Файл: Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы.pdf

Для определения текучести шлама маши­ нист сырьевой мельницы должен уметь поль­ зоваться текучестемером МХТИ ТН-2. Он дол­ жен уделять особое внимание ' обеспечению исправности шламопроводов, вентилей, насо­ сов и других транспортных устройств. Необ­ ходимо также внимательно следить за напол­ нением и опорожнением шламовых бассейнов и выполнять указания заводской лаборатории по перекачке и корректированию шлама в бассейнах.

Высокой производительностисырьевых мельниц сухого помола можно достигнуть при подборе оптимального ассортимента мелющих тел; нормальной догрузке мельницы мелющи­ ми телами; оптимальных размерах живого се­ чения междукамерных перегородок; правиль­ ном регулировании работы центробежных се­ параторов; нормальной работе аспирационной установки; равномерном питании мельницы размалываемым материалом и максимальной степени дробления поступающего в мельницу сырья; нормальном тепловом режиме.

Машинисту мельниц необходимо постоян­ но следить за крупностью кусков и влажно­ стью поступающего в мельницу сырья. В слу­ чае изменения гранулометрического состава и влажности сырья нужно соответственно изме­ нить питание мельницы и температуру сушиль­ ных газов;

При этом следует учитывать, что увеличе­ ние или уменьшение подачи сырья отражает­ ся на загрузке мельницы не сразу, а посте­ пенно. За загрузкой мельницы материалом нужно следить по воздушному сопротивлению системы (разрежению за мельницей), а также по показаниям амперметра мельничного вен-

64

тплятора. Недостаток сушильных газов по от­ ношению к количеству подаваемого в мельни­ цу сырья приводит к падению производитель­ ности мельницы. При этом увеличивается воз­ душное сопротивление системы, падает на­ грузка электродвигателя мельничного венти­ лятора и в результате этого — мельница «за­ паривается». Наоборот,, избыток сушильных газов по отношению к количеству подаваемо­ го в мельницу сырья влечет за собой «выхо­ лащивание» мельницы, падение воздушного сопротивления и увеличение нагрузки элект­ родвигателя мельничного вентилятора.

Количество мелющих тел, необходимых для очередной догрузки, определяют исходя из количества материала, измельченного пос­ ле предыдущей перегрузки мельницы, и уста­ новленного на заводе удельного расхода ме­ лющих тел на 1 т измельченного сырья. Мож­ но путем замера наибольшей свободной высо­ ты над слоем мелющих тел, оставшихся в ка­ мере, определить расчетом их вес в каждой камере. Затем по разности между весом ме­ лющих тел, необходимым для работы каждой камеры, и весом оставшейся загрузки в той же камере можно установить вес мелющих тел, который следует добавить в каждую ка­ меру.

Нормальная работа аспирационной уста­ новки мельницы может быть обеспечена при соблюдении условий, не допускающих конден­ сирования водяных паров во всей системе и предотвращающих отложение пыли в аспира­ ционных трубопроводах.

Для этого необходимо, чтобы:

а) температура помещения, в котором установлены электрофильтры, была не ниже

65

10°С, а кожух электрофильтра и поверхность трубопроводов были покрыты слоем теплоизо­ ляции (асбозуритом и др.) толщиной 40— 50 мм;

б) скорость движения воздуха в трубопро­ водах была не менее: 8 м/сек на вертикаль­ ных участках, 12 м/сек на наклонных участ­ ках и в некоторых случаях 18 м/сек на гори­ зонтальных участках;

в) вентилятор аспирационной системы имел достаточный резерв по производительно­ сти и напору, а также надежные, устройства для регулирования разрежения;

г) фланцевые соединения, люки, трубопро­ воды, корпус электрофильтра, кожухи присо­ единяемых к аспирационной системе элевато­ ров, шнеков должны быть уплотнены для предупреждения подсоса воздуха в систему.

Необходимо следить за температурой ас­ пирационного воздуха на входе и выходе из электрофильтра. Если разность между ними сильно увеличится против нормальной (уточ­ няется при испытании), то следует проверить плотность корпуса фильтра, примыкающих участков трубопроводов и течек для выхода уловленного продукта.

Необходимо наблюдать по приборам за величиной разрежения по всему аспирацион­ ному тракту. Если сопротивление возрастает,

шиберов трубопроводов, исправны ли уплот­ нения фланцевых соединений, каково состоя­ ние трубопроводов системы. Следует контро­ лировать исправность шлюзовых затворов, ми­ галок.

Трубную мельницу п связанное с ней обо-

G6

рудование нужно немедленно остановить при угрозе аварии или несчастного случая, при неисправности основных узлов оборудования и появлении различного рода ненормально­ стей, нарушающих технологический процесс.

Останавливают оборудование сырьевого отделения в последовательности, обратной принятой при пуске мельничной установки.

При остановке системы приготовления сырья на ремонт все электроустановки обес­ точивают и вывешивают предупредительные надписи.

4. Возможные отклонения от нормального режима,

основные неисправности при работе мельниц и их устранение

Основная задача машиниста мельниц — поддержание в течение всей смены оптималь­ ного режима измельчения.

