Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

5.

Пространственное отклонение

(кривизна) для

любого

сечения заго­

товки определяется по формулам:

 

рКр=Ро^.

 

 

при установке заготовок в ц е н т р а х

до ее

ближайшего

где l i — расстояние рассматриваемого

сечения заготовки

торца,

мм;

 

или в ц а н г е

ркр= 2 ро^',

при обработке заготовки в п а т р о н е

где 11 — расстояние рассматриваемого сечения заготовки до места ее креп­

ления в патроне или в цанге.

Ме х а н и ч е с к а я

о б р а б о т к а

проката

 

 

 

 

Р е з к а ма т е р и а л а

 

 

 

 

Таблица 32 [5]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ширина реза

в зависимости

от способа

отрезки и диаметра материала

 

Способ

отрезки

 

Диаметр разрезаемого материала,

мм

 

 

до 20

30

45

75

100

125

150

250

350

 

 

 

 

 

На токарном или ре­

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

вольверном

станке рез­

 

4

4

5

5

 

7

 

цом

 

 

 

 

2

' 3

6

10

На токарном или ре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вольверном станке диско-

 

2,5

 

3,5

4

 

 

 

 

ковым резцом

 

станке

2

3

 

 

 

 

На

фрезерном

 

 

 

3

3

 

 

 

 

дисковыми фрезами

2

2

2

____

___

 

 

 

 

На

дисковой

пиле

4

4

4

4

7

7

7

7

8

На

ленточной

пиле

1,5

1,5

1,5

2

2

2,5

2,5

 

На приводной ножовке

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Абразивным

кругом

2

2

2

2

2

2,5

2,5

На

фрикционной пиле

4

4

4

4

4

6

6

8

8

На анодно-механиче­

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

 

2

ской

пиле

 

 

 

2

Газовая резка

 

2 -

О

3-

-5

5—6,5

 

6,5—-8

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 33 [2]

 

Допуски на длину заготовок при резке на ножницах и ломке

 

 

 

 

 

 

на хладноломах, мм

 

 

 

 

 

Диаметр или

 

 

 

 

Длина заготовки,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сторона квадра-

до 100

100-200

200-3E0

 

350-700

 

свыше 700

 

та, мм

 

 

 

 

10—35

 

 

1,0

 

1,5

 

2,0

 

2,5

 

 

3,0

35—60

 

 

1,5

 

1,5

 

2 ,0

 

2,5

 

 

3,0

60—90

 

 

1,5

 

2,0

 

2,0

 

2,5

 

 

3,0

9 0 — 120

 

 

 

2,5

 

2,5

 

3,0

 

 

3,5

120— 160

 

 

 

2,5

 

2,5

 

3,0

 

 

3,5

160—220

 

 

 

3,0

 

3,0

 

3,5

 

 

4,0

При всех

величинах

допусков подразумеваются знаки плюс — минус.

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

115


Таблица 34 [2]

Допуски на длину заготовок при резке в штампах, мм

Диаметр

 

Длина заготовки, мм

 

 

 

 

 

или сторона

до 300

300-500

500-1000

свыше 1000

квадрата, мм

До Ю

0 ,5 - 0 ,6

0,6—0,7

0,7—0,8

0,8—0,9

10—20

0 ,6 -0 ,7

0,7—0,8

0,8—0,9

0,9—1,0

20—30

0,7—0,8

0,8—0,9

0,9—1,0

1,0 1,2

30—40

0,8—0,9

0,9—1,0

1,0 1,1

1,2— 1,5

При всех величинах допусков подразумеваются знаки плюс — минус.

 

 

 

 

 

Таблица 35

[26]

Допуски на отрезку заготовок из прутка на токарно-отрезном

 

 

станке и пилами

 

 

 

 

 

Диаметр заготовки,

мм

 

 

Длина заготовки, мм

до 18 до 30 50

£0

|до 1в1до 30

50

80 100 120

150

 

 

на ножовочном станке и дисковыми

 

на токарно-отрезном

 

станке

 

 

 

пилами

 

До

80

 

 

0,3

Св.

80

до

180

0,3

»

180

»

360

0,5

 

 

 

 

»

360

»

600

0,5

»

600

»

900

0,7

»

900

» 4400

со°'| !

