Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
5. |
Пространственное отклонение |
(кривизна) для |
любого |
сечения заго |
|
товки определяется по формулам: |
|
рКр=Ро^. |
|
|
|
при установке заготовок в ц е н т р а х |
до ее |
ближайшего |
|||
где l i — расстояние рассматриваемого |
сечения заготовки |
||||
торца, |
мм; |
|
или в ц а н г е |
ркр= 2 ро^', |
|
при обработке заготовки в п а т р о н е |
где 11 — расстояние рассматриваемого сечения заготовки до места ее креп
ления в патроне или в цанге.
Ме х а н и ч е с к а я |
о б р а б о т к а |
проката |
|
|
|
||||||||
|
Р е з к а ма т е р и а л а |
|
|
|
|
Таблица 32 [5] |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ширина реза |
в зависимости |
от способа |
отрезки и диаметра материала |
||||||||||
|
Способ |
отрезки |
|
Диаметр разрезаемого материала, |
мм |
|
|||||||
|
до 20 |
30 |
45 |
75 |
100 |
125 |
150 |
250 |
350 |
||||
|
|
|
|
|
|||||||||
На токарном или ре |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
вольверном |
станке рез |
|
4 |
4 |
5 |
5 |
|
7 |
|
||||
цом |
|
|
|
|
2 |
' 3 |
6 |
10 |
|||||
На токарном или ре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
вольверном станке диско- |
|
2,5 |
|
3,5 |
4 |
|
|
|
|
||||
ковым резцом |
|
станке |
2 |
3 |
|
|
|
|
|||||
На |
фрезерном |
|
|
|
3 |
3 |
|
|
|
|
|||
дисковыми фрезами |
2 |
2 |
2 |
____ |
— |
— |
___ |
||||||
|
|
|
|
||||||||||
На |
дисковой |
пиле |
4 |
4 |
4 |
4 |
7 |
7 |
7 |
7 |
8 |
||
На |
ленточной |
пиле |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
— |
— |
||
|
|||||||||||||
На приводной ножовке |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
||||
Абразивным |
кругом |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
— |
— |
|||
На |
фрикционной пиле |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
8 |
8 |
|||
На анодно-механиче |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
2 |
— |
— |
||||
ской |
пиле |
|
|
|
2 |
||||||||
Газовая резка |
|
2 - |
О |
3- |
-5 |
5—6,5 |
|
6,5—-8 |
|||||
|
О |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 33 [2] |
||
|
Допуски на длину заготовок при резке на ножницах и ломке |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
на хладноломах, мм |
|
|
|
|
|
|||
Диаметр или |
|
|
|
|
Длина заготовки, |
мм |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
сторона квадра- |
до 100 |
100-200 |
200-3E0 |
|
350-700 |
|
свыше 700 |
||||||
|
та, мм |
|
|
|
|
||||||||
10—35 |
|
|
1,0 |
|
1,5 |
|
2,0 |
|
2,5 |
|
|
3,0 |
|
35—60 |
|
|
1,5 |
|
1,5 |
|
2 ,0 |
|
2,5 |
|
|
3,0 |
|
60—90 |
|
|
1,5 |
|
2,0 |
|
2,0 |
|
2,5 |
|
|
3,0 |
|
9 0 — 120 |
|
|
— |
|
2,5 |
|
2,5 |
|
3,0 |
|
|
3,5 |
|
120— 160 |
|
|
— |
|
2,5 |
|
2,5 |
|
3,0 |
|
|
3,5 |
|
160—220 |
|
|
— |
|
3,0 |
|
3,0 |
|
3,5 |
|
|
4,0 |
|
При всех |
величинах |
допусков подразумеваются знаки плюс — минус. |
|||||||||||
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
115
Таблица 34 [2]
Допуски на длину заготовок при резке в штампах, мм
Диаметр |
|
Длина заготовки, мм |
|
|
|
|
|
|
|
или сторона |
до 300 |
300-500 |
500-1000 |
свыше 1000 |
квадрата, мм |
||||
До Ю |
0 ,5 - 0 ,6 |
0,6—0,7 |
0,7—0,8 |
0,8—0,9 |
10—20 |
0 ,6 -0 ,7 |
0,7—0,8 |
0,8—0,9 |
0,9—1,0 |
20—30 |
0,7—0,8 |
0,8—0,9 |
0,9—1,0 |
1,0 —1,2 |
30—40 |
0,8—0,9 |
0,9—1,0 |
1,0 — 1,1 |
1,2— 1,5 |
При всех величинах допусков подразумеваются знаки плюс — минус.
|
|
|
|
|
Таблица 35 |
[26] |
Допуски на отрезку заготовок из прутка на токарно-отрезном |
|
|||||
|
станке и пилами |
|
|
|
||
|
|
Диаметр заготовки, |
мм |
|
|
|
Длина заготовки, мм |
до 18 до 30 50 |
£0 |
|до 1в1до 30 |
50 |
80 100 120 |
150 |
|
|
на ножовочном станке и дисковыми |
||||
|
на токарно-отрезном |
|||||
|
станке |
|
|
|
пилами |
|
До |
80 |
|
|
0,3 |
|
Св. |
80 |
до |
180 |
||
0,3 |
|||||
» |
180 |
» |
360 |
0,5 |
|
|
|
|
|
||
» |
360 |
» |
600 |
0,5 |
|
» |
600 |
» |
900 |
0,7 |
|
» |
900 |
» 4400 |
со°'| !
