Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 95

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9 [2 8 , 2 6 ]

 

 

Допустимые отклонения,

мм

 

 

 

 

 

 

 

П о т о л щ и н е п о л о с

 

 

 

 

Толщина

4 -6

7-16

18

20

22

25

28-32

36

40

45—50

56-60

полосы

Допускае­

+ 0 , 3

+ 0 , 2

+ 0 , 2

+ 0 , 2

+ 0 , 2

+ 0 , 2

+ 0 , 2

+ 0 . 2

+ 0 , 2

+ 0 , 3

+ 0 , 3

мые откло­

нения

— 0 ,5

— 0 ,5

— 0 ,6

— 0 ,7

- 0 , 8

— 1,0

- 1 , 2

— 1,4

— 1,6

— 2 ,0

- 2 , 4

П о ш и р и н е п о л о с

Ширина полосы

От 12

56

60

63,

70,

80,

до 50

65

75

85

Допускаемые

+ 0 , 5

+ 0 , 5

+ 0 , 5

+ 0 , 5

+ 0 , 5

+ 0,7

отклонения

1 0

- 1,1

- 1,2

—1,3

—1,4

— 1,6

 

, -

Ширина полосы

 

п о

120,

130

140

150

160

 

125

Допускаемые

+ 1,0

+ U

+ 1,2

оо ОТ CN Г — 1 +

+ 1,3

+ 1,4

отклонения

2,2

-2 ,4

2,6

- 3 ,0

- 3 ,2

П р и м е ч а н и е .

Ребровую

кривизну (удельную

серповидность) полосы

класс А р0= 4

мкм/мм, класс Б р0 =

10 мкм/мм.

90,

100,

95

105

+ 0 , 9

+ 1,0

— 1,8

— 2 ,0

170,

190,

1S0

200

+ 1,5

О ^ 7— 1 +

- 3 ,6

принимать:

Таблица 10 [28, 26]

Сталь широкополосовая универсальная (по ГОСТ 82—57)

Стандарт распространяется на горячекатаную сталь прямоугольного сече­ ния (полосовую) шириной от 160 до 1050 мм, толщиной от 4 до 60 мм, про­

катываемую на универсальных станках.

 

 

 

 

 

 

 

 

Р а зм е р ы п о ло сы , мм

 

 

 

 

 

Ширина

160,

170,

180 ,

190,

2 0

0 , 2 1 0 ,

2 2 0 ,

240,

2 5 0 ,

2 6 0 ,

2 8 0 ,

3 0 0 ,

3 2 0 ,

 

3 4 0 , 3 6 0 , 3 8 0 , 4 0 0 , 4 2 0 , 4 5 0 , 4 8 0 , 50 0 , 5 3 0 , 5 6 0 , 6 0 0 , 6 3 0 , 6 5 0 ,

 

6 7 0 ,

7 1 0 ,

7 5 0 ,

8 0 0 ,

8 5 0 ,

9 0 0 ,

9 5 0 , 1000,

1050

 

 

 

 

Толщина

4,

5,

6,

7

8 ,

9,

10,

И,

12,

14,

16,

18, 2

0 , 2 2

2 5 ,

30 ,

32, 3 6

4 0 ,

 

4 5 ,

5 0 ,

56

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

101


Т а б л и ц а 11 [2 8 , 26]

Допускаемые отклонения размеров полос, мм

 

П о ш и р и н е

 

Ширина полосы

до 400 вкл.

420-800

Допускаемые

+ 2 ,0

+ 2,0

отклонения

- 2 ,5

—3,0

П о т о л щ и н е

Г) И СО Сл о

+3,0

—4,0

Т о л щ и н а п олосы до 20 вк л .

Допускаемые

+ 0 , 3

отклонения

— 0 ,5

4| о <N

О

+ 0 , 4

— 0 ,6

32-50 56-60

+ 0 , 5

+ 0 , 6

— 0 ,7

— 0 ,8

П р и м е ч а н и е .

