Файл: Хартович, Ю. И. Вибрационный выпуск руды.pdf

Все перечисленные недостатки легко устранимы, и з дальнейшем при эксплуатации конвейера будут внесены со­ ответствующие изменения в его конструкцию.

В настоящее время на Риддерском руднике закончены подготовительные работы в камере 7 блока 6/8 Централь­ ной залежи с запасами свыше 80 тыс. труды (рис. 44), вы­ пуск и доставка из которой производятся по рассматри­ ваемой схеме.

т

L

Рис. 44. Камера 7 блока 6/8 Центральной залежи. 1 — откаточный орт, 2 — выпускное окно.

Оценивая результаты испытаний технологической схемы выпуска и доставки руды, необходимо отметить, что наряду с улучшением количественных показателей (повышения про­ изводительности труда, уменьшения объема подготовитель­ ных выработок и обусловленного этим снижения себестои­ мости добычи руды) использование комплекса «вибропита­ тель — безрамный ленточный конвейер» позволяет механи­ зировать и автоматизировать процесс подземной добычи ру­ ды и на этой основе создать и широко внедрить прогрессив­ ную поточную технологию выпуска и доставки.

Техническое совершенствование выпуска и доставки руды обеспечивает снижение уровня применения ручного и тяжелого труда рабочего на выпуске, что является одной из

.задач широкой программы социальных мероприятий, утвер­ жденных Директивами XXIV съезда КПСС.

107

Область эффективного применения технологических схем выпуска и доставки руды с использованием вибромеханизмов и конвейерок

Область эффективного применения той или иной схемы выпуска и доставки руды, а также используемых средств механизации определяется горно-геологическими условиями и экономическими факторами.

Из анализа основных факторов, влияющих на производи­ тельность труда забойных рабочих, видно, что выпуск и до­ ставка являются одним из трудоемких процессов и, как по­ казывает практика, в ряде случаев доля трудовых затрат на выпуск и доставку составляет около 50 %.

На практике при проектировании участков к отработке возможность применения схемы выпуска и доставки руды обусловливается пространственным расположением откаточ­ ного и доставочного горизонтов и редко обосновывается эко­ номическими расчетами. Это порой приводит к нецелесооб­ разному, а следовательно, и неэффективному использованию в данных горно-геологических условиях той или иной схемы доставки руды.

Одним из методов изыскания резервов повышения эффек­ тивности добычи руды является исследование трудоемкости основных технологических процессов. Определение эффек­ тивности технологических процессов путем анализа их тру­ доемкости на рудниках распространено незначительно. Тем не менее применение трудового метода измерения производи­ тельности труда целесообразно прежде всего потому, что он прост, оперативен и дает возможность сравнивать получен­ ные данные, поскольку исключается влияние ведомствен­ ных и географических факторов. Кроме того, анализ трудоем­ кости технологических процессов достаточно точно отража­ ет качественную характеристику изменения себестоимости, так как горнодобывающей промышленности присуща высо­ кая доля затрат живого труда (50— 70%) в общих трудовых затратах [82, 83].

В настоящее время в исследовательских работах показа­ тель трудоемкости используется как при решении ряда взаи­ мосвязанных типовых задач, так и для сравнения результа­ тов применения различных средств механизации, употреб­ ляемых в каком-либо технологическом процессе [83—86]. В связи с этим нам представляется целесообразным сравнить схемы выпуска и доставки с использованием показателя тру­ доемкости.

Общая трудоемкость выпуска и доставки руды при той или иной схеме зависит от трудоемкости подготовительно-на­

108

резных работ в днище блока, трудоемкости самого процесса выпуска и доставки руды, трудоемкости монтажа и демонта­ жа оборудования.

Общая трудоемкость выпуска и доставки руды определя­ ется из следующего уравнения [87]:

выполнения монтажа и демонтажа оборудования,

чел-смен;

S — площадь блока, м2; Н — высота блока, м;

k — коэффициент, учитывающий потери и разубоживание руды;

Q — производительность применяемого оборудования,

м3/смену;

П2— численность персонала, обслуживающего оборудо­ вание, чел.

Таблица 19

Так как рудные тела Риддер-Сокольного месторождения расположены относительно откаточных горизонтов на раз­ личных уровнях, то сравнение схем выпуска и доставки не­ обходимо проводить для случаев, когда рудное тело выкли-

109

нивается на уровне откаточного горизонта и рудное тело рас­ положено выше уровня откаточного горизонта.

Показатели общей трудоемкости выпуска и доставки ру­ ды при различных схемах представлены в таблице 19.

