Файл: Алленова, А. П. Использование пневморапирных станков в хлопчатобумажной промышленности из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf

ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРАВЛЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА ЛЕГКО!! ПРОМЫШЛЕННОСТИ

УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

А. П.АЛЛЕНОВЛ

И спользование

пневморапирных станков

в хлопчатобумажной

промышленности

Из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышлен­ ности,

М О С К В А «ЛЕГКАЯ ИНДУСТРИЯ» 1974

ГГло.

4 4 < t '%

Научный редактор — канд. техн. наук 77. Т, Букаев

Рецензент — канд, техн. наук 77. Ф. Сурнина

Центральное правление научно-технического общества легкой промыт ленности (ЦП НТО Легпром), 1974 г.

I. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ

Конструкция станков АТПР рассчитана для работы станка в фабричных условиях со скоростью 300—360 об/мин. Практически число оборотов станка выбирают в зависимости от вида перераба­ тываемой пряжи, ассортимента вырабатываемых тканей, а также степени освоения станков обслуживающим персоналом.

Технологическая схема заправки пневморапирного станка прин­ ципиально не отличается от подобной схемы на обычных ткацких станках (рис. 1). Основные нити I с ткацкого навоя 2 огибают подпружиненное скало 3, неподвижное скало 4, проходят сквозь ла­ мели электрического основонаблюдателя 5 и далее через галева, ремиз 6, образуют зев для ввода рапир, через которые пролетает уточная нить. Готовая ткань через грудницу, вальян и направляю­ щий валик навивается на товарный валик. Процесс образования ткани осуществляется периодически. Однако параметры отдельных механизмов, осуществляющих процесс образования ткани ца ткац­ ком станке, значительно отличаются от параметров подобных ме­ ханизмов на челночных станках, что приводит к изменению усло­ вий формирования ткани.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ

Ниже приведены технологическая и техническая характеристи­ ки станков АТПР-100 и АТПР-120.

4

Технологическая характеристика станков АТПР-ЮО и АТПР-120

Техническая характеристика станков АТПР-100 и АТПР-120

* Первый размер -- для станка АТПР-120. второй — для АТПР-100.

2.ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЗМОВ СТАНКА

Останов станка производится при помощи колодочного тормо­ за от кнопок «стой» основонаблюдателя, контролера уточной ни­ ти, контролера опушки ткани или пусковой рукояткой. Для руч­ ного растормаживания станка предусмотрена специальная руко­ ятка.

Б а т а н —кулачкового типа с брусом, из легкого сплава. В зад­ нем положении он выстаивает, в это, время в открытый зев вво-

5

дятся рапиры и происходит прокладывание уточной нити с по­ мощью сжатого воздуха.

Цикловая диаграмма работы всех механизмов станка представ­ лена на рис. 2.

Уточный контролер осуществляет непрерывный контроль нали­ чия уточной нити; в случае отсутствия нити он останавливает станок.

Отмеривающий механизм производит выдачу (дозировку) уточ­ ной нити необходимой длины. Сматывание нити происходит с не­ подвижной бобины, установленной на правой раме станка. Отме­ ривание производится следующим образом: нить, зажатая между отмеривающим барабаном и прижимным роликом, во время ра­ боты вначале непрерывно сматывается с бобины, а затем компен­ сатором создается резерв в виде петли, которая периодически от­ пускается. Необходимую длину отмеривания нити устанавливают вручную при помощи маховика, находящегося на кронштейне от­ меривающего устройства. . "

Нить, прокинутая на всю ширину ткани, .отрезается устройст­ вом, расположенным у правой кромки. Состоит оно из двух но­ жен, один из которых помещен на батане, другой — на нравом кронштейне направляющей рапиры.. При движении батана к опуш­ ке ножи встречаются, обрезая уточицу.

па. Нить для закрепления кромки сматывается с бобин, расположен­ ных на правой и левой рамах станка. Нить (петля) вводится специальным крючком. В эту петлю входит вертикальная игла, которая и удерживает ее в зеве, а горизонтальный крючок, пере­ давший петлю, выходит из зева. Вертикальная игла отпускает петлю и выходит из зева перед самым прибоем. Следующая пет­ ля закладывается в зев через две уточины.

ни осуществляют вручную при помощи маховика. Товарный валик

автоматической регулировкой натяжения во время цикла тканеобразования и в процессе срабатывания навоя. Подвижное скало подпружинено, пружина уравновешивает натяжение основы; вто­ рое скало — неподвижное, что позволяет иметь на станке постоян­ ную заправочную линию, не изменяющуюся в процессе формиро­ вания -ткани.

