Файл: Хартович, Ю. И. Вибрационный выпуск руды.pdf

ды. По данным измерений, при заглублении щита на 1 ж давление на приемную часть было 50— 60 т/м2. Затрачива­ емое на передвижение щита усилие достигало 100— 125 т, а при заглублении на 3 ж — 300 т.

Монтаж щита и его демонтаж представляют собой весь­ ма трудоемкие операции. Затраты труда на них составляют соответственно 212 и 135 чел-смены. На выпуск и доставку руды в среднем расходуется всего 29 мин чистого времени в смену. При этом среднесменная производительность забоя равняется 218 т.

Коэффициент использования комплекса низкий из-за больших затрат времени (30% времени смены) на ликвида­ цию зависаний и проветривание.

При испытаниях щитового механизированного комплек­ са была установлена возможность его применения для вы­ пуска обрушенных руд и крепления сопряжений выработки с очистным пространством.

Схема торцового выпуска руды с использованием вибро­ питателя испытывалась на руднике им. 40-летия ВЛКСМ

150 мм. Вибропитатель конструкции Лениногорского поли­ металлического комбината был установлен в скреперной выработке с заглублением 0,3 м. Вес одновременно взрыва­ емого для отбойки заряда ВВ достигал 180 кг. Для сниже­ ния воздействия взрыва на вибропитатель каждый слой отбивали с оставлением надштрекового •целика высотой 2,5 м, который обрушали взрывом шпуров диаметром 46 мм одновременно со следующим слоем. За время отработки па­ нели было произведено восемь взрывов и выпущено 3,5 тыс. т руды. Руда выпускалась вибропитателем на скреперную выработку, по которой доставлялась с помощью скреперной лебедки мощностью 75 кет и скрепером 0,8 лг3. Вибропита­ телем выпускались и транспортировались куски размером 1,5—2 лг3, дробление которых осуществлялось как на пло­ щадке питателя, так и в доставочной выработке. Вес наклад­ ного заряда не превышал 6 кг. Вибропитатель перемещали при помощи скреперной лебедки с использованием роликов полиспаста. Необходимое усилие для перемещения вибро­ питателя составляло 30 т. Производительность вибропита­ теля при испытаниях была 250— 300 т/час.

На Дегтярском руднике в днище блока, отработанного системой этажного принудительного обрушения, был испы­ тан при схеме торцового выпуска вибропитатель конструк­ ции НШШГОРМАШа [22].. Выпускной орт сечением 11,5 м2 был пройден в целике высотой 12 м между старыми заилен-

20

яыми скреперными выработками. Из орта были пробурены скважины диаметром 80 мм. Чтобы уменьшить действие взрыва на питатель, его покрывали слоем руды толщиной 0,5 м, отбитой с боков выработки. Во время опыта было установлено, что использование вибрации улучшает исте­ чение руды при торцовом выпуске и способствует увеличе­ нию производительности труда на выпуске по сравнению со скреперной доставкой на 23%. Вибропитатель выдерживает нагрузки от взрывов как скважинных, так и накладных за­ рядов, а также от давления обрушенной руды или породы. Возмущающее усилие 30— 35 т, развиваемое вибропитате­ лем, было достаточным для перемещения его «своим ходом» по свободной горной выработке, а перемещение из-под за­ вала осуществлялось принудительно.

На руднике им. XXII съезда КПСС был отработан блок № 13— западный седьмого горизонта. Благоприятные усло­ вия залегания рудного тела позволили применить для отра­ ботки блока систему этажного принудительного обрушения с послойной отбойкой руды в зажатой среде и торцовым вы­ пуском с использованием вибромеханизмов [23].

Блок имел длину 50 м, ширину 10— 12 м и высоту 40 м. Благодаря торцовой схеме подготовки удельный объем под­ готовительно-нарезных работ составил 30 ж3 на 1000 г запасов блока, что в 1,5— 2 раза меньше, чем при системе этажного обрушения с подготовкой днища воронками.

Отбойку руды производили слоями толщиной 6,5 м за­ рядами скважин диаметром 145 мм, пробуренных станка­ ми БШ-145. Длина скважин была 30 м, а ЛНС — 3 м. Рассто­ яние между концами скважин в веере не превышало 4 м. Удельный расход ВБ на отбойку достиг 600—630 г/т, а на вторичное дробление — 80— 160 г/т.

