сортируют по удель-
пому весу в солевом растворе. |
Горошек с удельным |
|||
весом от |
1,04 до 1.06 |
соответствует |
высшему сорту, |
|
от 1,061 |
до 1,075— I и |
от 1,076 |
до |
1,09 — столовому |
сорту.
После ипспекции горошек расфасовывают в сте клянную или жестяную тару, а затем заливают го рячим рассолом, содержащим по 3% соли и сахара, и стерилизуют.
Режимы стерилизации зеленого горошка приве дены в Приложении 9. Наиболее важные техноло гические расчеты в консервном производстве пред ставлены в Приложении 10.
В непрерывно действующем стерилизаторе горо шек в банках № 9 стерилизуют в течение 14 мин при
56
127° С или 18 мин при 121° С. Излишнее тепловое воздействие на горошек во время стерилизации спо собствует переходу крахмала из зерен в заливку, что снижает качество консервов.
Применение сокращенных режимов стерилизации при высоких температурах способствует улучшению качества консервов, так как предохраняет от выпа
дания осадка в заливке. |
|
|
|
|
|
|||
|
После стерилизации консервы охлаждают до тем |
|||||||
пературы |
30—40° С. Охлаждение необходимо |
прово |
||||||
дить быстро во избежание излишнего |
размягчения |
|||||||
горошка, |
клейстеризации |
крахмала |
и |
образования |
||||
мутной заливки. |
|
|
|
|
|
|||
|
КОНТЕЙНЕРНАЯ |
. |
ТРАНСПОРТИРОВКА |
|||||
в |
СЫРЬЯ — перевозка |
плодово-овощного |
сырья |
|||||
контейнерах |
различной |
конструкции, |
заменивших |
|||||
на |
консервных |
заводах в |
последние |
годы деревян |
ные ящики. Лучшими из них являются саморазгружающиеся контейнеры, впервые примененные на Алма-Атинском плодоконсервном комбинате.
Контейнер состоит из металлического каркаса, к которому крепятся наклонные перегородки, образую щие поярусно расположенные секции, закрытые со Стороны загрузки и разгрузки дверцами. В закрытом положении дверцы образуют торцовые стенки кон тейнера, а в открытом служат направляющими, обе спечивающими удобную загрузку и выгрузку сырья.
Боковые стенки контейнера — решетчатые, выпол ненные из металлической проволоки и прикреплен ные к верхнему и нижнему поясам каркаса и на клонным полкам. На нижнем поясе каркаса имеются
бруски для |
захвата его вилками автопогрузчика, а |
|
на верхнем |
поясе — петли |
для строп грузоподъомно- |
го механизма. |
800x900x1400 мм\ масса |
|
Габариты контейнера |
нетто около 100 кг, с сырьем — 600 кг. Для перевозки таких контейнеров можно использовать автомашины ЗИС-130 с гидравлическими кранами грузоподъем ностью 750 кг.
КОНФИТЮР вырабатывают из свежих или замороженных плодов и ягод с добавлением сахара, пектина, ванилина и пищевых кислот. Пло
ды и ягоды после сортировки и мойки обрабатывают следующим образом. Семечковые плоды (яблоки, айва) очищают от кожицы, семенного гнезда, плодо
57
ножки п нарезают кусочками плп долькамп пли из мельчают в виде стружки. Перед варкой к подготов ленным плодам добавляют воду в количестве 10—15% по отношению к массе плодов п бланшируют: ябло ки — в течение 10—15 мин, айву — до размягчения. У черешни, вишни, слив, персиков и абрикосов уда ляют плодоножки и косточки. Мандарины очищают от кожуры, пленки и разрезают на дольки. Дольки перед варкой бланшируют в 10%-ном сахарном сиро пе с добавлением цедры, нарезанной лапшой. Инжир разрезают на дольки и бланшируют 5—10 мин в воде при 95—100° С. Ягоды очищают от плодоножки, чаше листиков, вальцуют или блапшируют в воде или па ром.
