Файл: Огородников, В. Б. Подшипники скольжения судовых поршневых машин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.11.2024

Просмотров: 35

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

оω

Ii

I

⅛?-

er

JJ

ю

 

S

≈? Il

S

K

Il

cχ.

CC

сс

 

 

X

 

к

CC

S X

CC

≈(

 

X

о O

х

X

CX H

X

K

 

CJ

а

о

S O

о

ь

U

K S

CJ

37

период качания. Такой режим трения близок к предельным гидро­

динамическим режимам, когда дальнейшее повышение нагрузки

приводит к нарушению сплошности масляной пленки и появлению

некоторого износа в условиях граничной смазки. Теоретической основой для определения несущей способности рассмотренных под­

шипников должна стать контактно-гидродинамическая задача,

учитывающая также реальную жесткость верхней головки шатуна

и пальца. Эту задачу трудно решать без учета элементов крепле­ ния поршневого пальца и шатуна, поскольку даже небольшие их

перемещения в пространстве приводят к нарушению сплошности

'Смазочного слоя.

При постоянной нагрузке на поршень четко проявляется зави­

симость толщины смазочного слоя от окружной скорости: с уве­ личением скорости качания шатуна растет толщина смазочной

пленки. Так, при увеличении скорости примерно в 1,5 раза толщи­

на масляной пленки возрастает на 20—30% при нагрузке 45 кгс/см2 (см. рис. 17, а).

На рис. 17, б показаны кривые изменения толщины пленки для

того же подшипника почти при тех же условиях испытания, но при

.динамически меняющейся удельной нагрузке от 45 до 90 кгс/см2.

Характер изменения толщины смазочной пленки в зависимости от

угла поворота кривошипа в целом сохраняется; толщина смазоч­

ной пленки оказывается зависящей, в основном, от окружной ско­ рости скольжения пальца по вкладышу. Однако здесь можно отме­ тить и ряд других особенностейУвеличение нагрузки в динамиче­

ском режиме нагружения привело почти к обратно пропорциональ­

ному уменьшению толщины масляной пленки. При изменении же

скорости скольжения за счет увеличения частоты вращения при­ мерно в 1,7 раза толщина масляной пленки возросла лишь па

.5-10%.

Таким образом, можно сделать вывод, что при динамическом

нагружении решающее влияние оказывает величина

нагрузки, а

не изменение скорости скольжения. Однако по мере

увеличения

нагрузки явления нарушения сплошной смазочной пленки обна­ руживаются, как правило, при пониженной частоте вращения кри­

вошипа.

Это явление в общем совпадает с явлениями, происходящими в подшипниках двигателей внутреннего сгорания, для которых са­

мыми опасными оказываются режимы с полными нагрузками и

малой частотой вращения коленчатых валов. В этих условиях тол­

щина смазочной пленки резко уменьшается, в результате чего воз­

можен износ вкладышей. Такой режим работы подшипников спа­

сен, так как в течение короткого времени может произойти ава­

рия машины.

До спх пор мы рассматривали результаты измерения толщины смазочной пленки центральным датчиком Ei (см. рис. 16). Однако

важно знать, как движется вкладыш по отношению к пальцу и в

поперечном направлении,

поскольку шатунный подшипник даже

при постоянном давлении

напоршень находится под действием

а«

 


переменной силы, зависящей от угла между осью цилиндра и про­

дольной осью шатуна.

На рис. 17, в показана зависимость толщины масляной пленки от угла поворота кривошипа для датчика E2 (см. рис. 16), из кото­

рой видно, что для датчика E2 (как и для E1) наблюдается сни­ жение толщины смазочного слоя при φ = 90—120°, т. е. когда верх­ няя головка шатуна оказывается нагруженной наибольшей про­

дольной составляющей силы, действующей на поршень, и когда-

под действием сил трения вкладыш смещается относительно паль­

ца так,

что зона максимального сближения рабочих поверхностей

пальца

и вкладыша оказывается в районе расположения датчи­

ка

E2.