Удельную

кривизну принимать для полос класса А р0= 2 мкм'мм, для

полос класса

Б р0 — 4 мкм/мм.-

Т р у б ы

Наружный

диаметр

25, 28, 32, 38 42, 45, 50 54 57

60, 63, 65 6 8 , 70

73, 76 83

89, 95, 102

с т а л ь н ы е

Таблица 12 [26]

Г орячекатан ы е трубы (п о Г О С Т

8 7 3 2 — 5 8 )

 

 

 

Размеры,

мм

 

 

 

Толщина

Наружный

То лихина

Наружный

Толщина

стенки

диаметр

 

стенки

диаметр

стенки

о 00 1ю сч

108,

114,

121

4,0—28,0

377,

402,

9,0—75,0

2,5— 10,0

127

 

 

4,0—30,0

426,

450

9,0—15,0

 

 

(465)

3 ,0 11,0

133

146, 152,

4,0—32,0

20,0—75,0

3,0—13,0

140,

4,0—36,0

480,

500

• 9,0—15,0

3,0—14,0

159

180,

194

5,0—45,0

530,

Э50

25,0—75,0

168,

560,

600,

9,0— 15,0

3,0—16,0

203,

219

 

6,0-60,0

 

 

 

 

 

630,

710,

 

3,0— 19,0

245,

278

 

 

800

 

 

 

7,5—75,0

 

 

 

3,5— 19,0

299,

325

 

 

 

 

3,5—24,0

351

 

 

8,0—75,0

 

 

 

 

Ряд толщин стенки: 2,5; 2,8; 3,0—6,0 через каждые 0,5 мм;

(6,5); 7,0

(7,5);

8,0;

(8,5);

9,0;

(9,5);

10,0;

11,0;

12,0;

(13,0);

14;

(15);

16;

(17)

18;

(19);

20;

22;

(24);

25;

(26);

28;

30,

32;

(34);

(35);

36;

(38)

40;

(42); 45;

50; 56; 60;

63; (65);

70;

75 мм.

 

 

 

 

 

 

Размеры труб, взятые в скобки, применять не рекомендуется.

1 0 2


Т а б л и ц а 13 [2 8 ]

Допускаемые отклонения для горячекатаных труб, м м или %

Точность изготовления

Размеры труб, м м

обычная повышенная

По наружному диаметру:

для труб с трехвалкового стана для прочих труб при диаметре

25—50 54-219 245—800

±0,5%

 

±0,5 мм

±0,35 М М

± 1,0 %

± 0 ,8 %

±1,25%

± 1,0 %

По толщине стенки:

 

 

для труб с трехвалкового стана

± 6 ,0 %

 

для прочих труб при толщине

 

 

стенки

 

 

2,5— 15,0

±112,5 - ± 15,0%

± 10,0 %

16,0— 75,0

±12,5%

± 8 ,0 %

Приме чания : -

1. С согласия заказчика трубы могут, поставляться с комбинированными допускаемыми отклонениями, например, по наружному диаметру повышенной

точности,

а по толщине стенки — обычной точности и т. п.

2. По

требованию заказчика трубы могут поставляться по внутреннему

диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диа­ метрам и по разностенности. Допускаемые отклонения по внутреннему диа­ метру труб не должны превышать соответствующих допускаемых отклонений по наружному диаметру, указанных в табл. 13.

3. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за пределы допускаемых отклонений по диаметру и по толщине стенки.

4. Значения удельной (относительной) кривизны для бесшовных горяче­ катаных труб принимать в зависимости от толщины их стенок по данным

табл. 14.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14

[28]

Толщина стенки, мм

До 20

Св.

20 до 30

Св. 30

 

Удельная

кривизна

р0

 

 

 

 

 

мкм/мм

 

3,0

 

4,0

8,0

 

5.

