Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
П р и м е ч а н и я к табл. |
15—16. |
1. С согласия заказчика |
трубы могут поставляться с комбинированными |
допускаемыми отклонениями, например, по наружному диаметру — повышен ной точности, а по толщине стенки — обычной точности.
2. По требованию заказчика трубы могут поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диа метрам и по разностенности. Допускаемые отклонения по внутреннему диа метру труб не должны превышать соответствующих допускаемых отклонений
по наружному диаметру, указанных в табл. ,16.
3. Овальность и разностенность труб не должна выводить размеры труб
за пределы |
допускаемых |
отклонений |
по диаметру и по толщине стенки. |
4. Удельная кривизна холоднотянутых и холоднокатаных труб не должна |
|||
превышать |
ро = 3,0 мкм/мм. По требованию заказчика поставляются трубы |
||
с удельной |
кривизной р0 = .2 мкм/мм. |
|
|
5. Эксцентричность |
отверстия и |
наружной поверхности труб ( е = Д а ) |
принимать по абсолютной величине, равной половине абсолютного значения допускаемого отклонения по толщине стенки (см. табл. 16).
Таблица 17 [28]
Трубы стальные электросварные диаметром 5—152 мм
(по ГОСТ 1753—53)
Размеры в мм
Наружный |
Толщина |
Наружный |
Толщ ина |
Наружный |
Толщина |
диаметр |
стенки |
диаметр |
стенки |
диаметр |
стенки |
|
5—7 |
|
|
0,5—1,0 |
|
|
38 |
|
|
1,25—3,0 |
|
|
|
|
76 |
|
|
|
1,5—4,5 |
||||||
|
8 — 11 |
|
0,5—1,25 |
|
39 |
|
1,25—2,5 |
|
|
|
|
83 |
|
|
|
1,75—4,5 |
|||||||||
12 |
|
|
0,5—1,5 |
|
|
4 0 -4 3 |
|
1,5—2,5 |
|
|
|
|
89 |
|
|
|
2,0—4,75 |
||||||||
13— 17 |
|
0,75— 1,5 |
|
44,5 |
|
1,5—3,0 |
|
|
|
|
95 |
|
|
|
2,0—3,75 |
||||||||||
18—20 |
|
0,75—2,0 |
|
46—48 |
|
1,5—2,5 |
|
|
|
102 |
|
|
|
2 ,0—5,0 |
|||||||||||
2 1 — 22 |
|
1,0 —2,0 |
|
|
51 |
|
|
1,5—3,5 |
|
|
|
108 |
|
|
|
3,0—4,0 |
|||||||||
23—31 |
|
1 0 |
2 |
,5 |
|
|
53 |
|
|
1,5—2,25 |
|
|
|
114 |
|
|
|
3,0—5,0 |
|||||||
|
, - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,0—4,25 |
||||||||||||
32 |
|
|
1,25—3,0 |
|
54 |
|
|
1,5—2,5 |
|
|
|
121 |
|
|
|
||||||||||
33—37 |
|
1,25—2,5 |
|
57—70 |
|
1,5—3,5 |
|
|
|
127 |
|
|
|
3,0—5,0 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
133 |
|
|
|
3 .5 -4,0; |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 .5 - |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140— 152 |
|
|
3 .5 - |
5,5 |
||||
|
Ряд диаметров: 5, 6 , 7, 8 , 9, 10, |
М, 12, 1,3, 14, |
15, |
16, |
17, |
18, |
|
19, |
20, |
21, |
|||||||||||||||
22, |
23, |
24, |
25, |
26, |
27, |
28, |
29, |
30, |
31, |
32, |
33, |
.34, |
35, |
36, |
37, |
38, |
39, |
40, |
41, |
42, |
|||||
43, |
44, |
45, |
46, |
47, |
48, |
49, |
51, |
53, |
54, |
57, |
60, |
63, |
70, |
|
76, |
83, |
89, |
95, |
102, |
108, |
|||||
114, 121, 127, 133, 140, 152 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Ряд толщин стенки: от 0,5 до 3,5 мм через каждые 0,25 мм\ 3,5; 4,0; 4,25; |
