Файл: Хартович, Ю. И. Вибрационный выпуск руды.pdf

46 т/чел-смену, превысив почти в два раза производитель­ ность, достигнутую при старой технологии [26].

Анализ применения вибрационных машин на выпуске и доставке руды при торцовой схеме показал, что эти ра­ боты находятся, как правило, пока в стадии опытных. Основ­ ными средствами механизации выпуска и доставки руды были вибропитатели в комплексе с секционными вибраци­ онными конвейерами или скреперными лебедками. Послед­ ние используются из-за отсутствия на предприятиях вибра­ ционных конвейеров.

Применение вибропитателя в комплексе со скреперной установкой повышает производительность труда на выпуске, но несогласованность производительности этих механизмов является причиной снижения эффективности технологиче­ ской схемы.

Несмотря на эти недостатки, использование схемы с тор­ цовым вибровыпуском в определенных горно-геологических условиях представляется перспективным.

Площадной выпуск руды

На шахте им. И. М. Губкина в камерах 16/3, 26/3, 15/5 была испытана вибродоставочная установка ВВДР [3, 27]. Выпуск руды производился установкой с последующей по­ грузкой непосредственно в вагоны. За время испытаний одна установка выдала более 100 тыс. т крупнокусковой абразивной руды. В ходе испытаний выявлена ее высокая надежность по сравнению со скреперной лебедкой. Средне­ сменная производительность ВВДР составила более 600 т при коэффициенте использования во времени 0,35. Время погрузки вагонетки емкостью 4 м3 с учетом времени пере­ становки не превышало 40—45 сек.

На Никитовском руднике были проведены эксперимен­

Объемный вес руды 2,53 т/м3, коэффициент разрыхления 1,45— 1,6. Характерная особенность руд месторождения — наличие интенсивной трещиноватости, а также прослоев угля и сланцев — способствует разрушению кровли в забо­

24

нием 4,5 м2 и длиной 7 м для размещения виброустано­ вок. Выпуск руды производился в вагоны и практически без зависаний. Производительность труда рабочего на вы­ пуске при испытаниях достигла 208 т/чел-смену, что в два раза выше, чем у скрепериста. При схеме подготовки с вибровыпуском объем подготовительных работ сократился на 43% и нарезных — на 21,1% на 1000 труды, а расходы на поддержание выработок — почти в пять раз. Кроме этого, себестоимость добычи руды франко-рудоспуск снизилась на 32%, значительно улучшились условия труда рабочих и повысилась безопасность работ.

Применение виброустановок при площадной схеме вы­ пуска руды в горнорудной практике весьма распространено (рудники Горной Шории, Урала, Кривого Рога, Алтая, комбинат Апатиты) и широко освещено в литературе [1, 11, 17,29, 30, 31, 32идр.].

На шахте «Центральная» Златоустовского рудоуправле­ ния очистная выемка ведется системой открытых камер с отбойкой руды глубокими скважинами. Выход негабарита составляет 25— 30%, размер кондиционного куска—700— 800 мм. На руднике было смонтировано 15 вибрационных установок «Сибирячка». Одна из установок применяется для отработки охранного целика шахты этажом высотой 150 м. Средняя сменная производительность труда на вы­ пуске с погрузкой в вагоны равна 300— 330 т, тогда как средняя часовая производительность — 550 т. Сравнительно невысокая сменная производительность объясняется низ­ ким коэффициентом использования установки во време­ ни [33].

В широких масштабах установка «Сибирячка» применя­ ется на руднике Таштагол при системе этажного принуди­ тельного обрушения. Рудное тело разбивается на этажи вы­ сотой 40— 80 м, которые делятся на панели шириной 20— 27 м и длиной, равной мощности рудного тела. Руда отбива­ ется непрерывным фронтом по простиранию рудного тела.