0,5

0,7

0,8

0,3

0,5

0,5

0,5

0,7

 

 

0,5

0,7

0 ,8

 

 

 

 

 

 

0,7

 

0,7

0 ,8

1,5

2,0

3,0

 

 

 

 

 

 

 

0,7

0,8

1,0

1,0

 

 

 

 

 

 

 

1,0

 

1,0

 

 

 

 

При всех величинах допусков подразумеваются знаки плюс — минус.

П р и м е ч а н и я :

1.Анодно-механический способ резки обеспечивает точность размеров по длине заготовки в пределах 5—4-го классов.

2.Указанные в табл. 33,—35 допуски предусматривают отрезку заготовок

по упору.

Таблица 36 [27]

Неперпендикулярность торцов заготовок к оси р неп, мкм

Метод отрезки заготовки

 

Диаметр заготовки, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 10

Д О 18

до 30

до 50

до 80

до 120

до 180

Резка

на ножницах,

 

 

 

 

 

 

дисковых

пилах

и при­

 

300

400

600

800

 

водных ножовках

100

200

1000

Резка на прессах, дис­

 

 

 

 

 

 

ковыми фрезами на фре­

 

 

 

 

 

 

зерных станках и отрез­

 

 

 

 

 

 

ными резцами на токар­

 

 

30

 

60

 

ных станках

1 0

10

20

40

 

116


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

3 7

[51

Чистота и дефектный слой торцовых поверхностей при различных

 

 

 

 

методах резки заготовок, мм

 

 

 

Метод резки

 

Диаметр

Высота неров­

Глубина {Дефектного

 

заготовки

ностей Иа

слоя

Та

 

Резка

на ножницах и

6—18

0,2

0,30

 

 

прессах

 

 

18—50

0,3

0,40

 

 

Резка

приводными

но­

 

 

 

 

 

жовками

 

10— 180

0,1

0,05

 

 

Резка дисковыми пила­

 

 

 

 

 

ми на фрезерно-отрез­

 

 

 

 

 

ных станках

 

18— 180'

0,15

0,10

 

 

Резка

дисковыми

фре­

 

 

 

 

 

зами на фрезерных стан­

 

 

 

 

 

ках

 

 

10 -80

0,10

0,10

 

 

Резка

отрезными

рез­

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цами на токарных стан­

 

 

 

 

 

ках

 

 

6 - 1 2 0

0,10

0,10

 

 

Резка анодно-механи­

 

 

 

 

 

ческим

способом

 

До 300

0,16

0,08

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 38

[5,

27]

 

Погрешности и чистота торцовых поверхностей

 

 

 

при различных методах обработки проката

 

 

Метод обработки

Торцовое фрезерова­ ние

Точение и подрезание торцов:

черновое

чистовое Шлифование торцов:

на круглошлифовальном станке

на плоскошлифоваль­ ном станке

Класс

точности

1 сл

5

4

3

3 - 2

К ласс чистоты

3

3

4

6—7

оо 1 CD

Высота не­

Дефектный

ровностей

слой

На , мки

Та >мкм

80

50

80

50

40

25

10

 

10

117


П р и м е ч а н и я к табл. 8—38.

1.Класс точности получаемых размеров в табл. 33—35 дан для случаев совмещения ■конструкторской (исходной) базы детали и установочной базы приспособления. При несовмещенных базах допуск увеличивается на вели­ чину погрешности базирования, равную допуску на размер, связывающий эти базы.

2.При определении операционного припуска на обработку какой-либо

торцовой поверхности принимать в качестве составляющей Да нижнее или верхнее отклонение размера, связывающего поверхность, подлежащую обра­ ботке, и установочную поверхность детали. В расчет принимается то откло­ нение размера (ВО или НО), которое обусловливает отход обрабатываемой

поверхности от режущей кромки инструмента.

3. Если при установке заготовки по упору в качестве установочной базы детали используется торец, подлежащий обработке, то при расчете опера­

ционного

припуска

на

обработку этого

торца

следует

принять

Да = 0 ;

86— 0 и учесть в

качестве отдельной

составляющей

операционного

припуска величину неперпендикулярности торца заготовки

к

ее оси

(рНеп)

по табл.

36.

