Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 93

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

П р и м е ч а н и я к табл.

15—16.

1. С согласия заказчика

трубы могут поставляться с комбинированными

допускаемыми отклонениями, например, по наружному диаметру — повышен­ ной точности, а по толщине стенки — обычной точности.

2. По требованию заказчика трубы могут поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диа­ метрам и по разностенности. Допускаемые отклонения по внутреннему диа­ метру труб не должны превышать соответствующих допускаемых отклонений

по наружному диаметру, указанных в табл. ,16.

3. Овальность и разностенность труб не должна выводить размеры труб

за пределы

допускаемых

отклонений

по диаметру и по толщине стенки.

4. Удельная кривизна холоднотянутых и холоднокатаных труб не должна

превышать

ро = 3,0 мкм/мм. По требованию заказчика поставляются трубы

с удельной

кривизной р0 = .2 мкм/мм.

 

5. Эксцентричность

отверстия и

наружной поверхности труб ( е = Д а )

принимать по абсолютной величине, равной половине абсолютного значения допускаемого отклонения по толщине стенки (см. табл. 16).

Таблица 17 [28]

Трубы стальные электросварные диаметром 5—152 мм

(по ГОСТ 1753—53)

Размеры в мм

Наружный

Толщина

Наружный

Толщ ина

Наружный

Толщина

диаметр

стенки

диаметр

стенки

диаметр

стенки

 

5—7

 

 

0,5—1,0

 

 

38

 

 

1,25—3,0

 

 

 

 

76

 

 

 

1,5—4,5

 

8 — 11

 

0,5—1,25

 

39

 

1,25—2,5

 

 

 

 

83

 

 

 

1,75—4,5

12

 

 

0,5—1,5

 

 

4 0 -4 3

 

1,5—2,5

 

 

 

 

89

 

 

 

2,0—4,75

13— 17

 

0,75— 1,5

 

44,5

 

1,5—3,0

 

 

 

 

95

 

 

 

2,0—3,75

18—20

 

0,75—2,0

 

46—48

 

1,5—2,5

 

 

 

102

 

 

 

2 ,0—5,0

2 1 — 22

 

1,0 2,0

 

 

51

 

 

1,5—3,5

 

 

 

108

 

 

 

3,0—4,0

23—31

 

1 0

2

,5

 

 

53

 

 

1,5—2,25

 

 

 

114

 

 

 

3,0—5,0

 

, -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,0—4,25

32

 

 

1,25—3,0

 

54

 

 

1,5—2,5

 

 

 

121

 

 

 

33—37

 

1,25—2,5

 

57—70

 

1,5—3,5

 

 

 

127

 

 

 

3,0—5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

133

 

 

 

3 .5 -4,0;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 .5 -

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

140— 152

 

 

3 .5 -

5,5

 

Ряд диаметров: 5, 6 , 7, 8 , 9, 10,

М, 12, 1,3, 14,

15,

16,

17,

18,

 

19,

20,

21,

22,

23,

24,

25,

26,

27,

28,

29,

30,

31,

32,

33,

.34,

35,

36,

37,

38,

39,

40,

41,

42,

43,

44,

45,

46,

47,

48,

49,

51,

53,

54,

57,

60,

63,

70,

 

76,

83,

89,

95,

102,

108,

114, 121, 127, 133, 140, 152 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ряд толщин стенки: от 0,5 до 3,5 мм через каждые 0,25 мм\ 3,5; 4,0; 4,25;

4,5;

4,75; 5,0; 5.5 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

105


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 18 [2 8 , 2 6 ]

 

 

 

 

Допускаемые отклонения по размерам труб,

м м

 

 

 

 

П о н а р у ж н о м у д и а м е т р у , мм

 

Наружный диаметр

Точность изготовления труб (±)

 

 

труб

 

обычная

повышенная

высокая

 

 

 

 

До

20

 

 

0,3

0,20

0 ,1 0

Св. 20 до 30

0,5

0,25

0 ,1 0

»

30

»

40

0,5

0,30

0,15

»

40

»

50

0,5

0,35

0 ,2 0

»

51

 

 

1 %

0 ,8 %

0,5%

 

 

 

 

П о т о л щ и н е с т е н к и ,

мм

 

 

Толщина стенки

 

Точность изготовления труб

 

высокая

обычная

 

 

 

 

0,5

 

 

 

+0,03;

—0,05

± 0 ,1 %

0,75

0,75

ДО 1,25

+0,04;

—0,07

± 0 ,1 %

Св.

