Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 66

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

дельныхузлов машины. Эти машины более устойчивы в работе. Зин имеют жесткий остов. Наиболее ответственные узлы и детали изготовлены с повышенной точностью. Коренным образом улучшена конструкция тисков и отделительного механизма. Все это позво­ лило резко повысить скорость машин до 220—260 .циклов в минуту вместо 100 циклов «а машинах старых конструкций.

На современных гребнечесальных машинах применяются диф­ ференциальные механизмы для управления эксцентриком вместо сцепной муфты в -передаче движения к отделительным цилиндрам. Осуществляется непрерывная пневмомеханическая очистка игл гре­ бенного барабанчика, отсос гребенных оческов в специальные кон­ тейнеры, централизованная подача смазочного масла к подшипни- ■кам. Машины оснащены системами автоматических остановов и сигнализации. Централизованная установка разводок с одного пункта значительно упрощает наладку машины.

На современных гребнечесальных машинах применяются авто­ матические регуляторы толщины ленты и, как правило, двухручей­ ная система выпуска лент, при которой ленты делятся на два по­ тока и укладываются отдельно в два таза. Все это создает условия для более -надежной работы вытяжного прибора и лентоукладчнка.

Качество процесса гребнечесаиия зависит не только от конструк­ ции машины, но и от применяемой системы подготовки холстикО|В. Наиболее прогрессивной следует считать двухпереходную систему подготовки холстиков с увеличенной вытяжкой и большим числом

•сложений, с использованием ленточных и холстообразующих ма­ шин.

В отечественной промышленности в настоящее время рекомен­ дуется в качестве предварительной ленточной машины использо­ вать машины ЛНС-51-2М или Л2-50, а в качестве холстообразую­ щей лентосоединительную машину фирмы Текстима (ГДР) моде­ ли 1575/2 и для гребнечесаиия гребнечесальную машину фирмы Текстима модели 1531/1.

Лентосоединительная машина «Текстима» модели 1575/2

Лентосоединительная машина фирмы Текстима модели 1575/2 (рис. 16) выполнена в соответствии с высокими требованиями, предъя1вляемьгми к качеству подготовки холстиков для гребнечесания.

Техническая характеристика лентосоедннптельтюй машины «Текстима» модели 1575/2

Длина перерабатываемого

хлопка, м м

. . .

32/33—38/39

Количество складываемых л е н т ...........................

 

До 20—24

Размеры тазов на питании,

м м :

 

350, 400,

500

д и а м е т р ...............................................................

 

 

в ы с о т а ..................................................................

 

 

900,

1000

Система питания м а ш и н ы ....................................

 

Одна пара чи­

 

 

 

 

тающих валиков,

 

 

 

одна пара калан­

 

 

 

дровых валиков

72


Холстовые катушки:

материал

диаметр, м м ..............................

ширина, . w . u .............................

Диаметр каландровых валиков, мм

Система нагрузки:

на каландровые валики

па холстовые катушки

Размеры хо'лстиков, мм:

I качественное сырье со сталь­ ными обтяжками

265

98

126

Регулируемая

пружинная

Через стальной ленточный тормоз посредством регу­ лируемой пружи­ ны

ш и р и н а ........................................

 

 

.

. .

.

 

264

д и а м е т р .......................................

 

 

. . .

.

 

400

Вес холстика, к

г ..............................

м/мин

. . .

.

До 8,5

Скорость

выпуска,

.

. .

.

40,45,50,55,60

Диаметр скатывающего вала, мм

. . .

.

420, 4

Тип вытяжного

прибора

 

 

 

Системы «ЗХ'З»

Угол наклона вытяжного прибора.

град.

 

.

 

30

Общая

вытяжка ..............................

 

.

. .

.

1,0—2,5

Диаметр

цилиндров,

мм

.

. .

.

35—35—35

Диаметр нажимных валТТков, .н.и

 

.

.

35—35—33

Рифление валиков .............................

 

 

. .

.

Нормальное

(ци­

 

 

 

 

 

 

 

линдры закалены)

Тип валиков ......................................

 

 

 

 

 

На игольчатых

 

 

 

 

 

 

 

 

подшипниках

Нагрузка

на валики .