торцовых поверхностей

заготовок

из

периодического

4. При обработке

профиля, получаемого путем продольной прокатки, в состав операционного припуска в качестве самостоятельной величины должно быть включено до­ пустимое продольное смещение верхней половины профиля относительно нижней рем = С (см. величину С, рис. 40 и табл. 20).

Если подлежащая обработке торцовая поверхность заготовки из пери­ одического профиля получена в результате резки периодического проката (пилами, ножницами и т. д.), то для такой поверхности следует принимать

Рем = 0.

5. При торцовом обтачивании и подрезке торца в результате геометриче­ ской погрешности станка возникает неперпендикулярность торцовой поверх­ ности к оси детали

 

 

 

 

Рнеп—Рои‘(Я

г) М К М ,

 

 

 

где

Рон — удельная (относительная)

 

неперпендикулярность

поверхности,

мкм/мм. Принимать рОн = 0,1 мкм на 1

мм радиуса;

 

 

 

 

R — радиус наружной поверхности заготовки, мм;

 

заготовки,

 

г — радиус центрового отверстия

или внутренней

поверхности

 

6 .

мм. '

 

 

 

торцовых поверхностей

из-за кривизн

 

Пространственное отклонение

заготовки определяется

из выражения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рзаг—ро^ М К М ,

 

 

 

где

d

— диаметр

торца,

подлежащего

обработке, мм;

проката,

мкм/мм.

 

Ро — значение

удельной кривизны

используемого

7. При установке заготовок по центровым отверстиям погрешность за­ крепления Ез в осевом и радиальном направлениях в зависимости от кон­ струкции центров и поводкового устройства принимать по данным табл. 84.

8 . При установке

заготовки

с

использованием

переднего

п л а в а ю щ е -

г о центра погрешность базирования

в осевом направлении принимать равной

нулю (е б = 0 ) .

заготовки

с

использованием

переднего

ж е с т к о г о

9. При установке

центра погрешность базирования в осевом направлении определяется просад­ кой центра и учитывается лишь в тех случаях, когда просадка заготовки на центре может вызвать отход подлежащей обработке поверхности от режущей кромки инструмента. Численные значения погрешности базирования в осевом направлении в таких случаях принимать по данным табл, 39.

118


 

 

Т а б л и ц а 39 [5, 28]

Погрешность базирования при установке заготовок с использованием

 

переднего жесткого центра

 

Диаметр цилиндрической .

Диаметр конца заготовки

Просадка центров

части центрового отвер­

стия — й, мм

D заГ| мм

А МКМ

(по ОСТ 3725)

 

 

1

4—7

110

1,5

6,5—10

140

2

8—18

140

2,5

10—30

140

4

12—50

180

1 5 -8 0

180

5

20— 120

210

6

25—160

210

8

30—200

250

12

42—260

250

10. При обработке плоских (торцовых) поверхностей лезвийным инстру­ ментом на настроенном оборудовании без строгого выдерживания размера («как чисто») в качестве составляющих одностороннего припуска следует принять только составляющие На, Та и погрешность геометрической формы

обрабатываемой 'поверхности, величину которой можно определить из вы­ ражения

Дф<0,25оА ,

где 6 А — допуск на размер, связывающий подлежащую обработке поверх­ ность с установочной поверхностью детали.

Таблица 40 [ 7 ]

Погрешности и чистота наружных поверхностей вращения при различных методах обработки проката

М е т о д о б р а б о т к и

К ласс

т о ч н о ст и

Точение проката повы­

 

шенной точности:

 

черновое

5

чистовое

4

тонкое

3—2 а

однократное

5 — 4

Точение проката обыч­

 

ной точности:

.t" 1 СО

черновое

получистовое

5

чистовое

4

тонкое

3—2 а

Шлифование:

4—За

предварительное

чистовое

3—2

тонкое

2 — 1

Кл а с с

чи стоты

3

5

соГ 1."

4

2

4—5

5—6

7—8

5 — 6

6 — 8

9 — 10

В ы с о та

Д еф ек тн ы й

н е р о в н о с т е й

слой

MQt мкм

та, мкм

8 0

50

2 0

2 5

4 0

30

160

100

40

5 0

2 0

25

 

2 0

2 0

10

15

 

I

119