Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

колец. Работа на каждой позиции происходит независимо. Такая компоновка облегчает автоматизацию загрузки и разгрузки колец.

Станок имеет один общий питатель для подачи колец к рабочим позициям и общий транспортер для отвода обработанных колец.

Выбор типа станка. Выбор суперфинишного станка в зависи­ мости от вида обрабатываемой поверхности и способа обработки может производиться по табл. 1.

Точность обработки и класс чистоты поверхности, достигае­ мые на современных суперфинишных станках, приведены в табл. 2.

28

\

Таблица 2. Точность обработки на суперфинишных станках

в поперечном сечении (некруглость) повышается при суперфинишировании на 20—30% по отношению к величине исходной некруглости.

I

Абразивные инструменты в отличие от других режущих ин­ струментов обладают способностью самозатачиваться в процессе работы, обрабатывать различные по твердости материалы и обеспе­ чивают при этом такие точность, класс чистоты поверхности и качество поверхностного слоя, которые нельзя получить никаким другим инструментом. Восстановление режущей способности абра­ зивных брусков в процессе работы, или самозатачивание брусков, происходит в результате обламывания, выкрашивания и вырыва­ ния целых зерен. Это происходит тогда, когда силы резания пре­

и обрабатываемого материала свойство самозатачиваемости про­ является по-разному и характеризует работоспособность брусков и их стойкость.

Хорошие результаты работы при суперфинишировании в основ­ ном зависят от правильности выбранной характеристики брусков и рациональности установленных режимов, которые должны быть оптимальными для данных условий работы, так как только при оптимальных режимах суперфиниширования можно обеспечить максимальную производительность, необходимую точность, а также минимальный расход брусков.

Абразивные бруски характеризуются следующими основными параметрами: абразивным материалом, зернистостью, материалом связки, твердостью, геометрической формой и размерами.

Абразивный материал. Для производства абразивных инстру­ ментов применяются природные (наждак, кремень, корунд) и искусственные материалы. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния (карборунд), карбид бора, куби­ ческий нитрид бора (эльбор), алмаз синтетический и окись алю­ миния (глинозем).

При суперфинишировании наибольшее распространение полу­ чили бруски, изготовленные из белого электрокорунда и карбида кремния зеленого. В отдельных случаях, при чистовом суперфи­ нишировании, для получения высокого класса чистоты поверх­ ности используются бруски из электрокорунда хромистого (ЭХ) и глинозема (Гл).

30

В табл. 3 приведены действующие марки абразивных материа­ лов и ориентировочно соответствующие им вновь вводимые марки *.

Зернистость. Зернистость инструмента определяется номером зернистости абразивного материала, из которого он изготовлен. Согласно ГОСТ 3647—71, абразивные материалы в зерне (кроме алмаза и эльбора) по крупности зерен подразделяются на следую­ щие номера зернистости:

Абразивные бруски из белого электрокорунда и из карбида кремния зеленого на керамической и бакелитовой связках согласно стандарту (ГОСТ 4736—64) должны изготовляться соответственно зернистостью от 25 до М14 и зернистостью от 16 до М14. Этим стандартом допускается также изготовление брусков и из других номеров зернистости.-

Зернистость абразивного инструмента оказывает большое влия­ ние на его режущую способность, производительность и шерохо­ ватость обрабатываемой поверхности детали.

Связка. Связка — материал, входящий в состав инструмента

искрепляющий зерна абразивного материала. Наиболее широкое распространение получили абразивные бруски на керамической (К)

ибакелитовой (Б) связках.

Керамическая связка обладает высокой прочностью, большой жесткостью, имеет значительную химическую стойкость и водо­ стойкость, может работать с любым видом охлаждающей жидкости и без охлаждения, позволяет изготовлять абразивный инструмент любой степени зернистости и твердости. Керамическая связка в своем составе имеет глину, полевой шпат, кварц, а также и другие материалы и клеящие вещества в виде растворимого стекла, дек­ стрина и т. п.

Абразивные бруски на керамической связке изготовляются методом прессования и литья. Литые бруски имеют ряд существен­ ных преимуществ по сравнению с прессованными. Бруски, изго­ товленные методом литья, обладают высокой однородностью структуры и большим количеством режущих зерен на их рабочей поверхности. Они быстро и хорошо прирабатываются к];поверх­ ности изделия, имеют равномерный износ и хорошую самозата­ чиваемость. Все это обеспечивает длительное сохранение режу­ щей способности бруска, увеличивает съем металла в 1,6—2,8 раза по сравнению с прессованными брусками той же зернистости [26].

* Марки абразивных материалов (табл. 3) п виды связки (табл. 4) взяты из

каталога-справочника «Абразивные материалы и инструменты». М., НИМмаш, 1972.

31