Файл: Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы.pdf

рая камера), вязкости сырьевого шлама, рас­ хода воды, скорости вращения ковшовых питателей глиняного шлама, расхода из­ вестняка.

Нормальная работа установки К.РС зави­ сит от исправности регулирующего органа на трубопроводе воды; напор воды в трубопрово­ де должен обеспечивать максимальную по­ требность в ней. Наряду с установкой КРС применяют также другие средства автомати­ зации:

дистанционное регулирование с блокиров­ кой управления всеми механизмами привода мельниц, загрузки, а также транспортирова­ ния готового шлама;

управление работой насосов, как откачи­ вающих шламы, так и возвращающих в бас­ сейны избыток глиняного шлама, сливаемого из питателей.

На мельницах-домола глино-мелового шла­ ма (при мягком сырье) применяют приборы контроля и стабилизации расхода шлама на выходе.

Сырьевые мельницы для сухого способа производства. Автоматизации работы мельниц сухого помола сырья с одновременной сушкой достигают с помощью установки типа РЗМО. Она обеспечивает непрерывное регулирование загрузки мельницы материалом с целью по­ лучения заданной тонкости помола при мак­ симальной производительности агрегата. Кро­ ме этого, устанавливают приборы, фиксирую­ щие температуру горячих газов перед мель­ ницей, а также комплект устройств для конт­ роля работы топки и регулирования подачи в нее топлива в зависимости от температуры газов на выходе.

72

В дополнение к установке РЗМО в сырье­ вом отделении предусмотрены:

' стабилизация аспирационного режима аг­ регата посредством изменения положения ши­ бера или вентилятора аспирации в зависимо­ сти от величины разрежения на входе и вы­ ходе из мельницы;

дистанционное сблокированное управление всеми приводами агрегатов (питателя, глав­ ным приводом, системами смазки, механизма­ ми аспирации);

контроль отдельных технологических пара­ метров.

6. Смазка оборудования

Один из важных факторов, влияющих па длительную работу мельницы,— своевремен­ ная и надежная смазка трущихся поверхно­ стей. Смазывать следует чистым маслом, не содержащим посторонних твердых частиц.

Цапфовые подшипники с водяным охлаж­ дением для сырьевых мельниц размерами 3,2X15 и 3X8,5 м оснащены централизован­ ной системой циркуляционной жидкой смазки.

Для кулачковых муфт промежуточного со­ единения привода применяют периодическую ручную консистентную смазку. Главный ре­ дуктор оборудован индивидуальной установ­ кой циркуляционной смазки, где маслосбор­ ником служит масляная ванна самого редук­ тора. Смазочное устройство вспомогательного редуктора подключено к смазочной системе главного редуктора.

Во время эксплуатации редуктора масло подается в смазочные точки навесным шее-

73

теренчатым маслонасосом, а во время вклю­ чения мельницы в работу — пусковым насо­ сом. Навесной и пусковой насосы забирают масло из масляной ванны и нагнетают его на главный редуктор через фильтр-холодильник и маслораспределитель.

После каждого насоса перед фильтром-хо­ лодильником установлен обратный «лапан, а на каждом напорном трубопроводе от насоса к фильтру-холодильнику — манометр с кон­ тактным устройством.

На смазочном трубопроводе к вспомога­ тельному (пусковому) редуктору‘установлен один магнитный вентиль на 220 в переменно­ го тока, который предотвращает подвод мас­ ла к вспомогательному редуктору после вклю­ чения электродвигателя главного привода. На каждом подшипнике имеется термометр со­ противления, выключающий главный электро­ двигатель, если температура подшипника пре­ высит 70—80° С.

Индикатор циркуляции показывает поступ­ ление масла на каждый подшипник. Масля­ ная ванна редуктора имеет кран для спуска загрязненного масла.

При организации смазочного хозяйства не­ обходимо соблюдать следующие условия:

1) зимой до пуска сырьевых.мельниц подо­ гревать масло перед заливкой в картер и ре-, зервуары для циркуляционной смазки;

.2) особо тщательно наблюдать за работой систем циркуляционной смазки, не допуская перебоев подачи масла в подшипники.