||||||||||||||||||||||||
4,5; |
4,75; 5,0; 5.5 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
105
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 18 [2 8 , 2 6 ] |
|
|
|
|
|
Допускаемые отклонения по размерам труб, |
м м |
|
|
|
|
|
П о н а р у ж н о м у д и а м е т р у , мм |
|
|
Наружный диаметр |
Точность изготовления труб (±) |
|||||
|
|
труб |
|
обычная |
повышенная |
высокая |
|
|
|
|
|||
До |
20 |
|
|
0,3 |
0,20 |
0 ,1 0 |
Св. 20 до 30 |
0,5 |
0,25 |
0 ,1 0 |
|||
» |
30 |
» |
40 |
0,5 |
0,30 |
0,15 |
» |
40 |
» |
50 |
0,5 |
0,35 |
0 ,2 0 |
» |
51 |
|
|
1 % |
0 ,8 % |
0,5% |
|
|
|
|
П о т о л щ и н е с т е н к и , |
мм |
|
|
|
Толщина стенки |
|
Точность изготовления труб |
||||
|
высокая |
обычная |
|||||
|
|
|
|
||||
0,5 |
|
|
|
+0,03; |
—0,05 |
± 0 ,1 % |
|
0,75 |
0,75 |
ДО 1,25 |
+0,04; |
—0,07 |
± 0 ,1 % |
||
Св. |
+0,05; |
-0 ,0 9 |
± |
1 0 % |
|||
» |
1,25 |
» |
1,5 |
+0,06; |
—0,11 |
± |
1 0 % |
» |
1,5 |
» |
2,25 |
+0,07; |
—0,13 |
± |
1 0 % |
» |
2,25 |
3,0 |
+0,08; |
—0,16 |
± 1 0 % |
||
» |
3,0 |
» |
4,0 |
+ 0 ,10; —0 ,2 0 |
± 1 0 % |
||
» |
4,0 |
* |
5,5 |
|
|
|
|
Таблица 19 [28, 26]
Трубы стальные электросварные диаметром от 426 до 1620 мм
(по ГОСТ 4015—58)
Размеры, мм
Наружный диаметр трубы |
Толщина |
Наружный диаметр трубы |
Толщина |
||
номиналь |
допустимое |
номиналь |
допустимое |
||
отклонение |
стенки |
отклонен ие |
стенки |
||
ный |
± |
|
ный |
± |
|
426 |
4,5 |
4 -1 2 |
1020 |
8,5 |
5 - 1 6 |
478 |
5,0 |
4—12 |
1120 |
9,0 |
6—16 |
529 |
5,5 |
4 -1 2 |
1220 |
9,0 |
6—16 |
630 |
6,5 |
4 -1 2 |
1320 |
9,0 |
6 -1 6 |
720 |
6,5 |
5 -1 2 |
1420 |
9,5 |
6—16 |
820 |
7,0 |
5 -1 6 |
.1520 |
10 |
10—16 |
920 |
7,5 |
5 -1 6 |
1620 |
10 |
10—16 |
П р и м е ч а н и е . |
|
|
|
|
|
Допускаемые отклонения по толщине стенок |
труб должны |
соответство |
вать допускаемым отклонениям, указанным в ГОСТ 5681—57 и ГОСТ 8597—57
для |
толщины стальных |
листов, из которых изготовлены трубы |
(Г281 |
стр. |
100, 106). |
" |
L J |
1 0 6
П р и м е ч а н и я х табл. 17—19.
1, Удельную кривизну труб стальных элежтросварных принимать не бо лее 3 мкм/мм. '
2. Эксцентричность отверстия и наружной поверхности труб принимать
по абсолютной величине, равной половине абсолютного значения допускаемого отклонения по толщине стенки (см. табл. 18 и примечание 5 к табл. 13).
П е р и о д и ч е с к и й п р о к а т
Профили периодического проката изготовляются на метал лургических заводах и являются заготовками для штамповок или для изготовления соответствующих деталей. Эти заготовки получают продольной или поперечно-винтовой прокаткой горя чекатаной стали. Параметры их регламентируются ГОСТ 8319— 57 и ГОСТ 8320—57.
Сталь горячекатаная круглого периодического профиля, полученного путем продольной прокатки (по ГОСТ 8319—S7)
1. Стандарт устанавливает основные параметры периодиче ских профилей, получаемых путем продольной прокатки (при менительно к 'стану 550).