Эксцентричность

отверстия

и наружной поверхности труб

(е = Л а )

принимать по абсолютной величине, равной половине величины допустимой

разностенности или,

что то

же самое,

равной

половине

абсолютного значе­

ния допускаемого отклонения по толщине стенки (см. табл .13). Например, для труб повышенной точности изготовления при толщине стенки 15 мм до­ пускаемое отклонение толщины стенки равно ±40%, т. е. ±(15 -0,1) = ± 1 ,5 мм

(табл, 13). Следовательно, эксцентричность внутренней и наружной поверхно­ стей может быть принята 8 = Дзаг< 1,5 мм.

103,


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 15 [2 6 ]

Р а зм ер ы

хол о дн о т я н у т ы х

и

х о л о д н о к а та н ы х т р у б

(п о

ГО С Т

8 7 3 4 — 5 8 ),

мм

Наружный

Толщина

 

Наружный

Толщина

 

 

Наружный

Толщина

диаметр

стенки

 

 

диаметр

 

стенки

 

 

диаметр

стенки

1,0 ;

 

1,6;

2,0

0,10—0,25

 

(24);

25;

 

 

0,4—7,0

80;

(83);

85

1,4— 12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

(27);

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5;

3,0

 

0,10—0,40

 

30;

32;

34;

 

0,4—8,0

(89),

90;

95;

 

 

4

 

 

 

0 ,2 1,2

 

(35)

 

 

 

 

 

100

 

 

(108),

 

 

 

 

 

 

36

 

 

 

 

 

 

( 102);

 

 

 

5

 

 

 

0 ,2 1,6

 

38;

 

40

 

 

0,4—9,0

ПО

 

 

 

 

1,5— 12,0

 

 

 

 

 

 

 

120

 

 

 

 

6

 

 

 

0 ,2 2,0

 

42

48

 

 

 

1,0—9,0

125

(133)

 

1,8 12,0

7; 8

 

 

 

0,2—2,5

 

45;

 

(531

1,0 10,0

130,

 

2,5— 12,0

9

 

 

 

0 ,2 2,8

 

50;

(51);

1,012,0

140;

150

 

3,0— 12,0

1 0 ;

11

 

0,2 -3,5

 

(54);

(56);

 

 

160, (170; 480

3,5— 12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

(57)

 

 

 

 

 

 

190;

200

 

4,0— 12,0

12;

(13); 44

0,2 -4,0

 

00;

63;

 

 

 

 

 

(15);

16;

 

 

 

 

 

65;

(6 8 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2 -5,0

 

70;

(73);

75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(17);

,18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(19);

20

(23)

0 ,2 —-6,0

 

Р 6 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(21);

22;

0 4 —6,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ряд

толщин

стенки:

0,10;

0,16;

(0,2);

0,25;

0,30;

0,40;

0,50;

0,60;

0,80;

1,0;

 

4,2;

1,4;

(1,5);

1,6; 1,8;

2,0;

2,2;

2,5;

2,8; 3,0;

3,2;

3,5 — 10

через каждые

0,5 мм\ 11; 12 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры труб,

взятые в скобки,

не рекомендуются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 16

[26]

 

Д о п у ск а ем ы е

отклон ени я

( + )

д л я

х о л о д н о т я н у т ы х

и

х о л одн ок атан ы х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т р у б ,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры труб,

мм

 

 

 

 

 

 

 

Точность

изготовления

 

 

 

 

 

 

 

 

обычная

 

 

 

 

 

повышенная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о . н а р у ж н о м у д и а м е т р у

 

 

 

 

 

 

При диаметре

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

До 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,15

 

 

 

 

 

 

0,10

 

 

11 -30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,30

 

 

 

 

 

 

0,15

 

 

32—50

 

 

 

 

0,8

 

%

от

0,40

 

 

0,5%

 

0,20

 

 

51 -76

 

 

 

 

 

диаметраль-

от

диаметраль-

 

 

 

 

 

 

 

 

ного размера

 

 

ного размера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о т о л щ и н е с т е . н к и

 

 

 

 

 

 

 

 

При толщине стенки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

До 1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,12

 

 

 

 

 

 

0,10

 

 

 

1,2 —5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10%

 

 

 

 

 

 

7,5%

 

 

5,5—12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8%

 

 

 

 

 

 

6 %

 

104