Файл: Умецкая, Л. В. Из чего складывается себестоимость продукции.pdf

продукции, не находящей сбыта, забракованной, с ис­ правлением брака, выполнением работ по аннулирован­ ным или приостановленным заказам.

Не менее важным направлением снижения себестои­ мости является экономия материальных затрат, сниже­ ние материалоемкости продукции. Материалоемкость, продукции — это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной про­ дукции. Снижение материалоемкости позволяет получить больше готовых продуктов из тех же материальных ре­ сурсов.

Материальные затраты в большинстве отраслей на­ родного хозяйства составляют значительный удельный вес, в целом же по промышленности они составляют бо­ лее 75% общей суммы затрат. Поэтому даже незначи­ тельное снижение расхода сырья, материалов, топлива, энергии па единицу продукции в целом по предприятию дает большой эффект.

Каждый процент снижения материальных затрат в 1975 г. даст экономию народному хозяйству 4,7 млрд, рублей. Только по нашей республике снижение матери­ альных затрат в промышленности на один процент уве­ личивает национальный доход на десятки миллионов рублей, а в целом по стране это равнозначно дополни­ тельному росту национального дохода на 3—4 млрд, рублей.

Для решения этой задачи имеется много возможно­ стей, резервы снижения материалоемкости продукции по­ истине неограничены. Расход материалов, топлива, элект­ роэнергии па многих предприятиях значительно выше, чем это допустимо при современном уровне техники и технологии. Это особенно относится к обрабатывающей промышленности. В машиностроении почти Уз часть ме­ талла идет в стружку, чистый вес деталей не превышает 60% веса заготовок. В лесной промышленности в про­

26

цессе заготовки и обработки теряется более V2 выруб­ ленной в лесу древесины.

Рациональное использование материальных ресурсов во многом зависит от правильного нормирования. Для контроля за эффективным использованием сырья, мате­ риалов, топлива, электроэнергии устанавливаются нормы их расхода на одно изделие, узел, деталь, заготовку. Норма расхода — это установленное в плановом поряд­ ке количество материалов, необходимое для изготовле­ ния единицы продукции при рациональном технологиче­ ском процессе и передовой организации производства. Норма — это предельная величина, выше которой расход материальных ресурсов не допускается. Это способствует их экономному потреблению, позволяет учесть экономию на каждом рабочем месте, в цехе, на предприятии.

Однако не все нормы ориентируют предприятие па достижение наилучших показателей в расходовании ма­ териальных ресурсов. На многих предприятиях в норми­ ровании расхода материалов есть еще крупные недостат­ ки: слишком медленно внедряются прогрессивные нормы расхода, невелик удельный вес технически обоснован­ ных норм, на отдельные детали и узлы нормы не пере­ сматриваются в течение ряда лет, имеются случаи, когда нормы устанавливаются выше фактического расхода ма­ териалов за прошлый период. Только установление науч­ но обоснованных прогрессивных норм, учитывающих до­ стижения передовых рабочих, внутренние резервы пред­ приятия, применение прогрессивной техники и технологии, мобилизует коллектив предприятия на борьбу за эконом­ ное и бережное расходование материалов.

Наряду с соблюдением норм расхода показателем, характеризующим рациональное расходование сырья и материалов, является коэффициент их использования. Он исчисляется как отношение количества материала, вошедшего в готовый продукт, ко всему переработанно­ му количеству. В ряде отраслей определяется коэффи-

27

Циент выхода продукции (выход сахара из одной тонны свеклы, металла из одной тонны руды и др.).

В девятом пятилетии материалоемкость общественно­ го продукта снизится примерно на 3%, за счет этого бу­ дет сэкономлено ресурсов более чем на 20 млрд, рублей.

Борьба за снижение норм расхода материалов долж­ на начинаться на стадии конструирования. Совершенст­ вование'конструкции изделия в целом или его отдельных узлов, замена металлов пластмассами, разработка новых технологических процессов позволяют значительно сни­ жать вес изготовляемых машин, станков и агрегатов.

Существенную экономию материалов обеспечивают рациональный их раскрой и вырубка. При раскрое таких материалов, как листовой прокат металла, кожа, ткань и другие, можно уменьшить их расход на единицу из­ делия благодаря комбинированному раскрою, вырубке мелких деталей из отходов более крупных.

