Файл: Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы.pdf

В первую камеру мельницы, где осущест­ вляется преимущественно грубый помол, за­ гружают шары диаметром от 60 до ПО мм. Для помола трудноразмалываемых видов сырья, например глиноземистых шлаков, или при большом содержании крупных фракций в первую камеру загружают до 15% шаров диаметром ПО мм. Ассортимент и количество мелющих тел должны обеспечить ’ определен­ ную тонкость помола материала, переходяще­ го из первой во вторую камеру,— 50—70% остатка на сите № 008.

Вторая камера служит для более тонкого помола материала и загружается шарами диа­ метром 40—60 мм. Тонкость помола материа­ ла, переходящего из второй камеры в тре­ тью, должна составлять 20—30% остатка на сите № 008. Третья камера загружается ме­ лющими телами е большой поверхностью тре­ ния — цильпебсом.

Количество и ассортимент мелющих тел, загружаемых в камеры, зависят от сопротив­ ляемости размолу и крупности кусков мате­ риала, заданной тонкости помола готового продукта, длины камер, конструкции и типа мельницы. В каждом отдельном случае под­ бирают определенный ассортимент мелющих тел с учетом указанных факторов.

Ориентировочно ассортимент загружаемых в камеры мельниц мелющих тел характеризу­ ется значениями средневзвешенного диаметра.

Расход мелющих тел на 1 т размалывае­ мого известняка составляет 0,8 кг, мергеля и

56

мела — 0,5 кг. Мелющие тела, измельчая ма­ териал, истираются сами, что вызывает необ­ ходимость через каждые 150—200 ч работы догружать ими мельницу. Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами задан­ ного тоннажа и ассортимента осуществляется не реже чем через 1800—2!000 ч ее работы.

В стержневых мельницах используют стержни диаметром 50—100 мм, изготовляе­ мые из износостойкой стали. Стержневая на­ грузка составляет 35—45% рабочего объема мельницы. Насыпной вес стержневой загруз­ ки 6,3—6,5 т/м3. Длина стержней принимается на 50—100 мм меньше внутренней длины мельницы. Расход стержней в значительной, степени зависит от производительности мель­ ниц и колеблется от 0,5 до 1,6 т на 1 т пере­ рабатываемого сырья.

6. Циркуляционная нагрузка

При замкнутом цикле измельченный в мельнице материал поступает в классифика­ тор, в котором делится на готовый продукт и крупные фракции, возвращаемые в мельни­ цу для доизмельчения. Этот продукт называ­ ется циркуляционной нагрузкой, которую вы­ ражают в процентах от исходного сырьевого материала, поступающего на измельчение.

При замкнутом цикле вес готового про­ дукта всегда равен весу исходного материала, вновь поступающего на измельчение. Величи­ на циркуляционной нагрузки превышает вес исходного материала на 200% и более.

Обычно циркуляционную нагрузку подсчи­ тывают по нескольким классам крупности и конечный результат принимают как среднее

57

арифметическое от этих определений. При по­ даче в мельницу более крупных кусков сырья циркуляционная нагрузка увеличивается, и наоборот.

Увеличение циркуляционной нагрузки по­ ложительно влияет на процесс измельчения. Так, если она составляет 300%, то это значит, что через мельницу в каждый данный момент проходит 400% материала, из которых 100% уходит в виде готового продукта, а % всех сырьевых материалов направляется н а .доизмельчение. Вместе с тем чрезмерное увеличе­ ние циркуляционной нагрузки снижает эффек­ тивность работы мельницы и классификатора.

Г л а в а IV

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕЛЬНИЦ

1. Опробование мельниц перед эксплуатацией

Бесперебойная работа мельниц в значи­ тельной степени зависит от качества монтажа оборудования, своевременного и хорошего ре­ монта всех узлов и надлежащего ухода.

Трубные сырьевые мельницы опробуют на холостом ходу через 20 дней после заливки фундаментальных болтов цементным раство­ ром, заправки -маслом всех систем смазки, устранения дефектов и недоделок, выявлен­ ных при проверке выполненных монтажных работ.

Опробование мельницы без мелющих тел и без подачи в мельницу сырья производится в течение 40 ч при нормальной циркуляции смазочного масла в системе и подшипниках.

58

Все комплектующее оборудование: ленточ­ ные весовые дозаторы (или тарельчатые пи­ татели), шламовые насосы, элеваторы, бол­ тушки и дробилки испытывают на холостом ходу в течение 8—16 ч. В процессе этого ис­ пытания должны быть устранены все дефек­ ты, выявленные при пробной работе агрегатов без нагрузки (нагрев подшипников, заедание или перекосы движущихся деталей оборудова­ ния, нарушение центроцки привода и др.).

Оборудование может быть сдано в эксплу­ атацию, если оно после устранения всех вы­ явленных при холостом опробовании дефек­ тов проработало не менее 48 ч под нормаль­ ной нагрузкой и если в течение этого времени не было обнаружено дополнительных дефек­ тов.

Перед опробованием трубной сырьевой мельницы и комплектующего оборудования под нормальной нагрузкой необходимо убрать из цеха не связанное с эксплуатацией обору­ дование и оставшиеся после монтажа пред­ меты; проверить чистоту бункеров, газоходов, трубопроводов и осмотреть мельницу изнутри. После этого следует поставить на место и за­ крепить ограждения механизмов, защитные устройства, проверить чистоту и исправность площадок, лестниц, перил, освещения, систем сигнализации и связи.

Затем мельницу догружают мелющими те­ лами, закрывают и прочно закрепляют крыш­ ки люков.

