Файл: Шаповаленко, О. Г. Резервы снижения накладных расходов в промышленности.pdf

вательные печи с каменного угля на бездымный генера­ торный газ. Это улучшило условия труда в горячих це­ хах и .позволило высвободить 20 рабочих.

В литейном цехе завода построена гидравлическая ка­ мера для выбивки стержней и земли, установлены песко­ меты, организована формовка литья на быстросохнущих смесях и изготовление стержней из жидконаливных сме­ сей, что облегчило труд обрубщиков, повысило произво­ дительность труда и дало экономический эффект 40 ты­ сяч рублей в год.

На Горьковском заводе фрезерных станков в модельном цехе № 8 на вспомогательных работах по изготовлению моделей были заняты высококвалифици­ рованные рабочие-модельщики 5—6-го разрядов. Сейчас организована заготовительная бригада по предваритель­ ной подготовке древесины (нарезка, обстругивание, клей­ ка щитов). В результате на этих работах теперь заняты рабочие-модельщики 1—2-го разрядов, в связи с чем до­ стигнута экономия в сумме 15 тысяч рублей в год.

В цехе № 10 цветного и чугунного литья этого же заво­ да, рабочие-формовщики вручную подносили формовоч­ ную землю к рабочим местам, вручную загружали шихту в вагранку. Организация подачи формовочной земли на рабочее .место формовщиков с применением транспортных средств, а также установка скипового подъемника для завалки шихты в вагранку высвободило рабочих от руч­ ного труда и позволило уменьшить на этих работах за­ траты более чем на две тысячи рублей.

На этом заводе в кузнечном цехе № 13 внедрен це­ лый ряд рационализаторских предложений, что освобо­ дило рабочих-кузнецов от выполнения вспомогательных работ, повысило .производительность их труда и увели­

рованные тележки к прессу № 355 для уборки заготовок. Установлен пневматический подъемник к ковочной ма­ шине и оборудовано приспособление для подачи загото­ вок от нагревательной печи к ковочной машине. Вместо горна установлена очковая печь для нагрева заготовок и проведена узкоколейка для их подачи е участка по­ резки на кузнечный участок и транспортировки загото­ вок на склад готовой продукции. Осуществление этих ме­ роприятий позволило цеху без увеличения численности рабочих дополнительно вырабатывать 150 тонн поковок.

На новосибирском заводе «Сиблитмаш» внедрено 462 рационализаторских предложения, направленных к совершенствованию технологического процесса, что да­ ло экономический эффект на сумму 138,3 тысячи рублей в год. В частности, годовая экономия электроэнергии со­ ставляет 492,7 тысячи квт. часов, уменьшилась потреб­ ность в черных металлах на 61,2 тонны, цветных метал­ лов и других материалов. Для изготовления инструмен­ та заводом используются отходы металла, в результа­ те чего уменьшились затраты на этих работах более чем на тысячу рублей.

Челябинский завод дорожных машин имени Колющенко осуществил мероприятия по уменьшению затрат на тару при отправке готовой продукции. Так, изменена конструкция тары для упаковки продукции и пересмотре­ ны в сторону снижения нормы расхода пиломатериала, что позволило сократить потребность в пиломатериале на 70 кубических метров и уменьшить расходы на эти цели почти на 2,5 тысячи рублей.

Отвалы бульдозеров отдельных марок, поставляе­ мых на экспорт, не упаковываются в настоящее время в ящики, а укрепляются проволокой, что позволи­ ло уменьшить затраты на упаковку одного отвала на 6 рублей, а в расчете на всю продукцию около 3 тысяч

114

рублей. В результате изменения упаковки лебедок, от­ правляемых морским путем на экспорт, получена эко­ номия около четырех тысяч рублей.

Добиться снижения затрат по обслуживанию основно­ го производства — это значит обеспечить непрерывность производственного процесса: вовремя и в нужном коли­ честве доставить в цеха все виды полуфабрикатов, го­ рючего и смазки, инструмента и других материалов. Наи­ большая экономия получается, если снабжение центра­ лизовано, если основная часть нужных цеху материалов идет непосредственно на рабочие места, минуя цеховые кладовые. Для этого требуется совершенствование орга­ низации труда и производства в цехах. В большой мере этому способствует составление технологических карт

•комплектования, в соответствии с которыми службы снаб­ жения и внешней кооперации предприятий поставляют необходимые детали и изделия, материалы и полуфабри­ каты.

Все эти меры — надежная гарантия ликвидации по­ терь рабочего времени станочниками основного произ­ водства, сокращения затрат по обслуживанию рабочих мест.

Например, проведение указанных мероприятий по централизованному снабжению цехов на Таганрогском комбайновом заводе позволило высвободить 94 вспо­ могательных рабочих, 8 автомашин. Достигнута услов­ ная годовая экономия в сумме 130,5 тысячи рублей. Производительность труда транспортно-складских ра­ бочих на заводе повысилась на 12,2 процента, а транс­ портно-складские расходы на каждую тысячу рублей то­ варного выпуска продукции снизились почти на 5 про­ центов.