Повышение качества материалов, из которых выраба­ тывается продукция, также позволяет экономить общее количество израсходованных материалов. Из высокока­ чественных кож, тканей можно выкроить больше дета­ лей, сократив количество отходов, уменьшив брак. Удель­ ный расход металла можно снизить за счет производства более экономичных профилей проката в металлургии, уменьшения припусков на механическую обработку де­ талей.

Экономии материальных ресурсов и снижения себе­ стоимости продукции можно достичь путем замены де­ фицитных и дорогостоящих материалов более экономич­ ными, не снижающими качество продукции. Велика роль в этом химизации производства, в процессе чего созда­ ются новые виды сырья и материалов — синтетические смолы, пластические массы, искусственные и синтетиче­ ские волокна и другие.

Большие перспективы экономии цветных и черных металлов и сплавов связаны с применением пластмасс.

28

Последние во много раз легче, многие из них дешевле металлов и не уступают им по прочности. Замена пласт­ массами нержавеющей стали, свинца, бронзы, латуни почти всегда экономически целесообразна. Себестоимость изделий при этом снижается в среднем в 5—8 раз. Зна­ чительным фактором экономии металла является заме­ на цветных металлов чугуном, металлокерамикой и другими материалами, а также применение облегченных гнутых профилей, фасонных профилей высокой точности, низколегированных сталей и термообработанного сорто­

вого проката.

Экономичному и рациональному использованию ма­ териальных ресурсов способствуют создание новых тех­ нических средств и разработка технологических процес­ сов. Так, расход металла уменьшается при замене ме­ ханической • обработки штамповкой, применение кислородного дутья в металлургии сокращает удельный расход топлива. При изготовлении одной тонны кузнеч­ ных штамповок на кривошипных ковочно-штамповочных прессах с применением современных средств нагрева, точной резки заготовок, предварительной формовки на ковочных вальцах при использовании периодического проката можно экономить в среднем (по сравнению с обычной штамповкой на молотах) 100—120 /сг, проката. На минских предприятиях, где налажено производство деталей из металлического порошка путем термообра­ ботки, стоимость каждой тонны деталей обходится на

2900 руб. дешевле.

Наилучшие результаты достигаются на тех предприя­ тиях, где обеспечивается полное и комплексное исполь­ зование материалов, где по-государственному, по-хозяй­ ски относятся к выявлению и мобилизации имеющихся

резервов.

К сожалению, на некоторых предприятиях не соблю­ даются установленные нормы расхода, велики отходы и непроизводительные потери материалов. В результате не­

29

соответствия материалов техническим условиям, нерацио­ нальной замены материалов и неправильного раскроя, использования полноценных материалов взамен отходов не выполняются установленные задания по снижению материалоемкости.

Важную роль в экономии материалов играют умень­ шение количества отходов и правильное их использова­ ние. Чем больше отходов будет использовано, тем ниже себестоимость продукции.

На отдельных предприятиях большие отходы тонко­ листовой стали. При производстве ряда деталей коэф­ фициент использования цепных металлов остается на низком уровне — 0,4 и меньше.

На увеличение стоимости сырья и материалов су­ щественное влияние на отдельных предприятиях оказы­ вают непроизводительные их затраты. Это прежде всего затраты на забракованную продукцию, а также потерн материалов из-за неудовлетворительного их хранения, плохой транспортировки. На некоторых предприятиях имеют место случаи бесхозяйственного отношения к хра­ нению материальных ценностей.

Из-за недостатков в организации учета, хранения и транспортировки в народном хозяйстве теряется немало скоропортящихся продуктов, а также цемента, минераль­ ных удобрений, горючего, стекла, кирпича и других ма­ териальных ценностей. К повышению себестоимости про­ дукции ведут бесхозяйственность отдельных руководи­ телей, неправильное проведение инвентаризации матери­ альных ценностей. На себестоимость списываются мате­ риалы, испорченные в результате плохого хранения, а также выявленные недостачи материалов.

Устранение таких потерь, улучшение тарного и склад­ ского хозяйства позволят значительно снизить уровень материальных затрат и повысить эффективность работы предприятия.

В борьбе за экономию и снижение материалоемкости

30

продукции важную роль играют правильная организация производства, умелое руководство всеми его звеньями. Но полный успех этой работы зависит от самих участни­ ков производства.

Осуществлять экономию материальных ресурсов на каждом рабочем месте — это значит:

а) беречь каждый грамм сырья и материалов, умень­ шать их отходы, не допускать брака в работе;

б) экономить горючее и электроэнергию, избегать холостой работы станков и других машин;

в) соблюдать чистоту и порядок, не допускать порчи предметов труда и полезных отходов производства.