Форма поперечного сечения профилей может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной
идр. (при чередовании сечений).
2.Основные параметры профилей устанавливаются в соот ветствии с рис. 40 и табл. 20.
Р и с. 40.
ЛОТ
Наименование параметра
Наибольшая длина одного периода L, м м .....................
Допускаемое отклонение по длине одного периода, %
Угол |
наклона наружных граней поперечных сечений |
||
профиля |
а, град |
.......................................... |
|
Радиус перехода |
от одного сечения к другому в про |
||
дольной |
плоскости |
R, м м .......................................................... |
|
Ширина профиля В, м м .................................................... |
мм . . |
||
Допускаемые отклонения по ширине профиля, |
|||
Допускаемые отклонения по высоте профиля, |
мм . . |
Допускаемое продольное смещение верхней .половины профиля относительно нижней С, м м ................................
Допускаемое поперечное смещение верхней половины
профиля относительно нижней е, м м .......................... |
'. |
Удельная (относительная) кривизна р0, |
мкм/мм . . |
Т а б л и ц а 2 0 [28]
Величина параметра профиля
I960
±1
<10
>150
<240
zb 1,5
+3; - 2
<б
< 2
<8
3. Материал и технические условия на сталь должны соот ветствовать требованиям ГОСТ 535—58 и другим соответствую щим стандартам.
С тал ь горя ч ек атан ая к р у гл о го п ер и оди ч еск ого п р оф и л я , п ол уч аем ая п о п е реч н о -в и н тов ой п рокатк ой (п о ГОСТ 8320 — 5 7 )
1. Стандарт устанавливает основные параметры круглых пе риодических профилей диаметром от 25 до 250 мм, получаемых на станках поперечно-винтовой прокатки (станы 70, 120, 250).
2. Основные параметры профиля (одного периода) устанав ливаются в соответствии с рис. 41 и табл. 24.
прожатый
Т а б л и ц а 21 [2 8 ]
Величина параметра профиля
Наименование параметра |
со стана |
|
70 |
Наибольший диаметр исходной за |
70 |
|||||
готовки D, м м ............................................................................ |
|
|
|
|||
Наибольший |
диаметр |
прокатанного |
70 |
|||
профиля |
d тах, м м ............................... |
|
|
|
||
Наименьший диаметр |
прокатанного |
25 |
||||
профиля |
dmi„, м м ................................ |
|
|
|
||
Наименьшая |
длина |
промежуточной |
|
|||
части между двумя участками с |
15 |
|||||
большими диаметрами |
lmin’ мм . |
. |
||||
Радиус |
сопряжения |
г |
поверхностей |
» б |
||
смежных |
участков профиля, мм . |
. |
||||
Наибольший |
угол |
перехода а |
от |
|
||
сечения большего диаметра к сечению |
|
|||||
меньшего |
диаметра |
в |
направлении |
45 |
||
прокатки, |
град |
.......................................... |
|
|
|
|
Наибольший угол перехода р от се |
|
|||||
чения меньшего диаметра к сечению |
|
|||||
большего |
диаметра |
в |
направлении |
|
||
прокатки, |
г р а д .......................................... |
|
|
|
20 |
|
Удельная (относительная) кривизна |
|
|||||
р о, м к м /м м ............................................... |
|
|
|
|
< 8 |
со стана
120
120
120
40
О СО
»10
45
20
< 8
со стана
250
250
250
100
50
> 15
45
20
<8
3.Допускаемые отклонения по диаметрам профилей ±1%. Допускаемые отклонения по длине профиля и по отдельным участкам устанавливаются по соглашению сторон; ориентиро вочно они принимаются равными допускам на поковки соответ ствующих размеров.
4.Для разрезки прутков на заготовки длиной, равной одно му периоду, между заготовками устанавливается припуск 6, ве личина которого может быть принята в зависимости от способа резки по табл. 32.
5.Материал и технические условия на сталь должны соответ ствовать требованиям ГОСТ 535—52 и другим соответствующим стандартам.