длиной 7 м, шириной 1,6— 2,4 м и высотой 1,4— 1,6 м, в ко­

Весьма интересным является опыт применения вибраци­ онного выпуска руды на Тырныаузском руднике [37]. В блоках № 5 горизонта +2821 м и № 2 горизонта +2761 м

25

использовалась технологическая схема «вибропитатель — рудоспуск». Руда отбивалась слабонаклонными или верти­ кальными скважинами диаметром 110 мм. Выпускалась

'она виброустановками ВДПУ-4ТМ. Производительность т РУДа на выпуске составила около 300 т/чел-смену против 197 т/чел-смену при использовании скреперного оборудова-

ния. Незначительное повышение производительности труда на выпуске объясняется значительным выходом негабари­ та — 35— 45% при кондиционном куске 1200 мм.

26

Таблица 6

Технико-экономические показатели технологии добычи руды с использованием вибрационных машин на выпуске и доставке

Такой вариант схемы очень прост, поэтому производи­ тельность и надежность его будет определяться параметра­ ми вибропитателя. Однако область применения варианта ограничивается специфичностью горнотехнических условий.

27

На рудниках Кривого Рога, где применяются системы разработки этажно-камерная и подэтажных штреков, для повышения технико-экономических показателей и обеспе­ чения высокой концентрации очистных работ проходит про­ мышленное освоение технологическая схема «вибровыпуск— транспорт» [38]. На выпуске используются вибропитатели серии ВПР. Технические показатели вибровыпуска представ­ лены в таблице 4.

Применение вибропитателей ВПР увеличило производи­ тельность труда по системе в 1,8— 2,5 раза и снизило себе­ стоимость выпуска и погрузки от 13 до 40%.

При отработке камер блоков 64, 76, 77 на Текелийском руднике использовалась технологическая схема площадного выпуска и доставки руды по структуре «вибропитатель — виброконвейер — транспорт» с виброкомплексами КВВМ-1 [39, 40].

Результаты промышленных испытаний вибрационных комплексов КВВМ-1 представлены в таблице 5.

Испытания показали, что конструкция конвейера и пи­ тателей комплекса проста, а монтаж и транспортировка не­ трудоемки, с затратами в 5— 6 раз меньше, чем у стационар­ ных серии ВП и ВР.

Практикой применения технологических схем выпуска и доставки с использованием вибромеханизмов установлено, что в настоящее время существует только две схемы — с торцовым и площадным выпуском руды. Структура первой схемы «вибропитатель — виброконвейер — грохот — рудо­ спуск — питатель — транспорт», второй — «вибропитатель — транспорт (вагон)». Технико-экономические показатели практики применения этих схем представлены в таблице 6.

Совершенствование технологии выпуска и доставки руды на основе применения вибромеханизмов в условиях рудников

Лениногорского полиметаллического комбината

Сырьевой базой Лениногорского комбината является Риддер-Сокольное месторождение. Его промышленное ору­ денение распространено на площади около 8 км2 и образует два горизонта, между которыми выделяется рудный подго­ ризонт.

По условиям разработки запасы месторождения можно условно разделить на три характерные группы:

1. Свинцово-цинковые руды верхнего горизонта находя ся в днищах отработанных блоков. Они представлены сла­ бонаклонными рудными телами (выклинками) переменной

28

мощности (от 2 до 10— 15 м). Верхняя часть их изрезана горными выработками и расположена непосредственно под обрушенными налегающими породами. Ориентировочный удельный вес этих участков около 10 % общих запасов месторождения.

2. Свинцово-цинковые руды подгоризонта и медно-цин­ ковые руды второго горизонта сформированы в основном крутопадающими обособленными рудными телами различ­ ной мощности (от 2— 4 до 15 м и более) с ограниченной длиной по простиранию (от 30 до 150 м) и по падению (до 50— 100 м). Рудные тела разобщены прослоями некондици­ онных руд или пород. Эта группа составляет подавляющую часть запасов месторождения.

3. Основная и II Риддерские, Быструшинская и Завод­

вейер (2)—транспорт (3)».

залежь представлена наклонными рудными телами (угол падения 20— 30°) и в настоящее время дорабатывается. II Риддерская, Быструшинская и Заводская залежи харак-

теризуются пластообразной формой со слабонаклонным па­ дением и небольшой мощностью. Удельный вес запасов этих залежей в общих запасах месторождения около 15%.

29