Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf

но-ковочной машине (2-я группа точности по ГОСТ 7505—55). Вес поковки 7,6 кг;

в) механическая обработка производится на автоматической линии.

Технологический процесс обработки двухвенцового зубчато­ го колеса (неполный) приведен на рис. 35 *.

Черновая токарная обработка на двух первых позициях про­ изводится на вертикальных токарных многорезцовых станках моделей Э101А и Э101Б, имеющих, кроме двух боковых суппор­ тов, расточной шпиндель для обработки центральных отверстий зенкерами (или расточными резцами). Базирующими поверхно­ стями заготовок на этих позициях являются наружные цилинд­ рические поверхности и торцы.

Чистовая обработка наружной поверхности заготовки произ­ водится на вертикальном токарном многорезцовом, станке Э-102. Установочные поверхности заготовки—торец и центральное шлицевое отверстие.

1. Определяем припуск на однократное (черновое) подреза­ ние верхнего торца. Заготовка для обработки закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне (рис. 35, а) :

а) определение составляющей припуска Аа. Для поковок ве­ сом 7,6 кг 2-й группы точности по ГОСТ 7505—55 суммарный допуск на межторцовый размер 70 мм составляет

§s =3,1 мм (±?;“)

(см. раздел IV, табл. 42, графы 1—3, 9 и 10). В качестве со­ ставляющей Да учитываем только нижнее отклонение допуска, то есть Да= 1100 мкм;

поверхности (рд).

Удельное коробление поковки 2-й группы точности при наи­

Искривление оси поковки, обусловленное ее короблением, приводит к тому, что торец поковки становится неперпендику­ лярным к оси вращения заготовки, что также должно быть учте-

* Размеры детали и описание технологического процесса обработки взя­ ты из книги Якобсона М. О. «Технология станкостроения». М., Машгиз, 1960.

69

1

но при установлении величины припуска ни подрезку этого торца:

Р н е п = -^ --4 ,

(ом. раздел IV примечание 9д к табл. 41—48). Здесь 1К— рас­ стояние обрабатываемой торцовой поверхности от места за­ крепления заготовки в патроне; L — общая длина консольной части заготовки.

Для данного случая lK—L, тогда формула примет вид

Рвеп ==2p0flfa ,

где ,da— диаметр подрезаемой торцовой поверхности (см. рис. 34, а).

При da— 78 мм рнеп =2-7-78 = 1092 мкм;

70

г) погрешность установки

$в ==еб+ £з + £п-

ев —0. Установочные базы заготовки и приспособления сов­ падают.

Погрешность закрепления в осевом направлении при уста­ новке поковки в трехкулачковом еамоцентрирующем патроне определяется по табл. 89 : е3 = 110 мкм.

бп=0. Обработка всех заготовок на этой позиции произво­ дится в одном и том же патроне.

Следовательно, ев ==е3 =110 мкм.

Односторонний припуск на подрезку верхнего торца опреде­ ляем по формуле (34), приняв К — 1,2:

г х= 1,2У 11002+ 1502+ 2502 4-3293+ 1 0922+ 1102 = 1938 мкм

расчета).

Коробление верхнего торца определим из выражения

Ркор = Ро ( Я — г ) ,

где 1R — радиус поверхности торца, подлежащего обработке; г — радиус базового торца.

Тогда

Смещение частей поковки в осевом направлении по плоско­ сти разъема матриц не учитываем, так как обрабатываемая по­

71

•патроне по предварительно обработанной поверхности (см. раз­

= L2K7402 +150-+250-1-224^+90-=997 мкм;

или z2= 0,997 мм.

3.Определяем операционные размеры и размер заготовки

Размер готовой детали (после подрезки торцов) Адет=701о’,б мм. Следовательно, максимальный размер готовой детали

а) определим расчетный операционный размер, получаемый после подрезки верхнего торца:

А1=Ад. тах~ г 2=69,84-0,997=70,797 мм.

Округлив расчетный размер с учетом характера обработки (черновая обработка), окончательно получим /ii=70,8_o,74-w.m;

б) определим расчетный номинальный размер заготовки:

Л3аг~ h \ f2 i= 7 0 ,797-[-1,938 = 72,735 мм.

В соответствии с примечанием 8 на отр. 128 полученный рас­ четный размер для поковки 2-й группы точности округляем до +0,5 мм в сторону увеличения припуска.

Окончательно размер заготовки /z3ar= 731!д мм

(см. рис. 34, б).

точности). Заготовка устанавливается в трехкулачковом патро­ не по черновым поверхностям нижнего торца и венца 0 142,5 мм

(рис. 35, a);t

— чистовое точение на 4-й позиции (V 5; 4-й класс точно­ сти). Заготовка напрессовывается на шлицевую оправку с упо­

72

При расчете припуска iBO внимание принимаем только мину­ совое отклонение размера поковки, т. е. бгр=1100 мкм;

б) Аа— составляющая, учитывающая возможное смещение поверхности, подлежащей обработке (0 112,5 мм), относитель­ но базовой поверхности самой заготовки (0 142,5 мм). В каче­ стве составляющей Аа примем несоооность этих поверхностей:

Ркор —2-7-22 = 308 мкм.

Цилиндрические поверхности поковки образованы в двух матрицах ГКМ. Определим возможное смещение частей поков­ ки в плоскости разъема матриц. Для поковки 2-й группы точ­ ности весом 7,6 кг, штампуемой на ГКМ, смещение С= 0,9 мм = = 900 мкм (табл. 42, графы 1 и 5). Следовательно, рсм = 0 ,5 С= =0,5-900=450 мкм.

Суммарное значение пространственных отклонений

вочной цилиндрической поверхности заготовки и оси вращения патрона, может быть вызвана при установке ло,ко,вки по необра­ ботанной поверхности двумя причинами: погрешностью формы заготовки из-за поперечного смещения ее частей в плоскости разъема матриц ев (См> и (Погрешностью формы цилиндрической поверхности из-за недоштамповки ё6(н>.

еб(см) =0,5С (табл. 80, схема 4Б, б). Здесь С= 900 мкм. От­ куда еб(см) =0,5-900=450 мкм.

е6(н) = 0,29Н (табл. 80, схема 4Б, а) где Н — величина недоштамповш.

Примем Н=0,58дзаг. Для установочной цилиндрической

73