+0,05;

-0 ,0 9

±

1 0 %

»

1,25

»

1,5

+0,06;

0,11

±

1 0 %

»

1,5

»

2,25

+0,07;

—0,13

±

1 0 %

»

2,25

3,0

+0,08;

—0,16

± 1 0 %

»

3,0

»

4,0

+ 0 ,10; 0 ,2 0

± 1 0 %

»

4,0

*

5,5

 

 

 

 

Таблица 19 [28, 26]

Трубы стальные электросварные диаметром от 426 до 1620 мм

(по ГОСТ 4015—58)

Размеры, мм

Наружный диаметр трубы

Толщина

Наружный диаметр трубы

Толщина

номиналь­

допустимое

номиналь­

допустимое

отклонение

стенки

отклонен ие

стенки

ный

±

 

ный

±

 

426

4,5

4 -1 2

1020

8,5

5 - 1 6

478

5,0

4—12

1120

9,0

6—16

529

5,5

4 -1 2

1220

9,0

6—16

630

6,5

4 -1 2

1320

9,0

6 -1 6

720

6,5

5 -1 2

1420

9,5

6—16

820

7,0

5 -1 6

.1520

10

10—16

920

7,5

5 -1 6

1620

10

10—16

П р и м е ч а н и е .

 

 

 

 

Допускаемые отклонения по толщине стенок

труб должны

соответство­

вать допускаемым отклонениям, указанным в ГОСТ 5681—57 и ГОСТ 8597—57

для

толщины стальных

листов, из которых изготовлены трубы

(Г281

стр.

100, 106).

"

L J

1 0 6


П р и м е ч а н и я х табл. 17—19.

1, Удельную кривизну труб стальных элежтросварных принимать не бо­ лее 3 мкм/мм. '

2. Эксцентричность отверстия и наружной поверхности труб принимать

по абсолютной величине, равной половине абсолютного значения допускаемого отклонения по толщине стенки (см. табл. 18 и примечание 5 к табл. 13).

П е р и о д и ч е с к и й п р о к а т

Профили периодического проката изготовляются на метал­ лургических заводах и являются заготовками для штамповок или для изготовления соответствующих деталей. Эти заготовки получают продольной или поперечно-винтовой прокаткой горя­ чекатаной стали. Параметры их регламентируются ГОСТ 8319— 57 и ГОСТ 8320—57.

Сталь горячекатаная круглого периодического профиля, полученного путем продольной прокатки (по ГОСТ 8319—S7)

1. Стандарт устанавливает основные параметры периодиче­ ских профилей, получаемых путем продольной прокатки (при­ менительно к 'стану 550).

Форма поперечного сечения профилей может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной

идр. (при чередовании сечений).

2.Основные параметры профилей устанавливаются в соот­ ветствии с рис. 40 и табл. 20.

Р и с. 40.

ЛОТ

Наименование параметра

Наибольшая длина одного периода L, м м .....................

Допускаемое отклонение по длине одного периода, %

Угол

наклона наружных граней поперечных сечений

профиля

а, град

..........................................

 

Радиус перехода

от одного сечения к другому в про­

дольной

плоскости

R, м м ..........................................................

 

Ширина профиля В, м м ....................................................

мм . .

Допускаемые отклонения по ширине профиля,

Допускаемые отклонения по высоте профиля,

мм . .

Допускаемое продольное смещение верхней .половины профиля относительно нижней С, м м ................................

Допускаемое поперечное смещение верхней половины

профиля относительно нижней е, м м ..........................

'.

Удельная (относительная) кривизна р0,

мкм/мм . .

Т а б л и ц а 2 0 [28]

Величина параметра профиля

I960

±1

<10

>150

<240

zb 1,5

+3; - 2

<б

< 2

<8

3. Материал и технические условия на сталь должны соот­ ветствовать требованиям ГОСТ 535—58 и другим соответствую­ щим стандартам.

С тал ь горя ч ек атан ая к р у гл о го п ер и оди ч еск ого п р оф и л я , п ол уч аем ая п о п е­ реч н о -в и н тов ой п рокатк ой (п о ГОСТ 8320 — 5 7 )

1. Стандарт устанавливает основные параметры круглых пе­ риодических профилей диаметром от 25 до 250 мм, получаемых на станках поперечно-винтовой прокатки (станы 70, 120, 250).

2. Основные параметры профиля (одного периода) устанав­ ливаются в соответствии с рис. 41 и табл. 24.

прожатый


Т а б л и ц а 21 [2 8 ]

Величина параметра профиля

Наименование параметра

со стана

 

70

Наибольший диаметр исходной за­

70

готовки D, м м ............................................................................

 

 

 

Наибольший

диаметр

прокатанного

70

профиля

d тах, м м ...............................

 

 

 

Наименьший диаметр

прокатанного

25

профиля

dmi„, м м ................................

 

 

 

Наименьшая

длина

промежуточной

 

части между двумя участками с

15

большими диаметрами

lmin’ мм .

