Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf

при установке заготовки в ц е н т р а х ркр= Ро‘ ^11

где ро — удельная кривизна прутков, (см. табл. 24), мкм/мм;

про­

1\ — расстояние от

сечения, для которого определяется величина

странственного отклонения, до ближайшего торца заготовки, мм.

цанге

при к о н с о л ь н о м

з а к р е п л е н и и заготовки в патроне, в

Таблица 24 [27]

Удельная кривизна

прутков калиброванных

р0, мкм/мм

Диаметр прутка, мм

Класс Т О Ч Н О С Т И

з

За

4

5

3—25

2 ,0

4,0

4,0

6,0

25—50

1,5

2,0

2,0

4,0

Св. 50

1,0

2,0

2,0

2 ,0

после термообработки-2-й класс точности при чистоте V 7

h a

= 3 мкм.

6 . Для калиброванной стали За и 4-го классов

точности

шлифование

обеспечивает:

класс

точности и

6 -й

класс

чистоты

шлифование предварительное — 3-й

( На = 10 мкм,

Та— 20 мкм);

точности

и

7-й класс

чистоты

шлифование чистовое — 2а — 2-й классы

(На = 5 мкм;

Та =1Ъ мкм);

шлифование тонкое— 2 — 1-й классы точности и 8 —10-й классы чистоты.

7. Для калиброванной стали За и 4-го классов точности кривизну прини­

мать:

после предварительного шлифования

ра = к 1 -рзаг;

после чистового

шлифования ра =

к2 • рзаг,

где кj =0,06;

к2=0,04;

рзаг — кривизна заготовки

(см.

примечание

3 к

табл. 2 2 , 23).

после

тер­

8 . Удельную (относительную) кривизну калиброванной стали

мической обработки принимать по данным

табл. 25

независимо

от

класса

точности исходного

прутка.

9. После термообработки заготовок в целях сохранения поверхностного

слоя принимать составляющую припуска Та= 0.

Таблица 25

[27]

Диаметр заготовки, мм

До 30

30-S0

0Сл

Осо

80-100

1

Удельная кривизна

р0,

0,7

мкм/мм

1,0

0,8

0,6

М ет о д о б р а б о т к и

К л ас с

Та

т о ч н о ст и

Ч И С Т О Т Ы

М К М

М К М

Точение:

однократное

4

4 — 5

2 5

2 5

двукратное

З а

5 — 6

15

2 0

Шлифование:

предварительное

3

6 — 7

10

2 0

чистовое

2 а — 2

7 - 8

5

15

тонкое

2 — 1

8 — 10

“

—

после однократного

обтачивания

ра = к 1 -рзаг;

после двукратного

обтачивания

ра = к 2-рзап

где к 1= 0,05;

к2= 0,02.

3.

После

термообработки удельную кривизну принимать по данным

габл.

25.

i

За

1

4

|

5

3,0

0 ,0 4

0 ,0 6

0 ,1 2

3 ,2 ; 4 ; 4 ,5 ; 5 ; 5 ; 6

0 ,0 4 8

0 ,0 8

0 ,1 6

6 ,3 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10

0 ,0 5 8

0 ,1 0

0 ,2 0

11;

1 2 ;

13;

14;

15;

16;

17;

18

0 ,0 7

0 ,1 2

0 ,2 4

19;

2 0 ;

2 1 ;

2 2 ;

2 4 ;

2 5 ;

2 6 ;

2 7 ;

2 8 ;

3 0

0 ,0 8 4

0 ,1 4

0 ,2 8

3 2 ;

3 4 ;

3 6 ;

.38;

4 0 ;

4 1 ;

4 2 ;

4 5 ;

4 6 ;

4 8 ; 50

0 ,1 0

0 ,1 7

0 ,3 4

5 3 ; 5 5 ; 6 6 ; 6 0 ; 6 3 ; 6 5

0 ,1 2

0 ,2 0

0 ,4 0

7 0 ; 7 5 ; 80

—

0 ,2 0

0 ,4 0

8 5 ;

9 0 ;

9 5 ;

100

—

0 ,2 3

0 ,4 6

определяется по формулам, приведенным

в примечании 3 к

табл. (22,

23.

При этом численную величину удельной

кривизны принимать

по табл.

28.

Т а б л и ц а

28

[27]

Удельная кривизна прутков,

мкм/мм

Размер прутка (сторона

Класс точности

квадрата или диаметр

За

и 4

5

вписанного круга), мм

До 25

4

6

Св. 25 до 50

2

4

Св.

50

2

2

3.

После термообработки значение удельной кривизны р0 принимать по

табл. 25,

Та= 0.

Сталь

г о р я ч е к а т а н а я

Таблица 29

[27,

26]

Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590—57), квадратная

(ГОСТ 2591—57),

шестигранная (ГОСТ

2879—57)

обычной

и

повышенной

Точности прокатки

Номинальные размеры (d или а), мм

5

11

19

28

45

70

ПО

180

5,6

12

20

30

48

75

120

190

6

13

21

32

50

80

125

200

6,3

14

22

34

53

85

130

210

7

15

24

36

56

90

140

22 0

8

16

25

38

60

95

150

240

9

17

26

40

63

100

160

250

10

18

27

42

65

105

170

Обозначения: d — диаметр;

а — сторона

квадрата

или диаметр

круга,

вписанного в шестиугольник.

Таблица 30

[27,

26]

Допускаемые отклонения от номинальных размеров,

мм

d или а мм

Точность прокатки

обычная

|

повышенная

5—9

*-f-0,3j —0,5

+0,1;

—0,3

i

10—19

+0,3;

—0,5

+0,2;

—0,3

20—25

+0,4;

—0,5

+0,2;

—0,4

'

26—48

+0,4;

—0,7

+ 0 ,2 ; —0,6

50—56

+0,4;

—1,0

+0,2;

—0,9

60—75

+0,5;

—1,1

+0,3;

— 1,0

80—95

+0,5;

—,1,8

+0,4;

— 1,2

100— 1.10

+0,6;

—1,7

+0,5;

—1,5

120—125

+ 0 ,8 ;

-

2,0

+ 0 ,6 ;

-

1,8

130—.150

+ 0 ,8 ;

-

2,0

+ 0 ,6 ;

-

2,0

160—200

+0,9;

- 2 ,5

Не регламентированы

210—250

+ 1,2 ; —3,0

П р и м е ч а н и я к табл.

30.

прокатки принимать

# а = 1 5 0

мкм,

1. Для

стали

обычной

точности

Т а= 150 мкм.

повышенной точности прокатки принимать

На=

100

мкм.

2. Для

стали

Гд— 150 мкм.

3. Для

стали

горячекатаной

по

ГОСТ 2590—57

принимать

удельную

кривизну р0= Ю M K M j ММ .

i

4. Правкой заготовок различными методами достигают значений удель­

ной кривизны, приведенных в табл. 31.

У дел ь н ая к р и в и зн а (и зо гн у т о ст ь ) за г о т о в о к

из п р ок ата

п осл е правки

различны м и м ето д а м и