2. Пуск мельничной установки

Пуск мельничной системы в работу запре­ щается при неисправном действии смазочных

59

устройств; выбивании размалываемого мате­ риала через люки или -болтовые отверстия мельницы и вспомогательного оборудования; наличии трещин в корпусе мельницы и на крышках лазовых отверстий; неисправности контрольно-измерительных приборов, затво­ ров, шиберов и сигнализации; ослаблении болтов, крепящих бронеплиты и днища мель­ ницы.

Пуск в работу оборудования для одновре­ менной сушки й помола материалов по окон­ чании монтажа, при сдаче в эксплуатацию по-сле капитального и среднего ремонтов на­ чинают с розжига мельничной топки при пол­ ностью закрытых шиберах. Дымовые газы при этом выходят через вспомогательную дымо­ вую трубу. В то же время бункер перед мель­ ницей заполняют сырьем, подлежащим по­ молу.

Мельничную систему прогревают в такой последовательности: закрывают дроссельный шибер в патрубке холодного воздуха; включа­ ют воду в систему охлаждения цапфовых под­ шипников; открывают дроссельный шибер в канале для горячих газов перед мельницей; пускают в работу мельничный вентилятор. За­ тем постепенно открывают на 50—75% дрос­ сельный шибер перед мельничным вентилято­ ром; закрывают шибер на вспомогательной дымовой трубе топки и регулируют по при­ борам (термопаре) путем изменения положе­ ния шибера в патрубке холодного воздуха пе­ ред мельницей температуру выходящих из мельницы газов в пределах 70—80° С.

Чтобы обеспечить равномерный нагрев мельницы, ее следует поворачивать через каждые полчаса на пол-оборота. Система счи­

60

тается прогретой, если температура воздуха за мельницей устойчиво держится в пределах 70—80° С. После прогрева машинист пускает в работу всю мельничную систему, при этом агрегаты ее вводятся в действие в установлен­ ной последовательности.

Затем машинист мельницы регулирует по показаниям контрольно-измерительных при­ боров температурный и аэродинамический ре­ жимы работы мельницы:

а) по сушильным газам (перед мельни­ цей) — температуру в пределах 400—600° С и разрежение 10—20 мм вод. ст. (достигается регулированием шиберов газового тракта пе­ ред мельницей);

б) по пылегазовой смеси (за мельницей) — температуру газов в-пределах 70—80° С и раз­ режение 70—90 мм вод. ст. (достигается ре­ гулированием шибера у мельничного вентиля­ тора) .

Оборудование технологической линии сырь­ евого отделения при мокром помоле сырья после окончания монтажа, при сдаче в экс­ плуатацию после капитального и среднего ре­ монтов пускают в работу следующим обра­ зом.

Емкость болтушек (для взмучивания гли­ ны и мела) заполняют водой до уровня, со­ впадающего с нижней стороной окна выход­ ной решетки. Когда уровень воды в болтушке достигнет указанной отметки, включают в ра­ боту приводной электродвигатель болтушки, после чего ее равномерно загружают мелом или глиной.

После того как будут заполнены не менее чем на 75% емкости запасной резервуар гли­ няным шламом и бункер сырьевой мельницы

61

дробленым известняковым сырьем, пускают сырьевую мельницу от главного привода и шламовые насосы, подающие шлам от сырье­ вой мельницы в шламовые бассейны.

При пуске сырьевой мельницы машинисту необходимо строго соблюдать установленную последовательность операций. Особое внима­ ние должно быть уделено регулировке подачи в мельницу сырьевых материалов и воды с тем, чтобы выходящий из мельницы шлам соответствовал установленным нормативам по текучести, влажности, тонкости -помола и титру.

После того как сборный приямок шлама на 50—75% заполнится, необходимо пустить в работу центробежный насос, перекачивающий готовый шлам от мельницы в шламовые бас­ сейны.

После первых восьми часов эксплуатации

сырьевую мельницу следует остановить для подтяжки гаек болтов броневых плит и бол­ тов, крепящих днища к. корпусу мельницы. Затем эти операции повторяют через следую­ щие 24 ч эксплуатации мельницы под нагруз­ кой.

3.Эксплуатация мельничной установки

Впроцессе работы необходимо поддержи­ вать равномерность питания мельницы. По­ этому машинист и его помощник должны

строго следить за качеством материалов, по­ ступающих в мельницу (степень дробления, влажность и пр.), и соблюдать установленные технологические нормативы, проверяя тон­

62

кость помола. Температура цапфовых подшип­ ников мельницы, подшипников редуктора и электродвигателя не должна превышать 65° С. Необходимо проверять по указателям поступ­ ление воды для охлаждения цапфовых под­ шипников мельницы, маслосборника и фильт­ ра редуктора.

Нельзя допускать выбивания материалов из мельницы, трубопроводов и вспомогатель­ ных устройств, а также работу с неисправным контрольным ситом.

При эксплуатации сырьевых мельниц для мокрого помола необходимо добиваться на­ ибольшего выхода шлама (в пересчете на су­ хое сырье) и максимального снижения удель­ ного расхода электроэнергии.

Высокая производительность сырьевых мельниц может быть достигнута при правиль­ ной их загрузке мелющими телами по ассор­ тименту и тоннажу, подборе оптимального жи­ вого сечения и правильных размеров щелей влутрикамерных перегооодок, при равномер­ ном и оптимальном поступлении сырьевых ма­ териалов и воды.

Машинист мельницы должен постоянно проверять показания влажности шлама по ав­ томатически действующему вискозиметру, сблокированному с расходомером воды, по­ ступающей в мельницу. Вязкость (текучесть) выходящего из мельницы шлама должна обеспечить его транспортабельность самоте­ ком в приямок перед насосами, а также по трубопроводам при помощи центробежных на­ сосов.

При работе сырьевых мельниц в зимний период поступающую в мельницу воду нужно предварительно подогреть до 35—50° С.

63