............................Пружинная,

че­

 

 

 

 

 

 

 

 

рез откидной

ры­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чаг

Система

очистки

 

 

 

 

Механический

 

 

 

 

 

 

 

 

чиститель

Очистка

 

нажимных

валиков

 

 

 

Войлочным

 

 

 

 

 

 

 

 

полотном

Привод

машины

 

 

 

 

Индивидуальный

Электродвигатель:

 

 

 

 

 

 

мощность, кет

 

 

 

 

 

3,0

число оборотов

в минуту

 

 

 

 

1430

Напряжение сети, в

 

 

 

 

380,

500

Габариты машины, мм:

 

 

 

 

 

длина (с тазами) ..................................................

 

 

 

4040

ширина (с

т а з а м и ) .....................................

 

1

.

 

1740

в ы с о т а .......................................................................

 

 

 

 

 

 

1420

Масса

машины,

к

г ....................................................

 

 

 

2200


К оли ч ество н а б о р а

игл

иа

п л а в к а х

па I

слс

 

 

 

при

гребенном

прочесе

.....................................

 

 

 

От 2,2

до 26

при

нормальном

ч е с а н и и ...............................

 

 

 

От '2,2

до 32

при

тонком ч е с а н и и

...........................................набираемого

 

 

От 2,2 до 34

Размер

верхнего

гребня,

плоскими

 

иглами, м м ...........................................................

 

 

 

 

 

 

22X32X9,5

Количество укладываемых лент в таз

 

 

. .

1

Диаметр

нодтазипка,

мм

. . .

.

.

400

Система

привода

лептоукладчнка

.

. На подшипниках

Высота

г а з а

 

 

 

 

 

 

качения

 

 

 

 

 

 

 

900

Отделителыiыи прибор:

 

 

мм . .

 

диаметр отделительных

цилиндров,

25

конструкция цилиндров .....................................

 

 

 

Нормальное риф­

 

 

 

 

 

 

 

 

ление, закалены,

 

 

 

 

 

 

 

 

иа игольчатых

 

 

 

 

 

 

 

 

педшипннках

диаметр верхних отделительных валиков, .и.и:

по м е т а л л у .......................................

 

 

 

18

по синтетическому покрытию

. . . .

23

конструкция в а л и к о в ...........................................

 

На подшипниках

н а г р у з к а

 

 

 

■качения

 

 

цилиндров

Пружинная

система

приводаотделительных

. Кривошипно-ша­

 

 

 

 

 

 

тунный механизм

 

 

 

 

 

 

в сочетании с диф­

 

 

 

 

 

 

ференциальным

Диаметр

каландровых

валов на

 

механизмом

дублирующем

сголпке,

м м ..............................................

 

 

 

70

Конструкция

каландровых

валов

. . . .

Рифленые, на

 

 

 

 

 

 

подшипниках

Вытяжной

п р и б о р

 

 

 

качения, откидные

 

 

 

Системы «2X2»

Диаметры

цилиндров,

м

м ...............................

 

32—32 (с нор­

 

 

 

 

 

 

мальным риф-

 

 

 

 

 

 

лепнем, закален-

Система работы цилиндров .

. . .

ные)

. На подшипниках

 

 

 

 

 

 

каления

Диаметры верхних нажимных валиков, .и.и:

по

металлу .....................................................

 

24—24

по

синтетическому

покрытию

32—32

Нагрузка

на

нажимные

валики . . . .

Пружинная

Система

работы в а л и к о в ....................................

Рычажная, от-

 

 

 

 

 

кидная, на под-

 

 

 

 

 

шинниках качения

Удаление

оческов ..................................................

 

Сетчатый бара­

 

 

 

 

 

бан (конденсор)

Габариты машины, мм:

 

 

длина

.................................................................

 

6235

ширина (с резервной решеткой)

1410

ширина

(без резервной решетки)

1210

в ы с о т а .............................................................

 

1620


Электродвигатель главного привода:

 

мощность,

кет

 

3,0

число оборотов В М'ННуту

1430

напряжение в сети, я

330, 500

Электродвигатель вентилятора сетчатого барабана:

 

мощность,

к е т ..........................................................

'0,8

число

оборотов

в минуту .................................

2350

Электродвигатель отсоса вытяжного прибора:

 

мощность,

к о т ........................................

0,25

число

оборотов

в минуту

2760

Гребнечесальная машина «Текстима» имеет следующие особен­ ности. Крышки привода и отделительных головок, органы чесания, вытяжной прибор, нажимные и верхние валы тисков электрически сблокированы. На машине устанавливается трехсменный счетчик. Электро'остановы в сочетании со световой сигнализацией дейст­ вуют при срабатывании холста, обрыве ленты или забивании во­ роним на дублирующем столике, при наматывании ленты на ци­ линдры в вытяжном приборе, обрыве ленты, забивании вороний или наматывании на плющильные валики в лентоукла1дчнке и при полной наработке тазов. Все быстровращающиеся валы машины 'приводных механизмов работают на .подшипниках качения. Преду­ смотрена пневматическая очистка нажимных валиков и цилиндров вытяжного прибора.