Немаловажную роль в соблюдении этих требований играет материальная заинтересованность рабочих. Дей­ ствующие на предприятиях положения о премировании предусматривают, что за экономию сырья, материалов рабочим выплачиваются по результатам за месяц пре­ мии в размере до 50% от суммы экономии, полученной по участку, бригаде или рабочему месту по сравнению с утвержденными нормами расхода.

Таким образом, экономия материальных ценностей дает выигрыш не только народному хозяйству, не только предприятию, но и непосредственно работникам, которые ее обеспечивают.

Как и рациональное использование предметов труда, экономия овеществленного труда и снижение затрат на производство во многом зависят от использования основ­ ных фондов.

К. Маркс писал: «Экономические эпохи различаются не тем, что производится, а тем, Как производится, каки­ ми средствами труда»*.

Современное производство характеризуется высоким техническим уровнем, применением механизированных и автоматизированных средств производства.

* К. М а р к с. Капитал, т. 1. М., Госполитиздат, 1960, стр. 187.

31

К концу текущего пятилетия стоимость основных фон­ дов СССР превысит 1 триллион рублей. Доля основных производственных фондов, введенных в строй в 1971— 1975 гг., составит по всему народному хозяйству свыше

45%.

Величина и структура основных фондов во многом предопределяют объем выпускаемой продукции и ее се­ бестоимость. Непосредственно в изготовлении продукции участвуют не все основные фонды, а только так называе­ мая активная часть, производственное оборудование — машины, станки, агрегаты, аппараты и т. п. Другая часть основных производственных фондов — здания, сооруже­ ния, передаточные устройства служат лишь условием, обеспечивающим осуществление производственного про­ цесса.

Чем выше на предприятии удельный вес активной части оборудования, тем выше уровень производительно­ сти труда, темпы роста производства, а следовательно, ниже доля затрат на содержание и эксплуатацию основ­ ных средств, падающая на единицу продукции.

Как уже отмечалось, стоимость основных фондов включается в себестоимость изготовленной продукции через амортизационные отчисления, которые производят­ ся по установленным нормам в зависимости от срока службы основных фондов. Так, если среднегодовая стои­ мость основных фондов 2 млн. руб., а норма амортизации 12%, то ежегодно в себестоимость продукции будут вклю­ чаться амортизационные отчисления в сумме 240 тыс. руб.

/ 2000 тыс. X 12 N

\ЮО )'

Поскольку предприятия выпускают, как правило, не­ сколько видов продукции, между отдельными видами изделий амортизационные отчисления (как и другие рас­ ходы на содержание и эксплуатацию оборудования) рас­ пределяются пропорционально количеству машино-часов, необходимых для изготовления данных изделий.

32

Амортизационные отчисления относятся к условно­ постоянным расходам, т. е. величина их не зависит от количества выпущенных изделий. Поэтому чем выше удельный вес активной части основных фондов, чем про­ изводительнее они используются, тем больше продукции может выпустить предприятие на данном оборудовании и тем ниже будет себестоимость этой продукции.

Так, если предприятие начислило за год амортизацию в сумме 240 тыс. руб. и изготовило 200 тыс. изделий, в себестоимость каждого изделия будут включены аморти­ зационные отчисления в сумме 1 руб. 20 коп. (240 тыс. руб. : 200). При увеличении выпуска изделий до 240 тыс. доля амортизации на одно изделие снизится до 1 руб. (240:240).

Таким образом, для снижения себестоимости продук­ ции предприятия должны всемерно повышать эффектив­ ность использования основных фондов и улучшать их структуру.

Степень использования основных производственных фондов предприятием можно определить с помощью та­ ких показателей, как фондовооруженность, фондоотда­ ча, коэффициент использования производственной мощ­ ности.

Фондовооруженность отражает оснащенность пред­ приятия основными производственными фондами. Она определяется путем деления стоимости фондов на число работников предприятия. Благодаря росту фондовоору­ женности труд становится более механизированным, улучшаются условия труда, повышается его производи­ тельность. Однако для снижения затрат на производство продукции необходимо, чтобы темпы роста производи­ тельности труда опережали темпы роста фондовоору­ женности, т. е. увеличение парка оборудования должно непременно сопровождаться повышением производитель­

ности труда.

Обобщающим показателем использования основных