При значительных отклонениях от нор­ мального режима в работе мельниц может

•появиться ряд недостатков — грубый помол, повышенный износ бронеплит, забивание и замазывание влажным материалом щелей междукамерных перегородок, пониженная (производительность. Эти недостатки часто взаимосвязаны. Если мельница работает, с низкой производительностью, то удельный расход энергии на помол, износ броневых плит и мелющих тел бывает чрезмерно боль­ шим.

Сущность наладки мельницы, работающей в замкнутом цикле с центробежными сепара­ торами, заключается в настройке сепаратора на заданную тонкость готового продукта и

67

п после мельницы. Во избежание этого необ­ ходимо в таких случаях немедленно увеличить количество холодного воздуха, подаваемого в мельницу, и привести в норму температур­ ный режим.

Чтобы контролировать работу мельницы, размалывающей сухое сырье, установить ра­ циональную загрузку е$ мелющими телами и выявить, правильно ли соотношение между длиной отдельных камер, определяют степень измельчения материала по длине мельницы, рассеивая пробы на контрольных ситах. На основании результатов рассева строят кри­ вую, называемую диаграммой помола.

Результаты просеивания наносят на оси координат, причем по оси абсцисс откладыва­ ют длину мельницы, указывают места уста­ новки междукамерных перегородок и точки, где отбирают пробы, а по оси ординат — ре­ зультаты просеивания (полные остатки на ситах в процентах).

Резко выраженное зигзагообразное распо­ ложение точек объясняется неравномерным питанием мельницы или неоднородностью по­ даваемой шихты. Если кривые, характеризую­ щие остатки на ситах, ‘вначале резко снижа­ ются, а к концу становятся пологими, это зна­ чит, что в первой части камеры материал раз­ малывается до того предела, после которого дальнейшее измельчение его шарами данных размеров малоэффективно. В данном случае должен быть изменен ассортимент мелющих тел: увеличен средневзвешенный диаметр или уменьшен размер камеры путем перестановки междукамерной решетки.

При скоплении у решетки в первой камере крупного материала следует увеличить сред­

69

невзвешенный диаметр шара. Если эта мера не дает нужного результата, то нужно уве­ личить размер камеры или живое сечение междукамерной решетки.

При анализе диаграммы помола следует учитывать производительность мельницы и удельный расход электроэнергии. Иначе нельзя дать правильную оценку эффективно­ сти условий помола и можно прийти к оши­ бочным заключениям. Например, при размоле в трубной мельнице одного и того же матери­ ала и одной и той же загрузке мелющих тел будут получены в зависимости от’ производи­ тельности различные диаграммы помола. По­ этому, чтобы сделать более точные выводы, следует иметь две (лучше даже три) диаграм­ мы, снятые в аналогичных условиях.

При мокром помоле сырьевых материалов из-за расслоения жидкого шлама очень труд­ но правильно отобрать пробы материала вручную непосредственно внутри мельницы. В данном случае рекомендуется отбирать про­ бы из мельницы с помощью установки специ­ альных пробоотборников в броневых болтах с отверстием.

Эффективность работы мельницы во мно­ гом зависит от равномерной и правильной ее загрузки размалываемым материалом. Судить об этом можно по силе звука, издаваемого мелющими телами. На основе этого работа­ ют автоматические электроакустические при­ боры, регулирующие уровень загрузки мате­ риала в мельнице.

Если мельница «глохнет», так как заби­ ваются щели в междукамерных перегородках, то перегородки очищают. Замазывание мель­ ницы предотвращают, повышая на непродол­

70

жительное время интенсивность аспирации и подавая одновременно сухой материал и не­ большие количества угля, золы и т. п.

Чаще всего встречаются следующие неис­ правности в работе мельницы.

1. Подплавка баббитовой заливки вкла­ дышей цапфовых подшипников из-за прекра­ щения подачи масла или попадания в под­ шипник песка. Для устранения этого необхо­ димо остановить мельницу, промыть вклады­ ши, заменить масло, а если нужно — подтиб­ рить или перезалить баббитовую заливку вкладышей.

2.Чрезмерный рост показаний амперметра ■или выключение электродвигателя из-за пере­ грузки, поскольку 'в мельницу поступает из­ лишнее количество материала. Устраняют этот

недостаток регулировкой питания.

3.Просыпание материала через болтовое соединение корпуса барабана или уплотнение загрузочной воронки. Причиной этого может быть ослабление или износ болтов бронефу-

теровки. Необходимо подтянуть или заменить болты; иногда прибегают к замене уплотне­ ния.

5. Автоматизация мельничных установок

Мельницы мокрого помола. Автоматизацию работы мельниц мокрого помола осуществля­ ют, в основном применяя установку КРС-бЗ, с помощью которой контролируют основные технологические параметры и регулируют пи­ тание мельницы твердыми компонентами и шламом.

Установки КРС обеспечивают контроль, частоты шума в начале первой камеры, час­ тоты шума в зоне шламообразования (вто­

71