При выклинивании рудного тела на уровне откаточного горизонта наименее трудоемкой при высоте обрушаемого блока до 18 м является схема торцового выпуска руды со структурой «вибропитатель — виброконвейер — транспорт»- (рис. 45, а). При высоте обрушаемого блока более 18 м менее

Высоть блока , м

Рнс. 45. Трудоемкость вариантов схем выпуска и доставки руды, а— руд­

тель-—виброконвейер—вагон; б — рудное тело расположено выше отка­ точного горизонта: 1 — вибропитатель — конвейер — рудоспуск — вагон,. 2 — вибропитатель — самоходный вагон — рудоспуск — вагон, 3 — пря­ мое скреперование в рудоспуск, 4 — вибропитатель — виброконвейер — рудоспуск — вагон.

трудоемкой является схема площадного выпуска со структу­ рой «вибропитатель — транспорт». В этих условиях схема прямого скреперования в рудоспуск не может конкурировать со схемами, в которых используются вибромеханизмы [8 8 ].

Если рудное тело расположено выше откаточного гори­ зонта и необходимо проходить рудоспуск, наименее трудоем­ кими являются схемы площадного выпуска руды со структу­ рой «вибропитатель — безрамный ленточный конвейер — ру­ доспуск— транспорт» и «вибропитатель — самоходный вагон — рудоспуск — транспорт» (рис. 45, б). Обе схемы прак­

110

тически равноценны. Трудоемкость схемы торцового выпус­ ка «вибропитатель — виброконвейер — рудоспуск — транс­ порт» равна трудоемкости остальных схем только при высо­ те блока 15— 16 м. При дальнейшем увеличении высоты бло­ ка эта схема будет наиболее трудоемкой и неконкурентоспо­ собной.

Технико-экономические показатели сравниваемых схем приведены в таблице 20.

Таблица 20

Технико-экономические показатели схем выпуска и доставки

Применение на выпуске и доставке вибромеханизмов,, конвейеров и самоходного оборудования в 1,5— 2 раза сни­ жает объем подготовительно-нарезных выработок и повыша­ ет производительность на выпуске и доставке в 5 раз и более по сравнению с технологией, использующей скрепер­ ное оборудование.

Системы разработки с вибрационным выпуском руды

На основе анализа геологических условий Риддер-Со- кольного месторождения, опыта его разработки, применения технологии добычи руды с использованием вибромеханиз­ мов, а также результатов исследований, проведенных в ИГД АН КазССР, можно рекомендовать для соответствующих условий следующие системы разработки:

1. Камерная с доставкой руды силой взрыва и вибровы­ пуском.

111

2.Система подэтажного обрушения с торцовым вибровы­ пуском руды.

3.Системы блокового принудительного обрушения и этажно-камерная с закладкой: а) с вибровыпуском и по­ грузкой в транспортные сосуды; б) с вибровыпуском и кон­ вейерной доставкой руды.

Камерная система разработки с доставкой руды силой взрыва и вибровыпуском (рис. 46) применяется при устойчи-

Рис. 46. Камерная система разработки с доставкой руды силой взрыва и вибровыпуском.

вых породах висячего бока. Угол падения рудного тела мо­ жет колебаться в пределах 17—40° [89, 90]. Мощность руд­ ного тела 12— 15 м. Из откаточного штрека под углом 15— 17° к горизонту через 7— 7,5 м проходятся выпускные ниши, в которых размещаются виброплощадки. Выпуск руды осу­ ществляется виброустановками ВДПУ-4ТМ. Технология от­ бойки руды аналогична технологии, которую применяют на Лениногорских рудниках (система разработки с доставкой руды силой взрыва).

112

Технико-экономические показатели варианта системы, приведенные в таблице 21, характеризуют его как менее тру­ доемкий при подготовке днища и как более высокопроизво­ дительный на выпуске руды и в пересчете на забойного ра­ бочего.

Система подэтажного обрушения с торцовым вибровыпус­ ком руды (рис. 47) рекомендуется для отработки рудных тел

Рнс. 47. Система разработки подэтажного обрушения с тор­ цовым вибровьшуском руды.

Риддер-Сокольного месторождения, относящихся к первой группе запасов (см. главу 2, раздел «Совершенствование тех­ нологии выпуска и доставки руды на основе применения вибромеханизмов в условиях рудников Лениногорского поли­ металлического комбината»).

При подготовке блока из откаточного штрека проходится наклонная конвейерная выработка. Из нее через 7 м друг от друга нарезаются буро-доставочные штреки, которые сби-

Таблица 21

Технико-экономические показатели систем разработки с применением на выпуске и доставке руды вибромеханизмов

* Здесь и далее в знаменателе приведены показатели для вариан­ тов систем разработки с применением скреперного оборудования.

ваются между собой вентиляционными нишами. Блок разбуривае.тся веерами восходящих скважин. Отбойка проводит­ ся из подэтажных выработок слоями 2,5— 3 м непосредст-

114