Файл: Огородников, В. Б. Подшипники скольжения судовых поршневых машин.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 35
Скачиваний: 0
оω |
Ii |
I |
⅛?- |
er |
JJ |
ю |
|
S |
≈? Il |
||
S |
K |
Il |
cχ. |
CC |
сс |
|
|
X |
|
к |
CC |
S X |
CC |
||
≈( |
|
X |
|
о O |
х |
X |
|
CX H |
X |
K |
|
|
CJ |
а |
о |
S O |
о |
ь |
|
U |
K S |
CJ |
37
период качания. Такой режим трения близок к предельным гидро
динамическим режимам, когда дальнейшее повышение нагрузки
приводит к нарушению сплошности масляной пленки и появлению
некоторого износа в условиях граничной смазки. Теоретической основой для определения несущей способности рассмотренных под
шипников должна стать контактно-гидродинамическая задача,
учитывающая также реальную жесткость верхней головки шатуна
и пальца. Эту задачу трудно решать без учета элементов крепле ния поршневого пальца и шатуна, поскольку даже небольшие их
перемещения в пространстве приводят к нарушению сплошности
'Смазочного слоя.
При постоянной нагрузке на поршень четко проявляется зави
симость толщины смазочного слоя от окружной скорости: с уве личением скорости качания шатуна растет толщина смазочной
пленки. Так, при увеличении скорости примерно в 1,5 раза толщи
на масляной пленки возрастает на 20—30% при нагрузке 45 кгс/см2 (см. рис. 17, а).
На рис. 17, б показаны кривые изменения толщины пленки для
того же подшипника почти при тех же условиях испытания, но при
.динамически меняющейся удельной нагрузке от 45 до 90 кгс/см2.
Характер изменения толщины смазочной пленки в зависимости от
угла поворота кривошипа в целом сохраняется; толщина смазоч
ной пленки оказывается зависящей, в основном, от окружной ско рости скольжения пальца по вкладышу. Однако здесь можно отме тить и ряд других особенностейУвеличение нагрузки в динамиче
ском режиме нагружения привело почти к обратно пропорциональ
ному уменьшению толщины масляной пленки. При изменении же
скорости скольжения за счет увеличения частоты вращения при мерно в 1,7 раза толщина масляной пленки возросла лишь па
.5-10%.
Таким образом, можно сделать вывод, что при динамическом
нагружении решающее влияние оказывает величина |
нагрузки, а |
не изменение скорости скольжения. Однако по мере |
увеличения |
нагрузки явления нарушения сплошной смазочной пленки обна руживаются, как правило, при пониженной частоте вращения кри
вошипа.
Это явление в общем совпадает с явлениями, происходящими в подшипниках двигателей внутреннего сгорания, для которых са
мыми опасными оказываются режимы с полными нагрузками и
малой частотой вращения коленчатых валов. В этих условиях тол
щина смазочной пленки резко уменьшается, в результате чего воз
можен износ вкладышей. Такой режим работы подшипников спа
сен, так как в течение короткого времени может произойти ава
рия машины.
До спх пор мы рассматривали результаты измерения толщины смазочной пленки центральным датчиком Ei (см. рис. 16). Однако
важно знать, как движется вкладыш по отношению к пальцу и в
поперечном направлении, |
поскольку шатунный подшипник даже |
при постоянном давлении |
напоршень находится под действием |
а« |
|
переменной силы, зависящей от угла между осью цилиндра и про
дольной осью шатуна.