Выпуск руды осуществляли вибропитателем ВП-1, до­ ставку — виброконвейером ВР-100. На монтаж механизмов, пусковой аппаратуры, электрических, воздушных и водя­ ных линий затрачено 77 чел-смены. После выпуска руды из слоя конвейер укорачивали на одну-две секции, а вибропи­ татель с помощью тягального устройства передвигали на освободившееся место. После обрушения слоя руды повто­ ряли цикл выпуска. На укорочение виброконвейера и пере­ становку питателя затрачивалось по 2 чел-смены на цикл. Из таблицы 3 видно, что производительность труда на вы­ пуске и доставке в результате применения вибромеханизмов увеличилась в три раза, производительность труда рабочего по блоку повысилась в два раза и более, а себестоимость добычи руды снизилась, более чем на 30 %. Потери и разубоживание не превышали соответственно 5 и 15%.

21

Таблица 3

Технико-экономические показатели систем подэтажного

(1) и этажного (2) обрушения с поточным ведением работ и системы этажного принудительного обрушения с односта­ дийной выемкой и выпуском руды через воронки (3)

На Дегтярском руднике в опытном блоке № 3 были ис­ пытаны при торцовой схеме выпуска вибрационный пита­ тель ВПН-2 в комплексе с секционным вибрационным кон­

блока был разбурен скважинами диаметром 105 мм. Рассто­ яние между веерами скважин 3 м, между скважинами в веере 2,5—3 м. Потолочину над доставочной выработкой раз­ буривали скважинами диаметром 75 мм по сетке 1,5X I»5 м. Над вибропитателем оставляли рудный козырек длиной 1— 3 м. Глубина внедрения вибропитателя составляла 1— 2,5 м. После выпуска руды из слоя вибропитатель перемещали в новое рабочее положение с одновременным погашением ко­ зырька. В дальнейшем цикл повторялся. Руду грузили на конвейер и доставляли в рудоспуск. В новое рабочее поло­ жение вибропитатель перемещался с помощью двух гидро­ домкратов, развивающих усилие 40 ткаждый.

Производительность комплекса при испытаниях не пре­ вышала 250— 300 т/смену. Извлечение чистой руды от объ­ ема отбиваемого слоя составляло около 50%, общее извле­ чение—84%, общее разубоживание — около 5% при мак­ симальном разубоживании в дозе при выпуске основных запасов около 6% и при погашении козырька до 11%. Общие потери руды по блоку составили 16,7%, разубожи­ вание — 5%.

22

ВНИИЦветметом на Салаирском руднике внедряется по­ точная технология добычи руды на основе применения при­ нудительного этажного обрушения с послойным торцовым выпуском руды усовершенствованными комплексами виб­ ромеханизмов КВВ-2, состоящими из вибропитателей ВП-2, виброконвейеров ВР-80 и виброгрохотов ВГ-400 [25]. Блок длиной 42 м, шириной 22 м и высотой 46 м подготавлива­ ется погрузочно-доставочными выработками, отрезными штреками и восстающими, буровыми и вентиляционными ортами, а также вентиляционными сбойками. Удельный объем подготовительно-нарезных работ составляет 36 м3 на 1000 тактивных запасов блока, что в 1,7 раза ниже, чем при существующей технологии.

Массив с помощью станков НКР-100 разбуривается ве­ ерообразно расположенными скважинами по сетке (2,7— 3,5)— 2 м. Целик над доставочными выработками разбури­ вается перфоратором КС-50. Диаметр скважин 60 мм, а их сетка 1,2X1,6 м.

Руда отбивается послойно с оставлением над доставоч­ ными выработками временного целика высотой 6—7 м и по­ следующим послойным погашением его в отступающем по­ рядке.

Толщина отбиваемого слоя равна 6— 10 м, а заглубление вибропитателя в навал руды — 1,3— 1,8 м. Целик над доставочной выработкой длиной 6 м погашается одним-двумя взрывами.

Для непрерывной выдачи руды из блока в нем монтиро­ вали две независимые поточные линии выпуска и доставки. Обслуживание вибромеханизмов, выпуск и доставку руды вели оператор, дежурный электрослесарь и крепильщик. Средняя производительность труда оператора составила 210 чел-смену, что в три раза выше достигнутой производи­ тельности скрепериста. Производительность труда на очист­ ных работах возросла до 17,3 т, превысив в два с лишним раза производительность, достигнутую на руднике.

Комплекс вибрационных механизмов КВВ-2 применяет­ ся и при разработке месторождения Суук-Тюбе (рудник Кок-Су), представленного крутопадающими рудными тела­ ми мощностью 40 м. Коэффициент крепости руды и породы 8— 14 по шкале М. М. Протодьяконова. ВНИИЦветметом была предложена и совместно с работниками Текелийского комбината внедрена система принудительного этажного об­ рушения с торцовым вибрационным выпуском руды. Про­ изводительность труда на выпуске повысилась до 410 т/челсмену против 90 т/чел-смену при использовании скреперного оборудования. Производительность труда по блоку составила

23