По мере увеличения нагрузки эта зона оказывается (при

 

 

пониженных скоростях скольжения) также небезопасной с точки

зрения нарушения сплошности смазочного слоя,

появления износа

 

 

 

 

и последующего прогрессивно­

 

 

 

 

го разрушения рабочей поверх­

 

 

 

 

ности вкладыша

и

далее —

 

 

 

)

всего узла. Нередко в этой зо­

 

 

 

 

не

наблюдаются

 

начальные

 

 

 

 

повреждения

вкладыша.

Ис­

 

 

 

 

следования толщины масляной

 

 

 

 

пленки в натурных подшипни­

 

 

 

 

ках

дают вполне

однозначный

 

 

 

 

ответ на это.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не менее интересными ока­

 

 

 

 

зались

результаты

измерения

Рис. 18. Распределение гидроди­

распределения давления по ок­

намических

давлений

по длине

ружности

вкладыша

датчика­

подшипника в

зависимости от

ми,

установленными

в порш­

1 — p=300 . кгс/см2;

2 —P =

невом

пальце.

Расположение

= 200 кгс/см2;

3—p=100 кгс/см2.

датчиков

давления

показано

среднего

удельного

давления.

на

рис.

 

12

и

16.

Результаты

 

 

 

 

записи

показаний

датчика

на

нагрузки

 

 

 

осциллографе для постояннойг.

(р = 45 кгс/см2 при вертикальном

положении шатуна) и

различной частоте вращения представлены на рис. 17,

Прежде

всего четко видно, что в подшипнике с

канавками

(см. рис. 15)

не

образуется сплошной эпюры гидродинамических давлений- В мес­ те расположения смазочных канавок наблюдается резкое падение

давления в слое, что приводит, по-видимому, к падению несущей способности подшипника и уменьшению толщины смазочной плен­

ки. Вероятнее всего, что канавки играют положительную роль с

точки зрения активизации теплообмена во вкладыше и снижения

его рабочей температуры. Из рис. 17, г видно, что увеличение час­ тоты вращения кривошипа примерно вдвое привело к увеличению максимальных гидродинамических давлений примерно на 40—60%

и смещению пики максимальных давлений на рабочей поверхности

вкладыша в сторону, противоположную направлению вращения

кривошипа установки.


Возможности улучшения конструкции вкладыша еще не исчер­

паны. Так, использование специальных закрытых канавок не при­

ведет к заметному снижению гидродинамических давлений, но в го же время будет способствовать активной циркуляции масла в подшипнике. Конструкции подшипников с гладкой рабочей поверх­ ностью, но специальной формой расточки, обеспечат достаточно

активную циркуляцию масла и исключат разрывы в эпюре гидро­

динамических давлений.

На рис. 18 приведены кривые распределения гидродинамичес­

ких давлений по длине подшипникаЭти кривые характерны для

высоких нагрузок на подшипник или для особых конструкций

подшипников, имеющих нежесткие кромки. Из анализа этих.крщ

вых вытекает важный вывод о необходимости учета деформаций яри расчете поршневых подшипников.

§ Í0. Результаты исследований подшипников на прозрачных моделях

На установке № 1 для наблюдения процессов формирования масляной пленки в прозрачном подшипнике (см. рис. 13) были проведены наблюдения за явлениями, протекающими в пленке (в ‘.нагруженной и ненагруженной зонах) при различных условиях

работы подшипника. В период испытаний вал имел поступатель­ ное, качательное или вращательное движение в зависимости от

программы опыта. Смазка в подшипник подавалась двумя раз­

личными способами:

путем заполнения всего объема подшипника и боковых

крышек;

в канавку, выполненную в ненагруженной зоне подшип­

ника.

Рабочая поверхность подшипника, выполненного из органиче­

ского стекла, была гладкой (смазочные канавки в нагруженной

зоне отсутствовали). Внутренний диаметр подшипника и отноше­

ние его длины к диаметру равнялись, соответственно, 30 мм и

Ijd= 1,5.