На рис. 17, в показана зависимость толщины масляной пленки от угла поворота кривошипа для датчика E2 (см. рис. 16), из кото
рой видно, что для датчика E2 (как и для E1) наблюдается сни жение толщины смазочного слоя при φ = 90—120°, т. е. когда верх няя головка шатуна оказывается нагруженной наибольшей про
дольной составляющей силы, действующей на поршень, и когда-
под действием сил трения вкладыш смещается относительно паль
ца так, |
что зона максимального сближения рабочих поверхностей |
|
пальца |
и вкладыша оказывается в районе расположения датчи |
|
ка |
E2. |
По мере увеличения нагрузки эта зона оказывается (при |
|
|
пониженных скоростях скольжения) также небезопасной с точки
зрения нарушения сплошности смазочного слоя, |
появления износа |
|||||||||||
|
|
|
|
и последующего прогрессивно |
||||||||
|
|
|
|
го разрушения рабочей поверх |
||||||||
|
|
|
|
ности вкладыша |
и |
далее — |
||||||
|
|
|
) |
всего узла. Нередко в этой зо |
||||||||
|
|
|
|
не |
наблюдаются |
|
начальные |
|||||
|
|
|
|
повреждения |
вкладыша. |
Ис |
||||||
|
|
|
|
следования толщины масляной |
||||||||
|
|
|
|
пленки в натурных подшипни |
||||||||
|
|
|
|
ках |
дают вполне |
однозначный |
||||||
|
|
|
|
ответ на это. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Не менее интересными ока |
|||||||
|
|
|
|
зались |
результаты |
измерения |
||||||
Рис. 18. Распределение гидроди |
распределения давления по ок |
|||||||||||
намических |
давлений |
по длине |
ружности |
вкладыша |
датчика |
|||||||
подшипника в |
зависимости от |
ми, |
установленными |
в порш |
||||||||
1 — p=300 . кгс/см2; |
2 —P = |
невом |
пальце. |
Расположение |
||||||||
= 200 кгс/см2; |
3—p=100 кгс/см2. |
датчиков |
давления |
показано |
||||||||
среднего |
удельного |
давления. |
на |
рис. |
|
12 |
и |
16. |
Результаты |
|||
|
|
|
|
записи |
показаний |
датчика |
на |
|||||
нагрузки |
|
|
|
осциллографе для постояннойг. |
||||||||
(р = 45 кгс/см2 при вертикальном |
положении шатуна) и |
|||||||||||
различной частоте вращения представлены на рис. 17, |
Прежде |
|||||||||||
всего четко видно, что в подшипнике с |
канавками |
(см. рис. 15) |
не |
образуется сплошной эпюры гидродинамических давлений- В мес те расположения смазочных канавок наблюдается резкое падение
давления в слое, что приводит, по-видимому, к падению несущей способности подшипника и уменьшению толщины смазочной плен
ки. Вероятнее всего, что канавки играют положительную роль с
точки зрения активизации теплообмена во вкладыше и снижения
его рабочей температуры. Из рис. 17, г видно, что увеличение час тоты вращения кривошипа примерно вдвое привело к увеличению максимальных гидродинамических давлений примерно на 40—60%
и смещению пики максимальных давлений на рабочей поверхности
вкладыша в сторону, противоположную направлению вращения
кривошипа установки.
Возможности улучшения конструкции вкладыша еще не исчер
паны. Так, использование специальных закрытых канавок не при
ведет к заметному снижению гидродинамических давлений, но в го же время будет способствовать активной циркуляции масла в подшипнике. Конструкции подшипников с гладкой рабочей поверх ностью, но специальной формой расточки, обеспечат достаточно
активную циркуляцию масла и исключат разрывы в эпюре гидро
динамических давлений.
На рис. 18 приведены кривые распределения гидродинамичес
ких давлений по длине подшипникаЭти кривые характерны для
высоких нагрузок на подшипник или для особых конструкций
подшипников, имеющих нежесткие кромки. Из анализа этих.крщ
вых вытекает важный вывод о необходимости учета деформаций яри расчете поршневых подшипников.
§ Í0. Результаты исследований подшипников на прозрачных моделях
На установке № 1 для наблюдения процессов формирования масляной пленки в прозрачном подшипнике (см. рис. 13) были проведены наблюдения за явлениями, протекающими в пленке (в ‘.нагруженной и ненагруженной зонах) при различных условиях
работы подшипника. В период испытаний вал имел поступатель ное, качательное или вращательное движение в зависимости от
программы опыта. Смазка в подшипник подавалась двумя раз
личными способами:
—путем заполнения всего объема подшипника и боковых
крышек;
—в канавку, выполненную в ненагруженной зоне подшип
ника.
Рабочая поверхность подшипника, выполненного из органиче
ского стекла, была гладкой (смазочные канавки в нагруженной
зоне отсутствовали). Внутренний диаметр подшипника и отноше
ние его длины к диаметру равнялись, соответственно, 30 мм и
Ijd= 1,5.
