Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf

ливке определяется размером , который является замыкаю­ щим в размерной цепи с составляющими размерами Вх и В заг (рис. 39). Следовательно,

3bs = 4 + 5B3ar.

Р и с . 39.

81

Но, как это видно из эскиза обработки детали на операции 1 (рис. 37),

^®заг ^ з а г 1 ^ А а г *

После подстановки значения б в 3аг в выражение для окончательно получим

3b s = = З в 14- § Б з а г + 5н з а г .

Здесь бв, = ± 0 ,5 мм — допуск на размер детали, полученный в результате фрезерования основания на операции 1.

бвзаг = ± 0 ,8 м м —допуск на размер отливки, определяющий

положение оси основного отверстия относительно основания от­ ливки (табл. 55).

§Нзаг= + 0 ,8 мм — допуск на размер, определяющий положе­

Следовательно, .в вертикальном направлении Аверт = 2,1 мм.

В горизонтальном направлении положение оси подлежащего обработке отверстия относительно оси установочного отверстия под цилиндрический палец определяется размером А (рис. 39).

Размер А получен на операции II (рис. 38). Погрешность размера Га зависит от точности положения технологического отверстия 0 13А3 после сверления и от погрешности центриро­ вания отливки по основному отверстию при использовании оп­ равки с двумя разжимными сухарями. Следовательно,

литого отверстия как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, определяем суммарное значение составляющей припуска Аа:

82

Определим погрешность базирования е6. Так как сопряже­

ние цилиндрического и срезанного пальцев с технологическими

д

отверстиями предусмотрено по одной и той же посадке (13 л з

L

то т — ~ 2 , где т — расстояние условного центра поворота де­

тали от оси цилиндрического пальца; L — номинальное расстоя­ ние между осями установочных отверстий заготовки или осями пальцев .приспособления (рис. 39 и 36):

Z.=V'l352-rl042 = 170 мм.

Тогда т = 0 ,5-170=85 мм.. Следовательно, расстояние наи­ более удаленной точки оси обрабатываемого отверстия до услов­ ной оси поворота заготовки 1— 7Б мм (рис. 39).

При 27— '150< Т = 170 в расчет припуска в качестве погреш­ ности базирования принимаем только величину возможного ли­ нейного смещения заготовки в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого отверстия (табл. 80, схема 25, А).

Для сопряжения технологических отверстий и пальцев по

посадке 13 ч =0,0525 мм (см. табл. 81). Примем

еб=0,053 л«л=53 мкм.

83 = 80 м к м — погрешность закрепления при установке заго товки по предварительно обработанной поверхности на пласти­ ны приспособления с пневматическим приводом (табл. 92).

еп — погрешность положения установочных элементов при­ способления. Обработка деталей производится на агрегатном многопозиционном станке барабанного типа. Примем в соответ­ ствии с пунктом 9 примечаний на стр. 188 в вертикальном на­ правлении еп =0,02 мм= 20 мкм, в горизонтальной плоскости,

«в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого отвер­ стия, е” =0,02 мм = 20 мкм. Кроме того, на положение оси об­

рабатываемого отверстия действует погрешность индексации ба­ рабана

вп =винд=0,03 лш =30 мкм (табл. 96).

Суммарная погрешность sn= )/202+202+302 = 41 мкм.

Общая величина погрешности установки определится из вы­ ражения:

£e= Y в*+ £п=У"532-|-803+4Г2=104 мкм.

83

е) Определяем расчетную величину двустороннего 'припуск на черновую обработку отверстия по формуле (35) при /(= 1 ,2 :

2?черн= 1 ,2 /8002+4(21092+4502+2502+462+ 1 042) =5306 мкм

или 2черн=5,306 мм.

2.РАСЧЕТ ПРИПУСКА НА ЧИСТОВОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (ИЛИ ПОЛУЧИСТОВОЕ

84

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКА НА ТОНКОЕ (АЛМАЗНОЕ) РАСТАЧИВАНИЕ

товки по предварительно обработанной поверхности на пласти­ ны приспособления с пневмоприводом—табл. 92).

гб = 53 мкм (ем. пункт 1, д расчета).

Следовательно, г8= У 532+802= 97 мкм\ е) определение припуска на тонкое растачивание:

галм = 1, 2У 1202+ 4(42 +102+ 972)=272 мкм или г алм=0,272 мм.

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ НА ОБРАБОТКУ ОТВЕРСТИЯ

10 80 С И РАЗМЕРА ЗАГОТОВКИ

Диаметр отверстия готовой детали 80+°>03 мм. Наименьший размер отверстия Dg min=80 мм.

а) расчетный операционный размер после развертывания

£ р а зв = Д ,ти -2алм=80-0,272=79,728 мм.

Округляя расчетный размер в сторону увеличения припуска с учетом величины допуска на '.развертывание, получаем

мм.

б) расчетный операционный размер отверстия после чисто­ вого зенкерования

■Очист= £>разв—Zpa3B= 79,728—0,27=79,458 мм.

После округления получим £)чисх=79,4+0’2 мм.

“■в) расчетный размер отверстия после чернового зенкерова­ ния

•£>черн= £)чист—2ЧИСТ=79,458—0,950=78,508 мм.

Округляя результат с учетом характера операции, получаем

Я ,е р н = 78,5+°.7* мм-

уг) расчетный номинальный размер заготовки

А аг= /Зчерн—2черн —78,508—5,306=73,202 мм.

Округлив расчетный размер, получим D33T—73,2 ±0,8 мм.

85

IV. Т АБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЕТА П Р И П У С К О В

1. ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ И ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ОБРАБОТКИ

85