Наблюдения показали, что процессы формирования смазочной

пленки и все

явления,

происходящие в

ней, находят­

ся в непрерывном

движении:

форма, границы,

параметры плен­

ки постоянно видоизменяются. В связи с этим возникали опреде­

ленные сложности при фотографировании того или иного момента

в процессе образования пленки и других явлений (например, мо­ мента формирования пленки путем перетекания масла из одной

зоны подшипника в другую или образования в подшипнике области

разрежения, вскипания масла). Поэтому результаты исследова­

ний представлены, главным образом, в виде эскизов наблюдаемых

явлений и их описаний.

На рис. 19 представлены эскизы процессов формирования сма­

зочной пленки при двух способах подачи смазки в подшипник? смазка поступает из торцевых крышек (рис19, а); смазка посту­ пает из канавки, выполненной в ненагруженной зоне подшипника

■40


(рис. 19, 6). Цифрами / и II обозначены нагруженная и ненагру­ женная зоны подшипника соответственно, а цифрами 1, 2 и 3— процессы образования пленки при возвратно-поступательном, качательном и вращательном движениях вала соответственноСтрел­

ками показаны основные направления потоков смазки. Интенсив­

ность течения масла характеризуется количеством стрелок (боль­

ше стрелок — интенсивнее поток).

J

$

3

Z

J

Ряс. 19. Процессы формирования смазочной пленки ∏pπ падаче смазки в подшипник из торцевых крышек (а) и из смазочной канавки (б).

41


Ниже приводится описание наиболее характерных процессов

формирования пленки при поступлении смазки из торцевых кры­

шек/.—1 —

 

 

вала;

 

/ —

возвратно-поступательное движение

(движении вала

вверх)

 

при нагружении

наблюдаемой

зоны

формируется тонкая

пленка путем

растекания масла во

все Hстороны—1 , причем истечение в торцы происходит с большей ско­

ростью.

 

при разгрузке (движении вала вниз)

формируется тол­

стая пленка в основном за счет затягивания масла в увеличива­ ющийся зазор из торцевых крышек и частично в результате пере­

текания масла из противоположной, т. е. нагружаемой в данный

момент, зоны.

2 — качательное движение вала:

/—2при нагружении наблюдаемой зоны смазка растекается

во все стороны; при установившемся движении в нагруженной зоне формируется тонкая смазочная пленка, движение смазки каждый

раз следует за движением вала, заметно явление подпитки пленки за счет масла, поступающего через торцы подшипника.

11—2 — в момент снятия нагрузки формируется толстая плен­

ка за счет интенсивного поступления смазки через торцы подшип­ ника; при установившемся движении картина течения видна на

рис. 19, а.

3 — вращательное движение вала:

/—3в нагруженной зоне формируется равномерная тонкая пленка. Основные направления течения масла — в сторону вра­ щения вала, причем формирование пленки происходит в основном

за счет смазки, поступающей через торцы, и незначительного ко­

личества масла, затягиваемого из ненагруженной зоны вращаю­ щимся валом. Для этого режима работы подшипника характерны два явления- Во-первых, при больших удельных нагрузках в под­ шипнике только незначительная часть смазки проходит через на­

груженную зону подшипника в центральной его части. Остальная

смазка, поступающая из ненагруженной зоны, циркулирует в об­ ласти, предшествующей зоне максимальных давлений. У торцов

подшипника циркуляция масла более интенсивная- Во-вторых, при остановке вала наблюдается резкое вытекание смазки из нагружен­

ной зоны в сторону, противоположную направлению движения ва­ ла до остановки (по-видимому, под действием избыточного гидро­

динамического давления, развиваемого в подшипнике при враще­ нии вала).

//—3при снятии нагрузки формируется толстая пленка за

счет интенсивного поступления масла в разгружаемую зону глав­

ным образом через торцы подшипника.

На рис. 20 приведен общий вид равномерной тонкой масляной

пленки в нагруженной зоне подшипника при вращательном дви­ жении вала.

При втором способе подачи смазки в подшипник — из смазоч­

ной канавки — процессы формирования пленки в основном анало-

42