Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 92
Скачиваний: 0
П р о д о л ж ен и е
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
В оболоч Черные |
Сталь |
3 - 4 |
1-й кл. по |
ГОСТ 2009—55 |
||
ковые |
металлы |
Чугун |
4—5 |
и ГОСТ 1855—55 |
(для мел |
|
формы |
|
|
|
ких деталей 5—7-й классы) |
||
|
Цветные |
От 1 до 260 |
4— (7) |
S— (4) |
7 |
8 |
|
сплавы |
Свыше 260 |
|
7 |
8 |
9 |
|
|
до 1000 |
|
|
|
|
Под дав Цинковые, магниевые |
5— (8 ) |
4—5 |
5 —7 |
7—8 |
||
лением ** и алюминиевые сплавы |
|
СЛ 1 |
7—8 |
8 |
||
Медине сплавы
*В скобках указаны предельно достижимые классы.
**Исследования показали, что размеры отливок средних габаритов могут
быть |
выполнены по 4—5-му классам точности, а отдельные размеры — по |
3-му |
классу точности. |
П р и м е ч а н и е :
Табличные данные являются ориентировочными. При расчете операцион ных припусков на обработку отливок следует пользоваться табл. 54—72 и примечаниями к ним.
Таблица 2 [23]
Классы чистоты поверхности и классы точности размеров заготовок деталей, обрабатываемых давлением
С п о со б п о лу ч ен и я за го т о в к и |
К л а с с ч и с |
||
то ты п о в е р х |
|||
|
|
|
н о сти |
|
|
1 |
2 |
Горячая |
ковка в штампах |
)1— 4 |
|
Горячая |
вырубка и пробивка |
4 — 4 |
|
Горячая |
|
без калибрования |
2 — 4 |
объемная |
|
|
|
штамповка |
с калиброванием |
|
|
|
|
и злектронагревом |
3—5 |
|
|
с плоскостным холодным |
|
|
|
калиброванием |
6 - 9 |
|
|
с объемным холодным |
|
|
|
калиброванием |
6 - 9 |
Холодная |
|
|
|
объемная |
чеканка |
8 - 9 |
|
штамповка |
|
|
|
Д о п у с к и и к л а сс ы т о ч н о ст и
эк о н о м и ч |
д о с т и ж и |
ны е |
мы е |
3 |
4 |
7 — 11 |
_ |
7 - 9 |
_ |
3 - 4 |
1 - |
±(0,025-7-0,1) мм
±(0,05-f-0,25) мм
на 30—40% ниже
по высоте ± ( 0 ,0 1 ±
±0,05) мм
87
|
|
|
|
П р о д о л ж ен и е |
||
1 |
2 |
|
3 |
|
|
4 |
осадка |
б— 6 |
По |
высоте |
|
|
|
Холодная |
|
от + 0,5 |
до + 1.0 |
|||
|
|
—0,3 |
|
- 0 ,5 |
||
объемная |
|
|
|
|
|
|
штамповка высадка |
5— 6 |
По |
высоте |
|
|
|
|
|
о т ± ° „ ! |
ДО |
t i C5 " |
||
объемная формовка |
6—7 |
По |
высоте |
|
|
|
|
|
" |
I S , i |
|
|
" |
калибрование |
8—9 |
По |
высоте |
+ (0 ,0o“f- |
||
|
|
± ( 0 , 1-т- |
|
-—0,15) мм |
||
|
|
-г 0,25) мм |
|
|
||
выдавливание (прямой |
7—8 |
По диаметру или сторо |
||||
не |
прямоугольника |
|||||
способ) |
|
± (0,03-7-0,05) |
мм |
|||
|
|
По |
толщине |
стенок |
||
|
|
±(0,03^0,075) |
мм |
|||
|
|
По |
толщине |
фланца |
||
|
|
±(0,05-f-l,0) мм |
||||
|
|
По длине детали |
||||
|
|
± ( 1-—5) |
мм |
|
|
|
Холодная |
вытяжка |
полых дета |
штамповка |
лей простых форм (кор |
|
в вытяжных |
пуса, стаканы) |
|
штампах |
|
|
|
то же, но глубокая вы |
|
|
тяжка |
|
Холодная |
Контурные |
размеры |
штамповка в |
плоских деталей: |
|
вырубных, |
|
|
пробивных |
при вырубке |
|
и зачистных |
|
|
штампах |
|
|
при пробивке
при зачистке
при зачистке и калибро вании
По диаметру |
|
|
|
За—4 |
3 |
6— 8 |
высоте |
|
По |
|
|
|
3—5 |
2 |
|
4 |
|
Зона среза |
|
|
5 - 6 |
|
|
Зона ска |
5 |
4 |
лывания |
|
|
1—3 |
|
|
Зона среза |
|
|
5 - 6 |
4 |
|
Зона скалы |
3 |
|
вания |
|
|
1 - 3 |
|
|
|
3 |
_ |
6 - 8 |
2 |
|
88
|
|
|
|
П р о д о л ж ен и е |
|
1 |
2 |
3 |
'4 |
Круглый |
Сталь |
6 - 8 |
— |
— |
холодный |
Латунь |
7 - 9 |
— |
— |
прокат (ка |
||||
либрован |
|
|
|
|
ный) |
|
|
|
|
Прокат |
Алюминиевые |
труб |
сплавы |
Прокат |
Сталь |
листовой |
Латунь |
|
оо |
|
1 |
|
0 |
оо |
|
1 |
7—9
——
——
Прокат |
Сталь |
7—8 |
___ |
— |
|
|
|
||
ленты |
Латунь, бронза |
8 — 10 |
— |
— |
Прокат |
Сталь |
5 - 6 |
___ |
— |
после об- |
||||
|
|
|
||
дувки |
Алюминиевые .сплавы |
5 - 6 |
— |
— |
песком |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е .
