ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 1
конструкции, надежность в эксплуатации, возможность работы с сильно подогретым воздухом и пр.
Однако шаровая трубная мельница имеет и ряд существенных недостатков. Из-за почти 100%-ного «холостого» хода значителен рас ход энергии мельницы при ее недогрузках. То же относится и к расходу металла, кото рый тем больше, чем меньше загрузка мель ничного агрегата.
Мельницы представляют собой _ горизон тальный цилиндрический или цилиндро-кони ческий барабан, покоящийся на двух подшип никах и вращающийся от электродвигателя.
Корпус мельницы сварной из листовой ста ли толщиной 26—45 мм; с торцевых сторон он закрыт днищами, отлитыми вместе с пусто телыми цапфами или крепящимися к ним бол тами. Цапфами мельница опирается на под шипники, а корпус мельницы отфутерован стальными плитами.
Решетчатые перегородки разделяют внут реннюю полость корпуса мельницы на не сколько камер. В конце барабана мельницы устанавливают разгрузочную или выходную решетку. Коэффициент заполнения мельницы мелющими шарами для первой камеры нахо дится обычно в пределах 0,35, а для осталь ных камер — от 0,25 до 0,30.
Широкое |
распространение при |
помоле |
||
сырья |
получили мельницы размерами 2Х |
|||
10,5; |
2,2X13; |
2,6X13; |
3X14; 3,2X15; |
3X8,5; |
3,2X8,5 м. |
|
|
|
|
В |
зависимости от |
характера привода и |
разгрузочного устройства различают конст рукции мельниц: с центральным приводом и центральной разгрузкой материала; с пери
20
ферийным приводом и центральной разгруз кой материала и с центральным приводом и периферийной разгрузкой материала.
Трубная мельница с центральным приво дом и центральной разгрузкой материала.
Корпус мельницы барабанного типа. Люко вые отверстия обычно расположены по одной образующей корпуса, а крышки их шарнирно подвешены к телу корпуса.
На мельницах между течкой и загрузоч ной цапфой иногда устанавливают специаль ное грушевидное загрузочное устройство, же стко связанное с торцом цапфы и вращающе еся вместе с нец. Внутри загрузочного уст ройства (рис. 3) радиально расположены ло пасти, которые подают материал в цапфу. Разгрузочная решетка (рис. 4) у этих мель ниц соединена с торцевым днищем болтами, проходящими через днище. Размолотый ма териал, прошедший через выходную решетку, попадает на лопасти и транспортируется в разгрузочный патрубок.
Трубная мельница с периферийным приво дом и центральной разгрузкой. Такие мель ницы применяются для сухого и мокрого по мола. Загрузочное устройство мельницы та кое же, как и у описанной выше. Разгрузоч ное устройство значительно упрощено, так как не имеет конуса в центральной части раз грузочной полости. На одном конце корпуса мельницы жестко закреплена венцовая шес терня.
Трубная мельница с периферийной раз грузкой и центральным приводом. Мельница также предназначена для мокрого и сухого помола. Разгрузочное устройство (рис. 5) предусматривает конструктивное образование
21
Рис. 3. Загрузочная часть мельницы с грушевидным загрузочным устройством
/ — течка; 2 — загрузочное устройство; |
3 — патрубок; 4 — |
лопасти; 5 — крепящие |
болты |
22
пространства в виде кольца между внутрен ней поверхностью днища 1 и разгрузочной ре
шеткой 2. |
Через овальные отверстия днища |
3 готовый |
материал поступает, в нижнюю |
часть неподвижного кожуха, в котором уста новлено сито.
Обычно для помола твердых известняков применяют мельницы большой длины (до 15 м), а' для помола мягких материалов типа мела и глины используют более короткие мельницы, например 3X8,5 м.
Рис. 5. |
Разгрузочная |
|
часть мельницы с цент |
||
ральным |
приводом |
и |
периферийной разгрузкой |
||
материала |
|
|
Г — днище; |
2 — решетка; |
|
3 — разгрузочные отверстия |
||
Технические |
характеристики сырьевых |
мельниц размером 2,6X13 и 3,2X15 м пред ставлены в табл. 2. Общий вид мельницы раз мером 3,2X15 м показан на рис. 6.
