Файл: Хартович, Ю. И. Вибрационный выпуск руды.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 45

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В целом все это отражается на общей сумме средств, не­ обходимых для производства конечного продукта, а следо­ вательно, и на его себестоимости. В связи с этим представля­ ется возможным определять целесообразные параметры раз­ мещения виброустановок в блоке путем сравнения вариантов на основе технико-экономического расчета, в котором долж­ ны быть отражены все затраты, начиная от затрат по раз­ ведке месторождения и кончая затратами на металлургиче­ ский передел. Такой метод расчета, на наш взгляд, право­ мерен потому, что позволяет получить итоговые данные о выгодности производимых расходов, связанных с произ­ водством необходимого продукта при задалживаемых тру­ довых затратах и существующих оптовых ценах и расценках на выполняемые работы.

Таким образом, основное уравнение общей суммы ука­ занных затрат будет иметь следующий вид:

2 3 =

Сд+С0

Смяер

 

1 -Л

+ 100

РУ б 1т,

где К 1 — удельные геологоразведочные затраты на 1 тбалан­

совых запасов месторождения, руб/т;

 

Кч— удельные капитальные

затраты на подготовку и

строительство

рудника,

приходящиеся на 1 г ба­

лансовых запасов, руб/т;

 

запасов»

i — коэффициент

извлечения балансовых

обусловленный потерями руды при вибровыпуске»

доли единицы (д. е.);

 

массы,

Сд— полная себестоимость добычи 1 трудной

руб/т;

 

 

 

„ С0 — полная себестоимость обогащения 1 трудной мас­ сы, руб/т;

R — коэффициент разубоживания руды, д. е.;

Сш— полная себестоимость получения 1 тчернового ме­ талла, руб/т;

а— содержание полезного компонента в массиве ру­ ды, % ;

е— коэффициент извлечения полезного компонента в концентрат при обогащении рудной массы в пере­

расчете на Г г извлеченной руды массива; д. е.; Р — коэффициент извлечения полезного компонента

при металлургическом переделе, д. е.; С — затраты на попутно добытую руду с учетом расхо­

дов, вплоть до металлургического передела, в пе­ ресчете на 1 тизвлеченной руды при вибровыпу-

ске, руб/т.

■■94


Учтенные таким путем затраты по всему комплексу ра-- бот увязаны с потерями руды и разубоживанием, т. е. с ка­ чественными и количественными результатами очистной вы­ емки, а извлекаемая ценность и произведенные затраты

гео.

гдо

гго

2DО

180

1Б0

140

5

Б

~>

8

9

Расстояние

 

между

вийроплощадаами М

Рис. 38. Зависимость прибыли при реализации 1 тметалла от расстояния между виброплощадками для различной вы­

соты обрушаемого блока.

дают возможность определить величину ожидаемой прибылиЛр при том или ином варианте по следующей формуле:

 

П р = Ц(д + ffl) — 2 3 > РУб/т,

(86)

где

Ц — оптовая цена единицы конечного про­

 

дукта, руб/т;

 

э а .

aeS

— количество

получаемого

конечного

5 = ^

 

продукта с 1 г

извлеченных запасов

aePQn _

руды при вибровыпуске;

 

_

получаемого

конечного

100бо6щ ■количество

 

продукта из попутно добытой руды при

 

подготовке выемочного слоя в пересче­

 

те на 1 труды, извлеченной при виб-

 

ровыпуске;

 

 

 

Qn— количество попутно добытой руды при

 

подготовке выемочного слоя, т;

Фобщ— общее количество руды, добытой при

 

вибровыпуске,

т.

 

Используя данные, полученные расчетным путем по фор­

муле (86), как критерии оценки,

можно путем сравнения

достаточно обоснованно выбрать тот или иной вариант раз­ мещения виброустановок в блоке применительно к конкрет­ но имеющимся условиям.

Расчеты показывают, что при высоте блока 15 м наибо­ лее высокий уровень прибыли будет достигнут при расстоя­ нии между виброплощадками 7 м, а при высоте блока 20— 35 ж и 40— 60 м соответственно — при расстоянии, равном

8 и 9 м (рис. 38).


Г л а в а 7

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПУСКА И ДОСТАВКИ РУДЫ

СИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВИБРОМЕХАНИЗМОВ

ИКОНВЕЙЕРОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ

РИДДЕР-СОКОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Промышленное внедрение технологической схемы со структурой «вибропитатель — транспорт»*

Внедрение предложенной ИГД АН КазССР и прошедшей промышленные испытания на Риддерском руднике техно­ логической схемы выпуска и доставки руды со структурой «вибропитатель (конструкции ИГД СО АН СССР) — транс­ порт» начато в 1972 г. на руднике им. 40-летия ВЛКСМ [81].

Блок № 48 (рис. 39). Блок расположен на юго-востоке II

 

ПО — 17 БА.Ш

ПО"В АЛ

 

 

“Г"*

\ 4ч

 

 

 

ж .