0,5
0,7
0,8
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
|
|
0,5 |
0,7 |
0 ,8 |
|
|
||
|
|
|
|
|||
0,7 |
|
0,7 |
0 ,8 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
||
1,0 |
|
1,0 |
|
|
|
|
При всех величинах допусков подразумеваются знаки плюс — минус.
П р и м е ч а н и я :
1.Анодно-механический способ резки обеспечивает точность размеров по длине заготовки в пределах 5—4-го классов.
2.Указанные в табл. 33,—35 допуски предусматривают отрезку заготовок
по упору.
Таблица 36 [27]
Неперпендикулярность торцов заготовок к оси р неп, мкм
Метод отрезки заготовки |
|
Диаметр заготовки, мм |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
до 10 |
Д О 18 |
до 30 |
до 50 |
до 80 |
до 120 |
до 180 |
Резка |
на ножницах, |
|
|
|
|
|
|
|
дисковых |
пилах |
и при |
|
300 |
400 |
600 |
800 |
|
водных ножовках |
100 |
200 |
1000 |
|||||
Резка на прессах, дис |
|
|
|
|
|
|
||
ковыми фрезами на фре |
|
|
|
|
|
|
||
зерных станках и отрез |
|
|
|
|
|
|
||
ными резцами на токар |
|
|
30 |
|
60 |
|
||
ных станках |
1 0 |
10 |
20 |
40 |
|
116
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3 7 |
[51 |
Чистота и дефектный слой торцовых поверхностей при различных |
|
|
|||||
|
|
методах резки заготовок, мм |
|
|
|
||
Метод резки |
|
Диаметр |
Высота неров |
Глубина {Дефектного |
|||
|
заготовки |
ностей Иа |
слоя |
Та |
|
||
Резка |
на ножницах и |
6—18 |
0,2 |
0,30 |
|
|
|
прессах |
|
|
18—50 |
0,3 |
0,40 |
|
|
Резка |
приводными |
но |
|
|
|
|
|
жовками |
|
10— 180 |
0,1 |
0,05 |
|
|
|
Резка дисковыми пила |
|
|
|
|
|
||
ми на фрезерно-отрез |
|
|
|
|
|
||
ных станках |
|
18— 180' |
0,15 |
0,10 |
|
|
|
Резка |
дисковыми |
фре |
|
|
|
|
|
зами на фрезерных стан |
|
|
|
|
|
||
ках |
|
|
10 -80 |
0,10 |
0,10 |
|
|
Резка |
отрезными |
рез |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
цами на токарных стан |
|
|
|
|
|
||
ках |
|
|
6 - 1 2 0 |
0,10 |
0,10 |
|
|
Резка анодно-механи |
|
|
|
|
|
||
ческим |
способом |
|
До 300 |
0,16 |
0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 38 |
[5, |
27] |
|
Погрешности и чистота торцовых поверхностей |
|
|
||||
|
при различных методах обработки проката |
|
|
Метод обработки
Торцовое фрезерова ние
Точение и подрезание торцов:
черновое
чистовое Шлифование торцов:
на круглошлифовальном станке
на плоскошлифоваль ном станке
Класс
точности
1 сл
5
4
3
3 - 2
К ласс чистоты
3
3
4
6—7
оо 1 CD
Высота не |
Дефектный |
ровностей |
слой |
На , мки |
Та >мкм |
80 |
50 |
80 |
50 |
40 |
25 |
10 |
|
10 |
— |
117
П р и м е ч а н и я к табл. 8—38.
1.Класс точности получаемых размеров в табл. 33—35 дан для случаев совмещения ■конструкторской (исходной) базы детали и установочной базы приспособления. При несовмещенных базах допуск увеличивается на вели чину погрешности базирования, равную допуску на размер, связывающий эти базы.
2.При определении операционного припуска на обработку какой-либо
торцовой поверхности принимать в качестве составляющей Да нижнее или верхнее отклонение размера, связывающего поверхность, подлежащую обра ботке, и установочную поверхность детали. В расчет принимается то откло нение размера (ВО или НО), которое обусловливает отход обрабатываемой
поверхности от режущей кромки инструмента.
