Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

положена точно по оси обрабатываемой детали. Даже незначи­ тельные отклонения (0,2—0,3 мм) привбдят к частой поломке брусков. Поэтому крепление бруска не должно иметь люфта, так как всякий люфт создает перекосы, ухудшает стойкость и также приводит к частой поломке абразивного бруска.

Некоторые затруднения возникают и при регулировке необхо­ димого усилия прижима бруска к поверхности обрабатываемой детали на бесцентровом суперфинишном станке модели 3878 в связи с тем, что гидравлическая аппаратура не достаточно чув­ ствительна при малых давлениях. Поэтому в штоковую полость

для подачи деталей на валки вместо лотков используются трубки, внутренний диаметр которых несколько больше диаметра деталей. При обработке очень легких деталей давление столба дета­ лей в -лотках или трубках настолько мало, что они склеиваются малейшими частицами грязи и прилипают к стенкам питателя. В этом случае детали можно подавать посредством постоянно теку­ щей струи смазывающей жидкости.

Детали малых диаметров перед обработкой должны быть пред­ варительно рассортированы по диаметру с точностью 2—3 мйм. Некруглость заготовок также не должна быть более 3 мкм, .боль­ шая величина некруглости затрудняет вход заготовок подпервый абразивный брусок.

Бесцентровые суперфинишные станки, работающие врезанием, выпускаются налаженными на обработку конкретной детали. При переналадке станка на другой тип детали необходимо изготовить новые валки и загрузочно-разгрузочные устройства. В-алки уста­ навливаются в центрах опор и поэтому могут легко заменяться. Рабочая поверхность валков является технологической базой при обработке и выполняется по форме обрабатываемого изделия. На одном из валков должны быть предусмотрены буртики, предохра­

127

Г л а в а VI

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ

27. Суперфинишные станки для обработки шеек коленчатых валов

Станки для суперфиниширования шеек коленчатых валов под­ разделяются на две группы: 1) станки, работающие с мастер-валом;

2)станки, работающие без мастер-вала.

Кстанкам первой группы относятся станки моделей 2К34 и 2К35, выпускавшиеся нашей промышленностью до 1965 г.

Вновых станках для обработки шеек коленчатых валов, выпу­ скаемых как в СССР, так и за рубежом, применена схема обработки без мастер-вала.

При обработке на этих станках коленчатый вал устанавливается на центр или поводок бабки изделия и поджимается центром задней бабки. Абразивные бруски, закрепленные в инструментальных головках, охватывая шейки, прижимаются к ним с необходимым усилием. Деталь приводится во вращение. Кроме того, детали сооб­ щается еще и осциллирующее движение. Коренные и шатунные шейки обрабатываются одновременно. Инструментальные го­ ловки подвешены шарнирно и уравновешиваются пружинами. При вращении вала инструментальные головки, охватывающие коренные шейки, остаются неподвижными, а головки, охватыва­ ющие шатунные шейки, «следят» за их перемещением. Обработка производится при двух режимах: черновом и чистовом. Черновой режим обработки характеризуется низкой окружной скоростью вращения изделия и высокой частотой осциллирования, чистовой режим — высокой окружной скоростью вращения изделия и низ­ кой скоростью осциллирования. Кроме того, окончание чистового режима производится при пониженных усилиях прижима брусков.

Обработка детали на станке происходит по автоматическому циклу.

Время обработки на черновом и чистовом режимах устанавли­ вается по реле времени.

Станки для суперфиниширования шеек коленчатых валов мо­ делей 3874, 3875, 3875К и 3876 в конструктивном отношении по­ добны и выполнены по единой принципиальной схеме.

Станки выпускаются налаженными на обработку конкретного вала; количество инструментальных головок, устанавливаемых на станке, соответствует количеству обрабатываемых шеек.

Суперфинишный станок модели 3875 предназначен для обра­ ботки шеек коленчатых валов с максимальным диаметром вращения по оси коренных шеек до 280 мм, с максимальным радиусом криво­ шипа до 65 мм и максимальной длиной 630 мм.