Наблюдения показали, что процессы формирования смазочной
пленки и все |
явления, |
происходящие в |
ней, находят |
ся в непрерывном |
движении: |
форма, границы, |
параметры плен |
ки постоянно видоизменяются. В связи с этим возникали опреде
ленные сложности при фотографировании того или иного момента
в процессе образования пленки и других явлений (например, мо мента формирования пленки путем перетекания масла из одной
зоны подшипника в другую или образования в подшипнике области
разрежения, вскипания масла). Поэтому результаты исследова
ний представлены, главным образом, в виде эскизов наблюдаемых
явлений и их описаний.
На рис. 19 представлены эскизы процессов формирования сма
зочной пленки при двух способах подачи смазки в подшипник? смазка поступает из торцевых крышек (рис19, а); смазка посту пает из канавки, выполненной в ненагруженной зоне подшипника
■40
(рис. 19, 6). Цифрами / и II обозначены нагруженная и ненагру женная зоны подшипника соответственно, а цифрами 1, 2 и 3— процессы образования пленки при возвратно-поступательном, качательном и вращательном движениях вала соответственноСтрел
ками показаны основные направления потоков смазки. Интенсив
ность течения масла характеризуется количеством стрелок (боль
ше стрелок — интенсивнее поток).
J
$
3
Z
J
Ряс. 19. Процессы формирования смазочной пленки ∏pπ падаче смазки в подшипник из торцевых крышек (а) и из смазочной канавки (б).
41
Ниже приводится описание наиболее характерных процессов
формирования пленки при поступлении смазки из торцевых кры
шек/.—1 — |
|
|
вала; |
|
|
/ — |
возвратно-поступательное движение |
(движении вала |
|||
вверх) |
|
при нагружении |
наблюдаемой |
зоны |
|
формируется тонкая |
пленка путем |
растекания масла во |
|||
все Hстороны—1 — , причем истечение в торцы происходит с большей ско |
|||||
ростью. |
|
при разгрузке (движении вала вниз) |
формируется тол |
стая пленка в основном за счет затягивания масла в увеличива ющийся зазор из торцевых крышек и частично в результате пере
текания масла из противоположной, т. е. нагружаемой в данный
момент, зоны.
2 — качательное движение вала:
/—2 — при нагружении наблюдаемой зоны смазка растекается
во все стороны; при установившемся движении в нагруженной зоне формируется тонкая смазочная пленка, движение смазки каждый
раз следует за движением вала, заметно явление подпитки пленки за счет масла, поступающего через торцы подшипника.
11—2 — в момент снятия нагрузки формируется толстая плен
ка за счет интенсивного поступления смазки через торцы подшип ника; при установившемся движении картина течения видна на
рис. 19, а.
3 — вращательное движение вала:
/—3 — в нагруженной зоне формируется равномерная тонкая пленка. Основные направления течения масла — в сторону вра щения вала, причем формирование пленки происходит в основном
за счет смазки, поступающей через торцы, и незначительного ко
личества масла, затягиваемого из ненагруженной зоны вращаю щимся валом. Для этого режима работы подшипника характерны два явления- Во-первых, при больших удельных нагрузках в под шипнике только незначительная часть смазки проходит через на
груженную зону подшипника в центральной его части. Остальная
смазка, поступающая из ненагруженной зоны, циркулирует в об ласти, предшествующей зоне максимальных давлений. У торцов
подшипника циркуляция масла более интенсивная- Во-вторых, при остановке вала наблюдается резкое вытекание смазки из нагружен
ной зоны в сторону, противоположную направлению движения ва ла до остановки (по-видимому, под действием избыточного гидро
динамического давления, развиваемого в подшипнике при враще нии вала).
//—3 — при снятии нагрузки формируется толстая пленка за
счет интенсивного поступления масла в разгружаемую зону глав
ным образом через торцы подшипника.
На рис. 20 приведен общий вид равномерной тонкой масляной
пленки в нагруженной зоне подшипника при вращательном дви жении вала.
При втором способе подачи смазки в подшипник — из смазоч
ной канавки — процессы формирования пленки в основном анало-
42