3. Если при установке заготовки по упору в качестве установочной базы детали используется торец, подлежащий обработке, то при расчете опера
ционного |
припуска |
на |
обработку этого |
торца |
следует |
принять |
|
Да = 0 ; |
86— 0 и учесть в |
качестве отдельной |
составляющей |
операционного |
|||
припуска величину неперпендикулярности торца заготовки |
к |
ее оси |
(рНеп) |
||||
по табл. |
36. |
торцовых поверхностей |
заготовок |
из |
периодического |
||
4. При обработке |
профиля, получаемого путем продольной прокатки, в состав операционного припуска в качестве самостоятельной величины должно быть включено до пустимое продольное смещение верхней половины профиля относительно нижней рем = С (см. величину С, рис. 40 и табл. 20).
Если подлежащая обработке торцовая поверхность заготовки из пери одического профиля получена в результате резки периодического проката (пилами, ножницами и т. д.), то для такой поверхности следует принимать
Рем = 0.
5. При торцовом обтачивании и подрезке торца в результате геометриче ской погрешности станка возникает неперпендикулярность торцовой поверх ности к оси детали
|
|
|
|
Рнеп—Рои‘(Я |
г) М К М , |
|
|
|
|
где |
Рон — удельная (относительная) |
|
неперпендикулярность |
поверхности, |
|||||
мкм/мм. Принимать рОн = 0,1 мкм на 1 |
мм радиуса; |
|
|
|
|||||
|
R — радиус наружной поверхности заготовки, мм; |
|
заготовки, |
||||||
|
г — радиус центрового отверстия |
или внутренней |
поверхности |
||||||
|
6 . |
мм. ' |
|
|
|
торцовых поверхностей |
из-за кривизн |
||
|
Пространственное отклонение |
||||||||
заготовки определяется |
из выражения |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
рзаг—ро^ М К М , |
|
|
|
||
где |
d |
— диаметр |
торца, |
подлежащего |
обработке, мм; |
проката, |
мкм/мм. |
||
|
Ро — значение |
удельной кривизны |
используемого |
7. При установке заготовок по центровым отверстиям погрешность за крепления Ез в осевом и радиальном направлениях в зависимости от кон струкции центров и поводкового устройства принимать по данным табл. 84.
8 . При установке |
заготовки |
с |
использованием |
переднего |
п л а в а ю щ е - |
г о центра погрешность базирования |
в осевом направлении принимать равной |
||||
нулю (е б = 0 ) . |
заготовки |
с |
использованием |
переднего |
ж е с т к о г о |
9. При установке |
центра погрешность базирования в осевом направлении определяется просад кой центра и учитывается лишь в тех случаях, когда просадка заготовки на центре может вызвать отход подлежащей обработке поверхности от режущей кромки инструмента. Численные значения погрешности базирования в осевом направлении в таких случаях принимать по данным табл, 39.
118
|
|
Т а б л и ц а 39 [5, 28] |
Погрешность базирования при установке заготовок с использованием |
||
|
переднего жесткого центра |
|
Диаметр цилиндрической . |
Диаметр конца заготовки |
Просадка центров |
части центрового отвер |
||
стия — й, мм |
D заГ| мм |
А МКМ |
(по ОСТ 3725) |
|
|
1 |
4—7 |
110 |
1,5 |
6,5—10 |
140 |
2 |
8—18 |
140 |
2,5 |
10—30 |
140 |
4 |
12—50 |
180 |
1 5 -8 0 |
180 |
|
5 |
20— 120 |
210 |
6 |
25—160 |
210 |
8 |
30—200 |
250 |
12 |
42—260 |
250 |
10. При обработке плоских (торцовых) поверхностей лезвийным инстру ментом на настроенном оборудовании без строгого выдерживания размера («как чисто») в качестве составляющих одностороннего припуска следует принять только составляющие На, Та и погрешность геометрической формы
обрабатываемой 'поверхности, величину которой можно определить из вы ражения
Дф<0,25оА ,
где 6 А — допуск на размер, связывающий подлежащую обработке поверх ность с установочной поверхностью детали.
Таблица 40 [ 7 ]
Погрешности и чистота наружных поверхностей вращения при различных методах обработки проката
М е т о д о б р а б о т к и |
К ласс |
т о ч н о ст и |
|
Точение проката повы |
|
шенной точности: |
|
черновое |
5 |
чистовое |
4 |
тонкое |
3—2 а |
однократное |
5 — 4 |
Точение проката обыч |
|
ной точности: |
.t" 1 СО |
черновое |
|
получистовое |
5 |
чистовое |
4 |
тонкое |
3—2 а |
Шлифование: |
4—За |
предварительное |
|
чистовое |
3—2 |
тонкое |
2 — 1 |
Кл а с с
чи стоты
3
5
соГ 1."
4
2
4—5
5—6
7—8
5 — 6
6 — 8
9 — 10
В ы с о та |
Д еф ек тн ы й |
н е р о в н о с т е й |
слой |
MQt мкм |
та, мкм |
8 0 |
50 |
2 0 |
2 5 |
— |
— |
4 0 |
30 |
160 |
100 |
40 |
5 0 |
2 0 |
25 |
— |
— |
|
|
2 0 |
2 0 |
10 |
15 |
— |
— |
|
I |
119 |