\

 

 

I

ш

 

J N

 

 

 

 

 

 

 

У / ,

 

А

 

 

 

 

 

 

\ '

 

 

 

111W11/

 

Л

 

 

 

.I,/

 

 

 

 

 

,_- цу 1 ь .

Р

 

 

 

\\

 

 

 

 

 

 

 

 

!

 

/*

 

 

 

£

 

 

 

 

/'

 

 

 

 

 

/•

 

 

7с. 7i 7 а 7 ild. Б .с . бв." 6 а . Ba d 5 с :

Рис. 39. Блок 48 II юго-западной залежи. 1—откаточный штрек, 2—вы­ пускное окно, 3 — буровая камера, 4 — скреперный орт.

юго-западной залежи между 10— 12 горизонтами под отра­ ботанными блоками. На севере блок № 48 также граничит с ранее отработанным блоком.

* Раздел написан совместно с А. Н. Овсянниковым.

7—160

97


Район блока представлен кварцитами и микрокварцита­ ми. Микрокварциты — породы плотные, скрыто-кристалли­ ческой структуры, рассеченные редкими кварц-карбонат- ными прожилками мощностью до 20 см. Кварциты имеют мелкую среднезернистую структуру, массивные. Их устой­ чивость зависит от наличия прослоев серицито-карбонатных пород. По форме залегания кварциты напоминают пласто­ образное тело. Оруденение в кварцитах неравномерное,, вкрапленное. В микрокварцитах оруденение приурочено к кварцевым прожилкам. По данным геологического опробо­

вания, в блоке выделяются

руды

сплошные сульфидные,

вкрапленные свинцовые,

золотосодержащие и непромыш­

ленные.

тремя

скреперными штреками,

Блок был подготовлен

пройденными с уровня кровли откаточной выработки, и тре­ мя выпускными окнами, проведенными из откаточного орта 6-в под углом 15— 17° к горизонту. Расстояние между вы­ пускными окнами составляло 10 м. Выпускные окна были сбиты между собой смотровой выработкой, служащей для осмотра дучек и производства вторичного дробления.

Блок разбуривался скважинами диаметром 150 мм по сетке 3X3,5 м. В выпускных окнах были смонтированы виб­

рационные установки

«Сибирячка». Руда грузилась непо­

средственно в вагоны.

Время

погрузки одного вагона было

40— 50 сек, а состава

грузоподъемностью 70— 80 т— 12—

15 мин. Производительность

труда на выпуске и доставке

повысилась до 500— 600 т/чел-смену против 110— 120 т/чел- смену при использовании скреперного оборудования. В 1972 г. из блока виброустановками было выпущено более 140 тыс. труды.

Вентиляция в блоке осуществлялась следующим образом. Свежий воздух поступал из орта 6-в в выпускные окна, за­ тем в смотровые. Далее по вентиляционной сбойке воздух выходил на вентиляционный орт.

Технико-экономические показатели отработки блока 48 приведены в таблице 16.

Блок № 47 (рис. 40). Район блока представлен микроквар­ цитами и частично хлорито-кварцевыми породами. Микро­ кварциты — породы массивные, местами пластичные. Ору­ денение в микрокварцитах связано с кварцевыми прожилка­ ми. В зависимости от пустоты и наличия в них оруденения выделяются рудные зоны мощностью от 2 до 10 м. В блоке выделяются вкрапленные, свинцово-цинковые, золотосодер­ жащие и непромышленные руды.

Блок подготовлен откаточным штреком, из которого на обе стороны пройдены выпускные окна для размещения в

98


них вибрационных установок «Сибирячка». Расстояние меж­ ду выпускными окнами 7 м. Они соединены с вентиляцион­ ным ортом. Разбуривание производилось скважинами диа­ метром 150 мм. Сетка скважин 3X3,5 м. Руда из блока вы­ пускалась виброустановками «Сибирячка». При отработке блока в 1973 г. выпущено 70 тыс. труды со средней произ­ водительностью труда на выпуске и доставке 400 т/чел-смену.

Рис. 40. Блок № 47 II юго-западной залежи. 1 — откаточ­ ный штрек, 2 — выпускное окно, 3 — смотровая выработ­ ка, 4 — буровая камера, 5 — вентиляционный штрек.

Вентиляция в блоке осуществлялась так. Свежий воздух поступал из орта 15 на штрек 10-бис, далее через выпускные окна на смотровые выработки и из них на вентиляционный орт.

Технико-экономические показатели отработки блока № 47 в сравнении с показателями отработки блока с исполь­ зованием скреперного оборудования представлены в табли­ це 16.

Блок № 49. Участок блока представлен в основном мик­ рокварцитами. Микрокварциты массивные, местами пла­ стичные. Рудное тело крутопадающее. Мощность на флангах 15 ж, а в центре достигает 50 м. Среди рудной зоны выделя­ ются участки забалансовых и непромышленных руд мощ­ ностью от 2 до 8 м.

Различаются сплошные сульфиды, свинцово-цинковые, золотосодержащие, медно-цинковые сорта руд. Микроквар­ циты являются устойчивыми породами, за исключением тех участков, где они нарушены трещинами или прослоями серицитолитов.

-99