Файл: Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы.pdf

следить за изменением размеров частиц из­ малываемого материала по длине мельницы, то можно заметить, что процесс измельчения протекает не плавно. Уже в начале мельницы, считая от места загрузки, наряду с крупкой появляется некоторое количество готового про­ дукта, размеры частиц которого удовлетворя­ ют необходимым требованиям. По мере про­ движения -материала в мельнице количество готового продукта возрастает. ^

Мельницы, работающие по открытому циклу, просты и надежны в эксплуатации. Поэтому в отечественной цементной промыш­ ленности и в зарубежных странах при мок­ ром способе производства прибегают к по­ молу сырья преимущественно по открытому циклу.

По технологической схеме при одном твер­ дом и втором мягком материале поступаю­ щий из карьера твердый известняк с разме­ рами кусков до 1 м подвергается двух-или трехстадийному дроблению в дробилках, где размеры кусков уменьшаются до 8—10 мм. Поступающую из карьера глину с кусками до 500 мм измельчают в валковых дробилках до кусков размером 0—100 мм, а затем отмучи­ вают в болтушках. Получаемый глиняный шлам с влажностью 60—70% подают в сырь­ евую мельницу, где он размалывается сов­ местно с раздробленным известняком. При ис­ пользовании мягкого известнякового компонен­ та (мел, известковый туф и др.) технологиче­ ская схема меняется. Мел, раздробленный в валковых дробилках вместе с глиной, отму­ чивается в болтушках. При насыщении во­ дой прочность подобных материалов резко снижается, они хорошо размучиваются в тон­

12

ко-дисперсный шлам с включением частиц размером не более 6 мм.

Болтушка не может обеспечить необходи­ мой тонкости измельчения, так как почти во всех сырьевых компонентах имеются трудно распускающиеся частицы. Поэтому сырьевой шлам из болтушки поступает для дополни­ тельного помола на мельницу. При этом для устранения . переизмельчения шлама в мель­ ницах в последнее время стали изменять тех­ нологическую схему, для чего после болтушки сырьевой шлам направляют на вибрационные грохоты. Подситные фракции шлама поступа­ ют в коррекционные бассейны, а крупные фракции — на дополнительный помол в мель­ ницы.

Для повышения производительности сырь­ евых мельниц и предотвращения попадания в сырьевой шлам крупнозернистого материа­ ла мельницу соединяют с классификатора­ ми— гидроциклонами, турбоциклонами, ду­ говыми грохотами и виброгрохотами. Наибо­ лее надежна и экономична при мокром помо­ ле схема с применением дугового грохота, обеспечивающая рациональную тонкость по­ мола и нужный гранулометрический состав сырьевой смеси.

Аналогичные результаты можно получить и при размоле сырья по открытому циклу, ес­ ли использовать двухстадийный помол с уста­ новкой на первой стадии стержневой мельни­ цы. Преимуществом стержневой мельницы яв­ ляется хорошая подготовка материала для трубной мельницы, в результате чего полу­

что экономит электроэнергию.

При сухом способе производства сырье­ вые материалы после предварительного их дробления высушивают, без чего невозможен их помол. Если исходные материалы резко отличаются друг от друга по физическим свойствам, то их дробят и сушат раздельно. Дробление и сушка однородных по своим физическим свойствам материалов возможны в одних и тех же агрегатах (аппаратах).

Приводим схему производства сырьевой смеси по сухому способу при помоле сырье­ вых материалов по открытому циклу:

Помол по замкнутому циклу заключается в многократном прохождении материала че­ рез мельницу, соединенную с аппаратом для классификации материала на тонкие и круп­ ные фракции. Первые направляются на даль­ нейшую переработку, а крупные возвращают­ ся в мельницу для дополнительного измель­ чения. При этом мелкие фракции сразу же удаляют из мельницы, так что готовый про­ дукт отличается довольно равномерным гра­ нулометрическим составом. Поскольку при замкнутом цикле происходит непрерывный отбор готового продукта из мельницы, то та­ кое длительное его пребывание в мельнице,

14

как при открытом цикле, не требуется. При замкнутом цикле длина мельницы может быть значительно меньше, чем при открытом.

При помоле сырьевых материалов по су­ хому способу в мельницах с одновременной сушкой в качестве классификаторов обычно применяют воздушные центробежные и про­ ходные сепараторы.

Схема' сухого помола сырьевых материа­ лов по замкнутому циклу:

В трубных мельницах размером 3,2X8,5 ж одновременно сушат и размалывают сырье­ вые материалы с влажностью, не превышаю­ щей 5%. Мельницы работают в замкнутом цикле с двумя центробежными (воздушно­ циркуляционными) сепараторами.

Принципиальная схема такой сушильно­ помольной установки приведена на рис. 1.

Предварительно раздробленная сырьевая смесь подается из бункера 1 при помощи до­ затора 2 через загрузочную воронку 3 в су­ шильную камеру 4 мельницы для предвари­ тельной подсушки, распределяется в ней раз­ брасывающими лопастями и подсушивается потоком горячих газов до определенной влаж­ ности, обеспечивающей помрл материала в по­ следующих камерах с окончательной досуш­ кой.

Из камеры подсушки материал направ­ ляющими лопастями перегружается в первую размольную камеру 5, заполненную мелющи-

Рис. 1. Принципиальная схема сушильно-помольной установки

тор; 8 — центробежные сепараторы; 9, 10 и 13— аэрожелоба;

16

экономична при условии возврата в загру­ зочную горловину мельницы до 40% цирку­ лирующего горячего воздуха, слабо насыщен­ ного водяными парами. Удельный расход

Рис. 2. Схема установки для совместного помола и сушки с воздушно-проходным сепаратором

18

электроэнергии на этих установках достигает 30 квт-ч/т. Из них 35% связано с затратами на рециркуляцию материала и воздуха.

Г л а в а II

КОНСТРУКЦИИ МЕЛЬНИЦ

Вцементной промышленности для помола сырьевых материалов применяют мельницы различных конструкций и типоразмеров.

Взависимости от измельчающей среды мельницы различают:

шаровые мелцницы, в которых дробящими телами являются шары;

стержневые мельницы, где материал из­ мельчают стальные стержни;

бесшаровые мельницы, измельчение в ко­ торых производится путем соударения один о другой крупных кусков измельчаемого мате­ риала.

1. Трубные шаровые мельницы

Для тонкого измельчения твердых мате­ риалов в цементной промышленности чаще всего применяют мельницы, у которых отно­ шение длины корпуса к его диаметру колеб­ лется в пределах от 2 до 6. Такие мельницы называют трубными. Однокамерные мельни­ цы, у которых отношение длины к диаметру корпуса не превышает 2, принято называть шаровыми.

Трубная шаровая мельница обладает це­ лым рядом преимуществ, которые и выдвига­ ют ее на первое место среди других размоль­ ных машин тонкого измельчения: простота

19