На Челябинском заводе дорожных машин имени Колющенко организованы и оборудованы механизирован­

5*

115

ные склады заготовок, выделены специальные бригады грузчиков, установлен новый режим работы кранов (за один час до начала смены). Эти мероприятия спо­ собствовали значительному сокращению простоев произ­ водственных рабочих, улучшили использование оборудо­ вания и позволили сэкономить 36 тысяч рублей в год.

В цехе № 1 этого завода организовано централизо­ ванное снабжение рабочих мест кислородом, ацетиленом и углекислым газом по специальным магистралям, что сократило потери рабочего времени газорезчиков и свар­ щиков на 15—18 процентов и дало годовую экономию около 9 тысяч рублей.

В литейных цехах завода централизованы и механи­ зированы приготовление формовочных смесей и подача смесей к рабочим местам и в опоки, что повысило про­ изводительность труда формовщиц на 15—18 про­ центов.

Важное значение в обеспечении нормальной и беспе­ ребойной работы станков и оборудования имеет смазка

иправильный уход за смазочными устройствами. Преждевременный износ, поломка и выход из строя

трущихся деталей машин и оборудования, многочислен­ ные аварии возникают из-за несвоевременной и некачест­ венной их смазки, что приводит к длительным простоям станков и рабочих основного производства.

У нас, на российских предприятиях, имеется положи­ тельный опыт организации труда рабочих, занятых смаз­ кой оборудования, с применением новейших средств ме­ ханизации.

На Горьковском автомобильном, Ярославском мотор­ ном и некоторых других заводах рабочие-смазчики ис­ пользуют механизированные тележки, которые снабжены механическими всасывающими и нагнетательными насо­ сами, фильтрами, регенерационными и промывочными

116

устройствами, позволяющими удалять отработанное мас­ ло, на месте у станков фильтровать и регенерировать его, промывать картеры и пополнять недостающее коли­ чество масла. В тележках помещается также необходи­ мый для смазчиков инструмент.

Использование тележек повышает производительность труда, расширяет количество обслуживаемого оборудова­ ния одним рабочим-смазчиком и ведет к сокращению за­ нятых этими работами персонала.

Кроме того, применение тележек позволяет более эко­ номно расходовать смазочные масла, вести учет его рас­ хода, обеспечивает чистоту и порядок на рабочем месте.

Численность рабочих-смазчиков также может быть со­ кращена, если функции по смазке возлагаются на персо­ нал, осуществляющий уход за оборудованием.

На некоторых предприятиях смазочные работы выпол­ няют слесари-монтеры во время периодических осмот­ ров оборудования, что избавляет от необходимости со­ держать рабочих-смазчиков.

Использование механизированных устройств, совме­ щение функций и четкая организация труда на смазке оборудования сокращают производственные издержки на этот вид обслуживания в 2—3 раза, не считая эконо­ мии от снижения простоев оборудования, поломок и ава­ рий, вызванных неудовлетворительной смазкой.

Немаловажное значение в снижении накладных рас­ ходов и себестоимости продукции имеет совершенство­ вание на предприятиях службы технического контроля

за качеством продукции и уменьшение аппарата, заня­ того на этих работах.

На промышленных предприятиях нашей страны конт­ рольные функции за качеством продукции осуществля­ ют около 700 тысяч человек — браковщиков, контроле­ ров, приемщиков и сортировщиков. На их содержание

U 7

говорит то, что уже через год после применения мето­ да бездефектной сдачи продукции с первого предъявле­ ния на саратовских промышленных предприятиях сдава­ лось 70 процентов отличной по качеству продукции, а в настоящее время сдается до 98 процентов. В результа­ те повышения качества продукции за два года экономи­ ческий эффект составил около 9 миллионов рублей.

Этот метод организации труда на саратовских пред­ приятиях применяется более десяти лет. За этот период он непрерывно совершенствовался, прошел всестороннюю проверку, получил признание и распространение на мно­ гих заводах и фабриках и приносит большую выгоду.

За последние четыре года на саратовских машино­ строительных заводах количество рекламаций от потре­ бителей снизилось почти вдвое, потери от брака умень­ шились на 25 процентов, повышены надежность и ресурс службы более 900 типов машин, аппаратов, механизмов и приборов. От внедрения системы бездефектной сдачи продукции на предприятиях Саратовской области полу­ чен экономический эффект более 120 миллионов руб­ лей.

Опыт саратовских предприятий получает все боль­ шее распространение на других промышленных предпри­ ятиях страны. На Московском заводе пишущих машин, Коломенском заводе тяжелого станкостроения, Четвер­ том государственном подшипниковом заводе (г. Куйбы­ шев) и некоторых других ликвидированы многоступен­ чатость и многократность контроля за качеством изготовляемой продукции. Большую выгоду от внедрения новой системы получают предприятия Украины, Бело­ руссии, Латвии.

По мере технического прогресса относительный удель­ ный вес вспомогательных работ на промышленных пред­ приятиях и особенно в машиностроении постоянно воз­

119