Файл: Хартович, Ю. И. Вибрационный выпуск руды.pdf

ром, разрабатывая месторождение, не получают ни прибыли,, ни убытка [70]. Критическое среднее бортовое содержание — это наименьшее содержание полезного компонента, с кото-

Рис. 36. Зависимость остатка ру­ ды выпускаемого слоя от расстоя­ ния между виброплощадками при высоте обрушаемого блока: 1 —

15 м, 2—20 м, 3— 25 м, 4— 30 м„

5 — ЗЪм.

Расстояние me* au вибРоллшшмн, М

рым руду включают в подсчет запасов (т. е. бортовой лимит). Исходя из заданного значения критического среднего бортового содержания основного полезного компонента и содержания его на различных участках месторождения или блока, всегда можно определить средневзвешенное содержа­

ние аср по формуле

Зная средневзвешенное содержание аор основного полез­ ного компонента в 1 труды в недрах, можно определить по­ казатель разубоживания, при котором добытая рудная масса будет удовлетворять заданному плановому содержа­ нию апл по полезному компоненту. Разубоживание принято выражать как отношение количества примешанной породы к общему количеству добытой рудной массы. Однако устано­ вить количество примешанной породы в добытой руде почти невозможно, поэтому величину разубоживания находят уче­ том снижения содержания полезного компонента в добытой рудной массе по сравнению с содержанием его в недрах. Тогда коэффициент разубоживания Rc, определяемый по со­

88

держанию полезного компонента при примешивании пустых пород, будет

Расчетами установлено, что для условий Лениногорского комбината руда без прибыли и без убытка может извле­ каться с коэффициентом разубоживания Д с, равным около. 50%. Этот показатель был использован нами при лабора­ торных исследованиях по определению потерь и разубожива­ ния при вибровыпуске остатка руды в гребнях после выпус­ ка чистой руды.

Опыты проводили при том же режиме выпуска и при тех же изменениях расстояния между виброплощадками L2 и

Рис. 37. Зависимость выхода руды и породы от расстояния между виброплощадками: 1 — 5 м, 2— 6 м, 3— 7 м, 4— 8 м.

высоты выпускаемого слоя Н, что и при вибровыпуске чистой руды. Остаток руды выпускался дозами, численно равными сменной производительности виброустановки. Разубоживание в последней дозе составляло 50%. Определение разубо­ живания в каждой выпущенной дозе проводили путем отбо­ ра и взвешивания вышедшей породы П и руды Qp. Коэффи­

циент разубоживания R подсчитывали как отношение количества примешанной породы к количеству выпущенной рудной массы QV+T1, т. е.

89-

или

л = - в ^ я - 100-

При достижении в дозе разубоживания, равного 50%, опыт прекращали и с нарастающим итогом определяли об­ щее количество выпущенной руды Qp и породы П. После вы­ хода чистой руды при дальнейшем выпуске, протекающем с

Таблица 14

Результаты лабораторных исследований вибровыпуска оставшейся руды в гребнях при доведении разубоживания в последней дозе выпуска до 50%

(в пересчете на натурные условия)

разубоживанием, наблюдается увеличение выхода разубоживающих пород при относительном уменьшении выхода руды в каждой последующей дозе выпуска (рис. 37).

Исследования и расчеты также показали, что с увеличе­

н о

нием расстояния между виброплощадками момент равного разубоживания наступает после выпуска значительно боль­ шего количества руды.

Необходимо отметить, что при увеличении высоты выпус­ каемого слоя, но при постоянном значении расстояния меж-

91

ду виброплощадками, суммарный выход руды и разубоживающих пород с начала разубоживания остается постоян­ ным (табл. 14).

Лучшие показатели извлечения могут быть достигнуты при увеличении в допустимых пределах расстояния между виброплощадками. Однако разубоживание добытой руды при этом увеличивается (табл. 15). Следовательно, окончатель­ ные выводы по тому или иному варианту размещения виб­ роплощадок могут быть сделаны лишь только после эконо­ мической их оценки с учетом полученных технических по­ казателей.

Расхождение между нашими опытными данными и дан­ ными, рассчитанными по приведенным формулам, не пре­ вышает 2— 3%, что дает основание считать их вполне досто­ верными и пригодными для использования в практических целях.

Выбор оптимальных параметров размещения вибропитателей при системах разработки с обрушением

Важной задачей при использовании на выпуске руды вибромеханизмов является определение параметров их раз­ мещения для получения максимального экономического эф­ фекта.

Преимуществами технологических схем выпуска и до­ ставки руды с применением вибромеханизмов являются вы­ сокая производительность выпуска и увеличение полноты извлечения запасов полезных ископаемых.

В настоящее время в технической литературе слабо осве­ щены вопросы экономической оценки применения виброме­ ханизмов и, в частности, отсутствуют рекомендации для определения целесообразных параметров размещения виб­ ромеханизмов в блоке при площадном выпуске руды. Обзор и изучение существующих методик сравнительной оценки систем разработки показали, что все они направлены на изыскание оптимальных вариантов систем разработки и мо­ гут быть разделены на три группы.

К первой группе относятся методики, основанные на уче­ те ущерба от потерь и разубоживания сравниваемых систем 171—74]. Вторую группу составляют методики, базирую­ щиеся на сопоставлении рентабельности отработки запасов блока различными системами [75— 77]. К третьей группе можно причислить методики сравнения по себестоимости добычи и переработки руды [78, 79].

92