74

7. Интенсификация процесса измельчения

Опыт показывает, что, изменяя соответст­ вующим образом условия размола в мельни­ це, можно во многих случаях значительно улучшать основные показатели работы агре­ гатов.

При мокром помоле сырьевых материалов применяют разжижители, которые позволяют получить шлам необходимой текучести при минимальной влажности (табл. 8).

Сульфитно-спиртовая барда обычно посту­ пает на цементные заводы в цистернах в ви­ де жидкого концентрата, содержащего 50% сухого вещества. Вязкость ССБ зависит не только от ее концентрации, но и от темпера­ туры. Концентрат ССБ с влажностью 50% загустевает при С—0°С и практически не об­ ладает текучестью. Для удобства дозирова­ ния из концентрата ССБ и других разжижите­ лей приготовляют 10—15%-ный раствор, ко­

77

торый поступает в мельницу вместе с сырье­ выми материалами. В последнее время вза­ мен ССБ начинают применять сульфитно­ дрожжевую барду.

Чтобы устранить налипание размалывае­ мого материала, интенсивно измельчать сырье и повысить производительность мельниц, в сырьевую смесь вводят малые количества та­ ких добавок, как каменный уголь, лигнин, соапсток, мылонафт и др.

Для обеспечения нормальной работы мель­ ниц и надлежащих санитарных условий при сухом помоле сырья с одновременной сушкой предусматриваются аспирационные установки.

Один из способов улучшения условий раз­ мола н сушки в мельницах, работающих по замкнутому циклу с воздушно-проходными се­ параторами и одновременной сушкой и помо­ лом материалов,— увеличение количества про­ сасываемого через мельницу газа, служащего сушильным и транспортирующим агентом. При увеличении количества, а следовательно, и скорости просасываемого через мельницу газа из нее выносится большое количество продуктов более грубых фракций.

Эффективное средство интенсификации ра­ боты обычных сырьевых мельниц мокрого по­ мола, работающих на твердых материалах,— перевод их на работу в замкнутом цикле. При этом одновременно улучшается гранулометри­ ческая характеристика продукта.

Переоборудование сырьевой мельницы на работу в замкнутом цикле с виброгрохотом повышает ее производительность до 20% при снижении удельного расхода энергии на по­ мол на 12—15%. Кроме того, существенное преимущество виброгрохотов для классифи­

78

кации шлама — ликвидация возможности по­ падания в шлам крупных включений, что очень важно при питании шламом печей, обо­ рудованных концентраторами. В замкнутом цикле с виброгрохотом обычно работает либо вся мельница, либо только первая ее камера, либо каждая камера двухкамерной мельни­ цы. Оптимальные результаты достигаются при использовании виброгрохотов с . размерами ячеек в ситах 1,4 и 2 мм.

Из-за ограниченной пропускной способно­ сти виброгрохотов мельницы большой произ­ водительности приходится оснащать несколь­ кими устройствами. Кроме того, при их при­ менении неизбежны осложнения, связанные с замазыванием ячеек сита.

Эффективность схемы помола существен­ но улучшается при использовании в качестве классификатора (в дополнение к виброгрохо­ ту) гидросепаратора. Подобная схема дает возможность увеличить производительность сырьевых мельниц, работавших ранее по от­ крытому циклу, до 30% при одновременном снижении расхода электроэнергии на помол. Гидросепаратор работает на шламе нормаль­ ной влажности и представляет собой гидроциклон более сложной конструкции. Необхо­ димая скорость (25—30 м/сек) движения шлама в нем создается с помощью находяще­ гося внутри него лопастного ротора. В отли­ чие от обычного гидроциклона гидросепара­ тор работает без разрежения у нижнего раз­ грузочного отверстия.

Значительные преимущества по сравнению с обычным виброгрохотом достигаются при использовании в качестве классификатора не­ подвижного дугового колосникового грохота,

79