Замороженные плоды и ягоды дефростируют пе ред варкой во избежание потемпения мякоти. Далее подготавливают пектин: 1 часть сухого пектина сме шивают с 2 частями сахара-песка и полученную смесь растворяют в 17 частях воды температурой 40° С для получения 5%-ного раствора. Процесс осуществляют в сборнике с мешалкой, куда медленно вводят смесь пектина с сахаром. При использовании пектинового концентрата его смешивают с сахаром и водой в со отношении 1: 4:3 . Количество сахара, вносимого с пектином, берется в соответствии с рецептурой. Ва рят плоды и ягоды с сахаром или сахарным сиро пом. Когда содержание сухих веществ в сиропе до стигает 69 %> вводят приготовленный пектиновый рас твор. Кислоту добавляют в виде 40%-ного раствора постепенно, за 4—5 мин до окончания варки, с та ким расчетом, чтобы кислотность готового продукта была 0,8—1,3%. В конфитюры из черешни, инжира, крыжовника в конце варки добавляют ванилин из расчета 15 г па 1 г продукта. Продолжительность варки не более 30 мин.
В готовом конфитюре содержание сухих веществ должно быть не менее 69%. Ниже приведено содер
жание сахара в конфитюрах (на |
100 частей плодов). |
||
Абрикосовый, |
айвовый, ''алычовый, |
брусничный, |
|
инжирный, |
мандариновый,‘ персиковый, сливовый, |
||
черешневый, |
яблочный....................................................... |
120 |
|
Вишневый................................................................................ |
|
|
110 |
Черносмородиновый..................................... |
150 |
||
Земляничный, малиновый,^черничный.............................. |
100 |
||
Крыжовенный, |
клюквенный............................................... |
130 |
58
Температура прп расфасовке 80—85° С. |
|
прп |
||
Режимы стерилизации (мин) |
конфитюра |
|||
100° С и |
противодавлении, равном |
1,2 ат |
(изб.), |
сле |
дующие. |
|
|
|
|
Банки |
83-1 ...................................................... |
|
20—15—20 |
|
|
83-2 ...................................................... |
|
20—20—20 |
|
|
83-5, стаканы емкостью 200 мл . |
20—10—20 |
КОЭФФИЦИЕНТ ВАКУУМНОГО ПОГЛОЩЕ НИЯ. Величина вакуума в банках, укупорен ных под механическим вакуумированием, через неко
торое время (примерно через 20—30 мин после уку порки) становится меньше первоначальной. Это объ ясняется тем, что воздух не успевает выйти из меж клеточных ходов продукта за тот короткий период времени, в течение которого происходит вакуумиро вание, и выходит уже после того, как банка укупоре на, увеличивая при этом давление в банке и как бы «поглощая» вакуум. Случается и так, что вакуум к началу стерилизации продукта совершенно исче зает. Коэффициент вакуумного поглощения (К п, %) рассчитывают по формуле
|
Wh- w k |
100, |
(14) |
|
Яп = - WH |
|
|
где WB и |
W K - вакуум в банке соответственно в мо |
||
|
мент укупорки и через 30 мин пос |
||
К п для |
ле вакуумирования, мм рт. ст. |
||
многих продуктов |
составляет |
примерно |
40-60% .
Зная его, можно при помощи механического ва куумирования создать вакуум в банке к моменту стерилизации в пределах 150—200 мм рт. ст.
КОЭФФИЦИЕНТ ВАКУУМНОГО РАСШИРЕ НИЯ характеризует увеличение в объеме продукта, помещенного при укупорке в разреженную атмосферу, вследствие расширения воздуха, содержа щегося в продукте. При этом увеличение объема твер дой части продукта в банке приводит к вытеснению и потерям некоторого количества его жидкой части. Количественно коэффициент вакуумпого расши
рения (ЯР, %) определяют по формуле
V*— |
Vi |
(15) |
Яр = 2Vi |
100, |
59