Общий вид станка показан на рис. 54.

130

На литом чугунном основании 15 станка установлены стойка 12 и механизм загрузки 14. Привод шпинделя бабки изделия и привод механизма осциллирования расположены внутри основания. На передней плоскости стойки 12 закреплена бабка изделия 6 с повод­ ком 8. Задняя бабка 13 и блок инструментальных головок 10 уста­ новлены на направляющей стойки типа ласточкина хвоста. На верхней плоскости портала находятся механизм подъема инстру-

Рис. 54. Суперфинишный станок модели 3875 для обработки шеек ко­ ленчатых валов

ментальных головок 9, блок редукционных клапанов 7, блок на­ порных золотников 11 и коллектор монтажа гидрооборудо­ вания.

Слева от станка установлен электрошкаф 4 и станция гидро­ привода 5. На стенке электрошкафа расположен вводной автомат 3, пульт управления 2 и наладочный пульт 1, закрытый крышкой. В автоматическом режиме станок работает только при закрытой крышке. За станком установлена станция охлаждения с магнит­ ным сепаратором и фильтрами для очистки охлаждающей жидко­ сти.

На станке предусмотрено два режима работы: наладочный и автоматический.

При наладочном режиме производится проверка работы и на­ ладка отдельных механизмов станка.

Работа станка в автоматическом цикле происходит в следующей последовательности.

132

Механизм загрузки перемещает каретку с изделием из зоны загрузки в зону обработки и поднимает изделие на линию центров; центры бабки изделия и задней бабки подводятся к торцам изделия и осуществляют зажим изделия в центрах. В это же время каретка механизма загрузки опускается вниз. После этого включается подача смазочно-охлаждающей жидкости, опускаются инструмен­ тальные головки и абразивные бруски прижимаются к обрабаты­ ваемым шейкам вала. Включается электродвигатель привода шпинделя изделия, и начинается обработка.

Обработка производится при двух режимах: черновом и чисто­ вом.

Черновой режим характеризуется низкой окружной скоростью изделия и повышенной частотой осциллирования, а чистовой ре­

работки за счет отключения противодавления в цилиндрах ин­ струментальных головок возможно изменение/усилия прижима брусков.

Время обработки на черновом и чистовом режимах устанавли­ вается по реле времени.

После окончания обработки детали происходит отключение привода вращения изделия и привода осциллирования с одновре­ менным торможением шпинделя. Бруски отходят от изделия и ин­ струментальные головки поднимаются вверх. Каретка механизма загрузки поднимается вверх и прекращается подача смазочно­ охлаждающей жидкости; после чего центры задней бабки и бабки изделия отводятся и каретка с обработанным изделием опускается вниз и перемещается в зону загрузки—выгрузки.

Взаимодействие механизмов станка и последовательность их работы представлена на циклограмме (рис. 55).

Продолжительность цикла обработки устанавливается по реле времени в зависимости от размеров шеек обрабатываемого вала и требуемой чистоты поверхности.

Гидрокинематическая схема станка модели 3875 (рис. 56). При­ вод изделия осуществляется от двухскоростного электродвига­ теля 47 (N = 1,8/2,3 кВт, п — 1450/2850 об/мин), клиноременную передачу редуктор с передаточным отношением і = 11,6 и цепную передачу. Шпиндель имеет две скорости вращения: черновую й чи­ стовую. Числа оборотов шпинделя при черновом режиме устанав­ ливаются сменными звездочками zx и z2 цепной передачи. При переходе на чистовой режим путем переключения электродвига* теля число оборотов шпинделя удваивается. При перегрузках на шпинделе предохранительная фрикционная муфта 51, установлен­ ная на выходном валу редуктора, обеспечивает отключение ре­ дуктора. Электромагнитной муфтой 48 осуществляется торможе­ ние шпинделя после отключения электродвигателя в конце чисто­ вой обработки.

Гидропривод станка выполняет следующие движения:

133