Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

Таблица 3. Марки абразивных материалов

* Высшие сорта абразивньl x материалов их область применения будет

уточняться по мере организации выпуска, *■* При производстве матер іалов указаны ых марок допі скается нспользо-

ванне регенерированного зерна.

32

Применение литых брусков, обладающих равномерным распреде­ лением зерна и связки,-с малыми колебаниями твердости позволяет получить 12—13-й классы чистоты. При изготовлении литых брусков применяется классифицированная связка, размеры частиц которой не превышают размеров абразивных зерен.

Недостатком керамической связки является ее хрупкость, которая при увеличении частоты колебаний бруска в ряде случаев приводит к скалыванию кромок бруска. Для уменьшения хруп­ кости бруска и устранения сколов применяется пропитка брусков серой.

Бакелитовая связка имеет более высокую прочность и упру­ гость чем керамическая, но обладает невысокой теплостойкостью (при температуре 200° С и выше связка приобретает хрупкость) и недостаточно устойчива против действия охлаждающей жидко­ сти. При охлаждении жидкостью, содержащей более 1,5% щелочей, абразивный инструмент на бакелитовой связке «размокает», т. е. несколько теряет твердость и прочность.

При обработке деталей из материалов, имеющих малую твер­ дость и высокую пластичность (цветные и жаропрочные сплавы,- нержавеющие стали), применяются бруски на бакелитовой связке

Цифры 1, 2, 3 справа от буквенного обозначения характери­ зуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрас­ тания.

Абразивный инструмент на керамической или бакелитовой связке выпускается всех степеней твердости, а инструмент на вулканитовой связке степеней твердости СМ, С, СТ и Т. Опреде­ ление и контроль твердости абразивных инструментов в зависи­ мости от связки и зернистости (ГОСТ 3751—47) производится на одном из следующих трех приборов: пескоструйном, приборе Роквелла или на приборе ТКН.

Таблица 4. Виды и маркировка связки

Согласно стандарту (ГОСТ 4786—64), абразивный инструмент должен изготовляться двух классов: класса А и класса Б. Равно­ мерность твердости одного инструмента для инструмента класса А должна находиться в пределах одной степени твердости, а для инструмента класса Б — двух степеней твердости.

Форма, размеры и маркировка. Абразивные бруски выпу­ скаются трех форм: квадратные (БКв), плоские (БП), плоские для хонингования (БХ). Размеры изготовляемых абразивных брусков определяются ГОСТ 2456—67 (табл. 5).

34

Таблица 5. Размеры брусков для суперфиниширования

При заказе абразивных брусков необходимо указывать:

1)обозначение типоразмера бруска;

2)марку абразивного материала;

3)номер зернистости;

4)степень твердости;

5)вид связки;

6)класс инструмента.

Пример условного обозначения бруска типа Б Кв, с разме­ рами В = 25 мм и L — 150 мм, из белого электрокорунда марки Э9, зернистостью М14, твердостью СМ1, на керамической связке К, класса А: БКв 25X 150 Э9 М14 СМ1 К А.

Улитых брусков в конце характеристики ставится буква Л,

убрусков, пропитанных серой, добавляется буква С.

6.Алмазные бруски

•За последнее время получили широкое распространение алмазные инструменты. Это стало возможным благодаря освоению промышленного способа получения синтетических алмазов. На основе синтеза алмаза была разработана технология и создано оборудование по переработке графита в алмаз. В ближайшее время искусственные алмазы почти полностью заменят алмазные порошки из естественных алмазов.

Применение алмазных брусков в практике суперфиниширо­ вания значительно повышает производительность процесса, так как стойкость их в десятки раз выше обычных абразивных бру­

сков. Алмазные зерна долгое время сохраняют свои режущие свойства, что обеспечивает более интенсивный съем металла.

Алмазные бруски (рис. 18) пред­ ставляют собой металлическую дер­

Рис. 18. Алмазный брусок:

жавку 1 и рабочий алмазоносный слой 2. Алмазный слой соединяется с держав­ кой спеканием, методом гальваниче­ ского покрытия или наклеивается клеем

на основе эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6. Алмазоносный слой состоит из зерен природных (А) или синтетических (АС) алмазов, связки и наполнителя.

Синтетические алмазы по своим физическим и химическим свойствам близки к природным алмазам. В настоящее время нашей промышленностью выпускаются синтетические алмазы следую­ щих марок: АСО (обычной прочности), АСР (повышенной проч­ ности) и АСВ (высокой прочности). В небольших количествах выпускаются также монокристаллические алмазы марки АСК, прочность которых приближается к прочности природных ал­ мазов.

Микропорошки из природных и синтетических алмазов со­ гласно ГОСТ 9206—70 должны выпускаться четырех марок: AM, ACM, АН и. АСН.

Микропорошки AM и ACM обладают нормальной абразивной способностью. Они рекомендуются для изготовления инструмента, паст и суспензий, применяемых при обработке твердых сплавов, закаленных сталей, стекла и других твердых материалов.

Микропорошки марок АН и АСН обладают повышенной абра­ зивной способностью. Они рекомендуются для изготовления инструмента, паст и суспензий, применяемых при обработке природных и синтетических алмазов, корундов, специальной керамики и других сверхтвердых хрупких труднообрабатываемых материалов.

Характеризуются алмазные бруски зернистостью, связкой и концентрацией алмаза.

36