Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf

поверхности поковки 0 142,5 мм, как это установлено в пункте Б, 16 расчета б о ^ — З,5 мм. Тогда ®б(н) =0,29-0,5*3,5=0,508 мм

или (н) = 508 мкм.

Погрешность закрепления поковки в самоцентрирующем пат­ роне в радиальном направлении е3—350 мкм (табл. 89).

еп= 0 . Черновое обтачивание всех заготовок производится на одной позиции в одном и том же патроне.

Так как погрешности еб(См)> бб(н) и е3 являются случайными и независимыми друг от друга величинами, то суммарное значе­

Подставив установленные значения всех составляющих в общую расчетную формулу (35), определим величину припуска на черновую обработку рассматриваемой поверхности:

на 4-й позиции относительно установочной базы заготовки (оси шлицевого отверстия). Положение оси. шлицевого отверстия обусловлено зенкерованием на 2-й позиции (рис. 35, б).

Протягивание -на 3-й позиция не изменяет положения оси от­ верстия. Из-за погрешности установки заготовки на 2-й позиции ось 'наружной поверхности 0 112,5 мм оказывается смещенной относительно оси 'центрального отверстия заготовки. Следова­

тельно, Дд(4) = е в(2)- В свою очередь, ев(2) = $б(2)+е3(2) •

Допустим, что после черновой обработки на первой позиции имеет место овальность у поверхности 0 112,5 мм. Примем ве­ личину овальности Н не более 0,5 допуска на размер рассмат­ риваемой поверхности (6i); 6i = 870 мкм (7-й класс точности после черновой обработки). Погрешность базирования заготовки ■из-за овальности поперечного -сечения заготовки определится из выражения

. еб(2) = 0,29 -// (табл. 80, схема 4Б, а)\

74

еб(2)=0,29-0,5-870=(126 мкм.

Погрешность закрепления на 2-й позиции в радиальном на­ правлении для заготовки, устанавливаемой в еамоцеитрирую-

Погрешностью закрепления из-за ее незначительной величи­ ны пренебрегаем, т. е. е3= 0 . Тогда и ев = 0 .

Припуск на чистовое точение

^чист= -KV 8й Ц-4(Дд-j- н \ 4-Та + ра)—

= 1,2/'8702+4(1742+1602+100Ч 332) = 1214 мкм

•2ЧИст —1.214 мм.

3. Рассчитываем операционные размеры и размер заготовки: а) расчетный номинальный размер малого венца поковки

после чернового точения:

-0Черн=-Пдет отал-+2,чист= 112,5+1,214=113,714 мм.

Следовательно, с учетом допуска и характера обработки опе­ рационный размер после чернового точения Пчерн= 113,8-0,87 мм,

б) расчетный номинальный размер заготовки

£ з а г = Очерн+^черн^НЗ,714+3,422 = 117,136 ММ.

Полученный расчетный размер для поковки 2-й группы точ­ ности в соответствии с пунктом 8 примечаний на стр. 128 округляем до +0,5 мм в сторону увеличения припуска. Оконча­

тельный размер поковки Z)3ar=117,5lx’.i мм (см. рис. 34, б).

ПРИМЕР 3.

Определение припусков на механическую обработку основания и основного отверстия корпусной детали

Исходные данные: заготовка — отливка из чугуна СЧ 18—36 2-го класса точности по ГОСТ 1855—55; чертеж детали (рис. 36). | Чистота обработки основания корпуса V 4. Основные отвер­

75

стия 0 80С, отклонение от соосности не более 0,03 мм, чистота

обработки V 6; Последовательность обработки:

О п е р а ц и я I. Фрезерование основания корпуса торцовой фрезой (однократное) на карусельно-фрезерном станке в раз­ мер Bj =64+0,5 мм (рис. 36, 37).

О п е р а ц и я II. Обработка на агрегатном многопозицион-

76

ном станке карусельного типа крепежных отверстий, два из ко­ торых используются в качестве технологических (установочных)

многопозиционном двустороннем агрегатном станке барабанно­

77

78

ванне) ic двух сторон (7-й класс точности, V 3) и подрезка тор­ цов.

Позиция 2. Чистовое зенкерование (или получистовое раста­ чивание) отверстий с двух сторон (4-й класс точности, V 5).

0,03 мм, чистота поверхности V 6. При обработке деталей на ал­ мазно-расточном станке используются те же установочные ба­ зы, что и на операции III.

1. Определяем составляющую Аа.

Возможное смещение поверхности, подлежащей обработке,

принимаем только нижнее отклонение размера, следовательно,

Аа =800 мкм.

2.На—450 мкм. Та= 250 мкм. (См. примечания 6 и 8 к

табл. 54—57).

3.Определяем составляющую ра.

а) в соответствии с примечаниями 3 в и б к табл. 66, опреде­ ляем (Величину возможного коробления заготовки: ркор=р0/,

б) так как основание отливки пересекается плоскостью разъ­ ема полуформ, то при определении припуска следует учесть воз­ можность смещения (перекоса) частей отливки:

Суммарная величина данных пространственных отклонений определится по правилу квадратного корня:

P a = V Рс2м + Р к о р = ]/" Ю 002+ 1352=1010 мкм

Ра= 10 1 0 МКМ-

4. Погрешность установки е8=е6±г3±еп.

8в —0 (установочные базы заготовки и приспособления сов­ падают) .

79

е3 == 140 мкм (погрешность закрепления при установке заго­ товки, полученной литьем в песчаную форму, в приспособление

или 2фр—1,678 мм.

6. Определяем размер заготовки. Получаемый при обработке

Нзат = Нц пгах^^фр—54,5—1—1,678= 56,178 ММ-

Округлив расчетный размер в сторону увеличения припуска

Обработка основных отверстий производится на операциях III и IV (подробнее см. пункт 3 исходных данных).

.1. РАСЧЕТ ПРИПУСКА НА ЧЕРНОВОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (ИЛИ РАСТАЧИВАНИЕ) ОТВЕРСТИИ 0 80 С

а) Определение составляющей 6а.

Допуск на диаметральные размеры отверстий диаметром 80 мм в отливках 2-го класса точности при наибольшем габа­ ритном размере до 260 мм составляет ±0,8 мм (табл. 55). В ка­ честве составляющей операционного припуска учитываем толь­ ко верхнее отклонение размера, то есть 6а= 800 мкм.

б) Составляющая Аа учитывает возможное смещение оси подлежащего обработке отверстия относительно установочных поверхностей самой заготовки (относительно плоскости основа­ ния и оси установочного отверстия под круглый палец).

В вертикальном направлении положение оси отверстия в от­

80