109
Сталь калиб ро ва нна я ( холоднотянутая )
Таблица 22 [27, 26]
|
Прутки стальные круглые калиброванные (по |
ГОСТ 7417—55) |
|
||||||
|
|
Н о м и н а л ь н ы е д и а м е т р ы , мм |
|
|
|||||
3,0 |
|
6,3 |
11,8 |
19,0 |
|
|
35,5 |
60,0 |
|
3,2 |
|
6,5 |
12,0 |
19,5 |
|
|
36,0 |
63,0 |
|
3,4 |
|
6,7 |
12,5 |
2 0 ,0 |
|
|
37,5 |
64,0 |
|
3,5 |
|
7,0 |
13,2 |
2 1 ,2 |
|
- |
39,0 |
65,0 |
|
3,6 |
|
7,1 |
13,5 |
2 2 ,0 |
|
40,0 |
67,0 |
|
|
3,8 |
|
7,5 |
14,0 |
22,4 |
|
|
42,0 |
68,0 |
|
4,0 |
|
8,0 |
14,5 |
24,0 |
|
|
42,5 |
71,0 |
|
4,2 |
|
8,5 |
15,0 |
25,0 |
|
|
45,0 |
72,0 |
|
4,5 |
|
9,0 |
15,5 |
26,5 |
|
|
47,5 |
75,0 |
|
4,8 |
|
9,5 |
16,0 |
27,0 |
|
|
48,0 |
76,0 |
|
5,0 |
|
10,0 |
16,5 |
28,0 |
|
|
50,0 |
80,0 |
|
5,3 |
|
10,6 |
17,0 |
30,0 |
|
|
52,0 |
85,0 |
|
5,5 |
|
11,0 |
17,5 |
31,5 |
|
|
53,0 |
90,0 |
|
5,6 |
|
11,2 |
18,0 |
33,0 |
|
|
56,0 |
95,0 |
|
5,8 |
|
11,5 |
18,5 |
33,5 |
|
|
58,0 |
100,0 |
|
6,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 23 [27, |
26] |
|
|
Допускаемые отклонения диаметра прутков стальных круглых |
|
|||||||
|
|
калиброванных (по ГОСТ 741171—55), мкм |
|
|
|||||
Номинальный диаметр |
|
Класс Т О Ч Н О С Т И |
|
|
|||||
|
прутка, |
мм |
3 |
За |
|
|
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
3 ,0 |
|
— 20 |
— 4 0 |
|
|
— 6 0 |
— 120 |
|
|
3 ,2 — 6 |
|
— 25 |
— 4 8 |
|
|
— 80 |
— 100 |
|
|
6 ,3 — 10 |
|
— 30 |
— 5 8 |
|
|
— 100 |
— 2 0 0 |
|
|
1 0 ,6 — 18 |
|
— 35 |
— 7 0 |
|
|
— 120 |
— 2 4 0 |
|
|
1 8 ,5 — 3 0 |
|
— 45 |
— 84 |
|
|
— 140 |
— 2 8 0 |
|
|
3 1 ,5 — 5 0 |
|
— 50 |
— 100 |
|
|
— 170 |
— 3 4 0 |
|
|
5 2 ,0 — 6 5 |
|
— 60 |
— 120 |
|
|
— 2 0 0 |
- 4 0 0 |
|
|
6 7 ,0 — 8 0 |
|
— |
— |
|
|
— 20 0 |
— 4 0 0 |
|
|
8 5 ,0 — 100 |
|
|
— |
|
|
— 2 3 0 |
— 4 6 0 |
|
|
П р и м е ч а н и я к таблицам 22, |
23. |
|
|
|
|
|
|||
1. Сталь калиброванная круглая применяется для гладких и ступенчатых |
|||||||||
валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, |
для стаканов диаметром до |
||||||||
50 мм и втулок диаметром до 25 мм. |
|
|
|
|
|
|
|||
2. |
Качество поверхности |
прутков стальных |
калиброванных |
принимать: |
|||||
Я а= 5 0 |
мкм, |
Та= 50 мкм. |
|
|
|
|
|
|
|
3. Пространственные отклонения |
ра прутка |
из |
калиброванной |
стали |
ха |
рактеризуются кривизной ркрМестная кривизна для любого сечения заго товки определяется по формулам:
ПО