.

Радиус

сопряжения

г

поверхностей

» б

смежных

участков профиля, мм .

.

Наибольший

угол

перехода а

от

 

сечения большего диаметра к сечению

 

меньшего

диаметра

в

направлении

45

прокатки,

град

..........................................

 

 

 

Наибольший угол перехода р от се­

 

чения меньшего диаметра к сечению

 

большего

диаметра

в

направлении

 

прокатки,

г р а д ..........................................

 

 

 

20

Удельная (относительная) кривизна

 

р о, м к м /м м ...............................................

 

 

 

 

< 8

со стана

120

120

120

40

О СО

»10

45

20

< 8

со стана

250

250

250

100

50

> 15

45

20

<8

3.Допускаемые отклонения по диаметрам профилей ±1%. Допускаемые отклонения по длине профиля и по отдельным участкам устанавливаются по соглашению сторон; ориентиро­ вочно они принимаются равными допускам на поковки соответ­ ствующих размеров.

4.Для разрезки прутков на заготовки длиной, равной одно­ му периоду, между заготовками устанавливается припуск 6, ве­ личина которого может быть принята в зависимости от способа резки по табл. 32.

5.Материал и технические условия на сталь должны соответ­ ствовать требованиям ГОСТ 535—52 и другим соответствующим стандартам.

109


Сталь калиб ро ва нна я ( холоднотянутая )

Таблица 22 [27, 26]

 

Прутки стальные круглые калиброванные (по

ГОСТ 7417—55)

 

 

 

Н о м и н а л ь н ы е д и а м е т р ы , мм

 

 

3,0

 

6,3

11,8

19,0

 

 

35,5

60,0

 

3,2

 

6,5

12,0

19,5

 

 

36,0

63,0

 

3,4

 

6,7

12,5

2 0 ,0

 

 

37,5

64,0

 

3,5

 

7,0

13,2

2 1 ,2

 

-

39,0

65,0

 

3,6

 

7,1

13,5

2 2 ,0

 

40,0

67,0

 

3,8

 

7,5

14,0

22,4

 

 

42,0

68,0

 

4,0

 

8,0

14,5

24,0

 

 

42,5

71,0

 

4,2

 

8,5

15,0

25,0

 

 

45,0

72,0

 

4,5

 

9,0

15,5

26,5

 

 

47,5

75,0

 

4,8

 

9,5

16,0

27,0

 

 

48,0

76,0

 

5,0

 

10,0

16,5

28,0

 

 

50,0

80,0

 

5,3

 

10,6

17,0

30,0

 

 

52,0

85,0

 

5,5

 

11,0

17,5

31,5

 

 

53,0

90,0

 

5,6

 

11,2

18,0

33,0

 

 

56,0

95,0

 

5,8

 

11,5

18,5

33,5

 

 

58,0

100,0

 

6,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 23 [27,

26]

 

Допускаемые отклонения диаметра прутков стальных круглых

 

 

 

калиброванных (по ГОСТ 741171—55), мкм

 

 

Номинальный диаметр

 

Класс Т О Ч Н О С Т И

 

 

 

прутка,

мм

3

За

 

 

4

5

 

 

 

 

 

 

 

3 ,0

 

— 20

— 4 0

 

 

6 0

— 120

 

3 ,2 — 6

 

— 25

— 4 8

 

 

— 80

— 100

 

6 ,3 — 10

 

— 30

— 5 8

 

 

— 100

— 2 0 0

 

1 0 ,6 — 18

 

— 35

— 7 0

 

 

— 120

— 2 4 0

 

1 8 ,5 — 3 0

 

— 45

— 84

 

 

— 140

— 2 8 0

 

3 1 ,5 — 5 0

 

— 50

— 100

 

 

— 170

— 3 4 0

 

5 2 ,0 — 6 5

 

— 60

— 120

 

 

— 2 0 0

- 4 0 0

 

6 7 ,0 — 8 0

 

 

 

— 20 0

— 4 0 0

 

8 5 ,0 — 100

 

 

 

 

— 2 3 0

— 4 6 0

 

П р и м е ч а н и я к таблицам 22,

23.

 

 

 

 

 

1. Сталь калиброванная круглая применяется для гладких и ступенчатых

валов с небольшим перепадом диаметров ступеней,

для стаканов диаметром до

50 мм и втулок диаметром до 25 мм.

 

 

 

 

 

 

2.

Качество поверхности

прутков стальных

калиброванных

принимать:

Я а= 5 0

мкм,

Та= 50 мкм.

 

 

 

 

 

 

 

3. Пространственные отклонения

ра прутка

из

калиброванной

стали

ха­

рактеризуются кривизной ркрМестная кривизна для любого сечения заго­ товки определяется по формулам:

ПО