В трубной двухкамерной мельнице разме ром 3X8,5 м (рис. 7) производится мокрый помол пластичных сырьевых материалов (мел, глина), а трубная мельница размером 3,2X8,5 м (рис. 8) применяется для сухого по-
▲
Рис. 4. Разгрузочная часть мельницы с центральным приводом и центральной разгрузкой материала
1 — выходная решетка; 2 — болты; 3 — днище; 4 — разгрузочный конус; 5 — разгрузочная цапфа; 6 — разгрузочный патрубок; 7 — кольцо; 8 — сито; 9 — кожух сита
23
Рис. 6. Трубная сырьевая мельница 3,2X15 м, работающая по открытому циклу
1 — корпус; 2, 3 — торцевые днища; 4, 5 — цапфовые подшипники; 6 — загрузочная воронка; 7 — разгрузонное устройство; 8 — редуктсйр; 9 — электродвигатель
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
|
|
Техническая |
характеристика сырьевых |
трубных мельниц |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Завод-изготовитель |
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
Завод |
Завод им. |
„Сибтяжмаш“ |
„Волгоцем- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
„Сибтяжм аш “ |
Тельмана |
маш* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГДР) |
|
|
Размеры корпуса барабана в мм: |
|
|
|
|
|
||||||
внутренний |
диаметр |
|
|
|
2650 |
2550 |
3200 |
3200 |
|||
длина |
. |
. |
|
. |
. |
|
13 040 |
12 930 |
15 020 |
15 020 |
|
Количество |
камер |
|
. |
. . . |
2 |
3 |
2 |
2 |
|||
Длина |
камер |
в мм |
|
. . . . |
7400/5100 |
2815/3065/ |
7710/7310 |
8005/7015 |
|||
Загрузка мелющими телами в т |
80 |
7050 |
140 |
140 |
|||||||
70 |
|||||||||||
Скорость |
вращения |
мельницы в |
17,5 |
20,5 |
16 |
16 |
|||||
об!мин |
. |
|
............................................... |
||||||||
Мощность |
приводного |
электродвигате |
1000 |
850 |
2000 |
2000 |
|||||
ля в кет |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
П оказатели
Общий вес |
мельницы без мелющих |
|||||
тел и электрооборудования |
в |
т |
|
|||
Производительность |
мельницы |
в т/ч: |
||||
а) при |
тонкости |
помола |
8—10% |
|||
остатка |
на |
сите № 008 |
и |
помоле |
||
известняка |
средней |
твердости |
и |
|||
глиняного |
шлама |
(по |
сухому |
ве |
||
ществу) |
|
. |
|
|
|
|
б) то же, при сухом помоле в от |
||||||
крытом |
цикле |
. |
|
|
|
Завода „Сибтяжмаш"
247,65
, 32—42
—
Продолжение табл. 2
ЗавОд-изготовитель |
|
||
Завод им. |
|
„Волгоцем- |
|
Тельмана |
„Сибтяжмаш“ |
||
маш‘ |
|||
(ГДР) |
|
|
|
201 |
365 |
375 |
42 |
70 |
70—80 |
— |
50 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3 |
Техническая |
характеристика трубных |
мельниц |
||||||||
|
|
|
размером 3,2X8.5 |
и 3X8,5 м |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заводы-изгоювители |
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
о* |
|
||
Показатели |
s |
|
н |
л |
|
им. Тельма- |
||||
|
и |
<5*л |
SJ |
|||||||
|
|
|
|
|
|
s |
“ ДО? |
U |
на (ГДР) |
|
|
|
|
|
|
|
О э |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
н fc.'-' |
CQл |
|
|
|
|
|
|
|
|
- г |
|
|||
Производительность |
|
|
|
|
|
|||||
мельницы в т/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
при |
тонкости |
|
по |
|
|
|
|
|
||
мола |
8—10% |
ос |
|
|
|
|
|
|||
татка |
на |
сите |
|
|
|
|
|
|||
№ 008. при помо |
|
|
|
|
|
|||||
ле ' |
мелового |
и |
|
|
|
|
|
|||
глиняного |
шла |
|
|
|
150—230 |
135-150 |
||||
мов ...................... |
|
|
|
|||||||
при |
сухом помо |
|
|
|
|
|
||||
ле |
|
известняка |
|
60 |
45-50 |
|
||||
средней |
твердо- |
|
|
|||||||
сти |
и |
глины . . |
|
|
|
|
|
|||
Диаметр (по внут |
|
|
|
|
|
|||||
ренним |
стенкам |
кор |
3200 |
3200 |
3000 |
|||||
пуса) в мм . . |
. |
. |
||||||||
Длина |
|
корпуса |
в |
8500 |
8520. |
8500 |
||||
м м ............................... |
||||||||||
Диаметр |
в |
цапфы |
1500 |
1500 |
1400 |
|||||
(внешний) |
мм |
|
. . |
|||||||
'Количество |
раз |
|
2 |
2 |
2 |
|||||
мольных |
камер |
|
. . |
|
||||||
Длина |
в |
|
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
камер |
|
предвари |
100 |
|
|
|||||
тельной |
сушки . |
|
|
|||||||
первой |
|
размоль |
3750 |
2900 |
3000 |
|||||
ной |
камеры |
|
. . |
|||||||
второй |
|
размоль |
3000 |
5100 |
5425 |
|||||
ной |
камеры |
|
. . |
|||||||
разгрузочной |
|
ка |
750 |
— |
— |
|||||
меры |
|
. . |
. . |
27