Данные табл. 2 являются ориентировочными. При расчете припусков на обработку заготовок из проката следует пользоваться табл. 8—40 и примеча ниями к ним.
При определении припусков на обработку поковок, полученных горячей объемной штамповкой, можно использовать табл. 41—53 с учетом соответ ствующих примечаний к ним.
|
|
|
Таблица 3 [23] |
Классы точности и классы чистоты поверхности деталей |
|||
из пластмасс, полученных прессованием |
|
||
Карболит |
Текстолит |
I |
Волэкнит |
|
Точность изготовления |
|
|
Номинальные
размеры детали,
мм
|
предельная |
по вышенная |
экономичная |
предельная |
повышенная |
экономичная |
предельная |
повышенная |
экономичн ач |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
Классы точности
До |
18 |
|
4 |
5 |
7 |
4 |
5 |
7 |
4 |
5 |
7 |
Св. 18 до 30 |
5 |
7 |
8 |
4 |
5 |
7 |
4 |
5 |
7 |
||
» 30 » 50 |
5 |
7 |
8 |
5 |
7 |
8 |
5 |
7 |
8 |
||
» |
50 |
» 80 |
___ |
7 |
8 |
5 |
7 |
8 |
5 |
7 |
8 |
» 80 » 1 0 0 |
— |
7 |
8 |
— |
7 |
8 |
5 |
7 |
8 |
||
Св. |
100 |
— |
7 |
8 |
— |
7 |
8 |
— |
7 |
' 8 |
|
|
П р и м е ч а н и я : |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1. Размеры, перпендикулярные плоскости разъема форм ,' рекомендуется |
||||||||||
принимать на класс грубее. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
2. |
Нормальная точность прессования резьбы — 3-й класс. |
полученных |
||||||||
|
,3. |
Классы |
чистоты |
поверхности |
пластмассовых |
|
деталей, |
||||
прессованием, |
V 7—V12. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
89
Классы |
чистоты поверхности деталей и |
классы точности при различных видах обработки |
|
||||
Вид обработки |
|
Классы чистоты поверхности V |
|
Классы точности |
|||
Сталь |
Латунь, |
Легкие |
Неметалли |
экономич |
|
||
|
|
достиж нмые |
|||||
|
|
|
бронза |
сплавы |
ческие ма |
ные |
|
|
|
|
|
|
териалы |
|
|
Долбление |
черновое |
|
2— 3 |
|
_ |
8—7 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
чистовое |
|
4 - 6 |
|
|
5 |
4 |
Строгание |
черновое |
3 - 4 |
4 - 5 |
3—4 |
_ |
7—5 |
|
|
чистовое |
5 - 6 |
6—7 |
5—6 |
_ |
5— (За)* |
|
|
тонкое |
7 - ( 8 ) |
8 |
7 |
|
3 |
2 а** |
Подрезка торцов при по |
обдирочная |
(чер |
1—3 |
|
— |
11—9 |
|
новая) |
|
|
|
||||
перечной подаче |
|
|
|
|
|
|
|
|
получистовая |
4—5 |
5 |
4 - 5 |
4—5 |
8—7 |
|
|
чистовая |
6 |
6—7 |
6 |
5—6 |
5—4 |
|
|
тонкая |
|
|
|
|
|
|
|
(алмазная) |
7 - ( 8 ) |
8 (9) |
7 |
6 |
4 - 3 |
2 |
Фрезерование цилиндри |
черновое |
3—4 |
4 - 5 |
3 - 4 |
б |
7 - ( 4 ) |
|
ческими фрезами |
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовое |
5—6 |
6 |
5 - 6 |
5 - 6 |
4— (За) |
|
|
тонкое |
(7) |
7 |
|
7 |
3 |
2 а** |
Фрезерование торцовыми |
черновое |
|
4 - 5 |
|
5 |
7— (4) |
— |
фрезами |
|
|
|
|
|
|
|
Фрезерование |
торцовыми |
чистовое |
5 - ( 7 ) |
5 |
— (8 ) |
5 - 6 |
5 - 6 |
4 |
За** |
фрезами |
|
тонкое |
7— (8 ) |
8 |
- ( 9 ) |
7 |
7 |
3 |
2 а |
|
|
||||||||
Фрезерование |
при повы |
черновое |
|
|
6 |
|
— |
7—5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
шенных скоростях
|
чистовбе |
7—8 |
7— (9) |
___ |
__ |
|
|
|
|||
Шлифование |
получистовое |
6 |
, |
|
__ |
плоское |
|
|
|
|
|
5—4 3
4—3 ' —
|
чистовое |
7—8 |
. |
|
__ |
2 а— 2 |
— |
|
|
|
|
|
|||
|
тонкое |
9— 10 |
|
— |
__ |
2 |
1 |
|
|
|
|||||
Шабрение |
грубое |
|
5 - 7 |
|
— |
4—3 |
— |
|
|
|
|||||
|
тонкое |
|
8 — 11 |
|
__ |
3 - 2 |
|
|
|
|
|
|
|||
Наружное обтачивание |
обдирочное (чер |
|
1—3 |
|
4 |
11— 8 |
— |
новое) |
|
|
|||||
|
получистовое |
|
4—5 |
|
5—6 |
7 - 5 |
|
|
чистовое |
|
5 —7 |
|
5 - 6 |
5 - 3 |
2 а |
|
тонкое (алмазное) |
8—9 |
8 - 9 |
8 |
6 - 8 |
2 |
1 |
• Обтачивание скоростное |
|
7 - ( 9 ) |
|
— |
4 |
3 |
|
* В скобках приведена экономичная точность для чугуна. ** Для чугуна является экономичной точностью изготовления.