Максимальная теоретическая производительность гребнечесаль­ ной машины модели 1531/1 составляет 28—36 кг/час при высоком качестве прочеса. =»

НОВАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ РОВНИЧНОГО ПЕРЕХОДА

.Повышение вытяжки на прядильных машинах сократило коли­ чество переходов в ровничном отделе. В настоящее время при вьг работке пряжи средней толщины применяется одноровничная си­ стема прядения.

Современная ровничная машина характеризуется высокой ско­ ростью веретен 1500—1700 об/мин, большой паковкой ровницы на катушке 2500—3000 г. Ровница имеет повышенные величину крутки и плотность .намотки на катушку.

Разработаны ленточные машины новых конструкций с диамет­ ром таза на выпуске 500 мм, в связи с чем коренным образом из­ менена конструкция ровничной машины.

Работа ровничной машины на высоких скоростях потребовала внесения значительных изменений в конструкции узлов и деталей машины. Прежде всего были усовершенствованы вое передачи. Они ■переведены на роликовые и шариковые подшипники. Вытяжные ■приборы изготовляются с более высоким классом точности. Улуч­ шена конструкция веретен, рогулек, облегчен вес верхней каретки, усовершенствована конструкция замков путем замены ременной ■передачи вариатором скорости.

77


Ровничная машина Р-260-3

Предназначена для утонения ленты, выработанной из .хлопко­ вого волокна, придания ей небольшой крутки и наматывания полу­ ченной ройницы на катушку. На этой машине можно осуществлять питание из тазов большого объема и получать ровницу на увели­ ченных паковках диаметром до 155 мм и высотой 300 мм. Машина оснащена трехцилнндровым вытяжным прибором с навесной си­ стемой нагрузки на нажимные валики, самоостановами при обрыве и сходе ленты на питании (при высоком питающем устройстве) и по окончании наработки съема, а также при открывании ограж­ дений. Самоостановы сблокированы со световой сигнализацией, указывающей причины выключения. Машина приспособлена для работы с пухообдувателем. В винтовой зубчатой передаче к вере­ тенам и катушкам установлены косозубые шестерни, снижающие шум .при работе.

 

Техническая характеристика ровничной машины Р-260-3

 

Число

веретен на

м а ш и н е

.....................................

 

40—92

(через че­

 

 

 

 

 

 

 

тыре веретена)

Расстояние между

веретенами, им/ . . . .

.

260

Длина звена, ,н.н..................................................

в

звене . . .

.

520

Количество веретен

.

- 4

Диаметр веретена, м м .............................................

 

 

 

 

19

Диаметр катушки, мм:

 

 

 

 

155

полной .................................

 

 

 

 

 

 

п у с т о й .............................

 

 

 

 

 

 

41

Диаметр питающих валов, мм

 

 

 

70

Диаметр контактного вала, лт.м

 

 

 

32

Тип вытяжного прибора

 

 

Трехц-плиидро-

 

 

 

 

 

 

 

вый

безремеш-

Нагрузка

на вытяжные п а р ы

 

 

ковый

 

 

Пружинная,

Система

наж-имных в а л и к о в

 

индивидуальная

 

 

На опорах

Диаметры цилиндров (в зависимости от длины

качения

28—24^28;

перерабатываемого

хлопка),

мм . . .

.

Диаметры нажимных валиков, мм:

 

 

32—28—32

 

 

 

 

по эластичному п ок р ы ти ю ..............................

 

 

30,

32

по

м е т а л л у ...........................................................

 

 

 

 

 

24,

24

Общая

вытяжка

...........................................................

 

 

 

 

2,4—7,45

Частная вытяжка между линиями:

 

 

 

 

первой и второй

. .

' .

 

 

2,0—7,0

второй и т р е т ь е й ..................................................

 

 

 

1,07—1,87

Нагрузка на две мычки, кг:

 

 

 

 

 

первая л и н и я .........................................................

 

 

 

 

8— 10

вторая л и н и я .........................................................

 

 

 

 

8—10

третья л и н и я ..........................................................

 

 

 

 

8—10

Число

с л о ж е н и й

..........................................................

 

 

 

'

Одно

Длина

перерабатываемого хлопка, мм . .

.

28/20—4I/-12

78