О с н о в о н а б л ю д а т е ль — ламельный, электрического дей­

вый. Передача движения к ремизкам в шестиремизном эксцентри­ ковом механизме осуществляется вращением набора эксцентри-

6

придой

Рис. 2, Цикловая диаграмма работы механизмов пнсвморапирного станка

ков и кбнтрэксцентриков, заключенных в корпус, который одновре­ менно служит масляной ванной. Каждое переплетение ткани тре­ бует установки своего набора эксцентриков. В настоящее время завод изготавливает эксцентрики 1/1, 2/2, 1/4; остальные — по за­ казу. При выработке сатина устанавливаются две дополнительные ремизки для кромочных нитей с приводом от специального экс­ центрика.

К о м п р е с с о р — поршневого типа, двустороннего действия с переменным ходом поршня, что позволяет устанавливать необхо­ димое давление воздуха в системе. Пуск компрессора осуществля­ ется вместе с пуском двигателя станка перед включением фрик­ ционной муфты.

П у х о о т с о с — устройство для удаления пыли, выделяющей­ ся при формировании ткани, представляет собой приемный ци­ линдр с щелыо, расположенный между ремизом и основонаблюдателем. Приемный цилиндр соединяется с вентилятором, встроен­ ным в станок; в случае централизованной системы он может со­ единяться с общей магистралью отсоса.

П н е в м о р а п и р н ы п Меха н и з м представляет собой ори­ гинальную конструкцию, соединившую в себе два принципа про­ кладывания утка, в зев: ранирный и пневматический.

Уточная нить подается с неподвижно установленной бобины через систему направляющих глазков в отмеривающий механизм. После отмеривающего механизма уточная нить входит в ушко компенсатора, который создает резерв нити в виде петли, затем подается в зев воздушным потоком, проходящим в трубчатых ра­ пирах. Рапиры входят в зев с каждой стороны ткани и встречают­ ся в середине. Движение рапирам сообщает привод планетарного типа. Приводы рапир устанавливают с обеих сторон станка, они получают движение от главного вала станка через пару коничес­ ких шестерен.

Па каждом станке устанавливают трехсменный счетчик мет­ ража ткани, выработанной на станке. Счетчик получает движение от вальяна через пару цилиндрических зубчатых колес.

Шума от пневморапирного станка меньше, чем от челночных. Так, станки АТ-100 создают шум в 100 -105 дб, станки СТБ око­ ло 90 дб, пневморапирные АТПР — около 95 дб.

II. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТКА

Как было сказано выше, пневморанирный станок с точки зре­ ния процесса образования ткани аналогичен существующим ткац­ ким станкам с фронтальным прибоем уточной нити.

Образование зева, прокладывание утка и прибой к опушке ткани происходят периодически за каждый цикл работы станка. При этом большинство процессов осуществляется известными ме­ ханизмами.

8

Оригинальным в данном станке является способ прокладыва­ ния уточной нити, который дал возможность значительно повысить

скорость станка.

Пневморапирный способ прокладывания утка позволил в не­ сколько раз увеличить запас утка на ткацком станке. Это в свою очередь привело к повышению производительности труда (в ос­ новном за счет ликвидации заряжальщиц) и резкому снижению обрывности уточных нитей по сравнению с челночными и бесчел­ ночными станками. Обрывность по утку на пневморапирных стан­ ках составляет 0,02—0,05 сл/м ткани при линейных плотностях (номерах) пряжи от 29,4 (№ 34) до 15,4 текс (№ 65) и 0,10— 0,15 сл/м ткани — при использовании пряжи линейной плотности 50 текс (№ 20) и выше.

В настоящее время обрывности уточной пряжи уделяется ма­ ло внимания. Принято считать, что на автоматических челночных станках при выработке тканей без розыска раза, когда смена шпули происходит от уточной вилочки, обрыв утка не вызывает останова станка. При этом не учитывают, что в результате час­ тых обрывов утка и, как следствие, прошибания початков увели­ чивается количество разладок механизма автоматической смены шпуль и повышается загрузка заряжалыцицы.

Пневморапирный способ прокладывания уточной нити позволил уменьшить высоту зева и ход берда, в связи с чем обрывность ос­ новных нитей на пневморапирных станках должна быть ниже, чем на челночных ткацких. Однако, как показал опыт эксплуатации пневморапирных станков, величина обрывности по основе сохра­ нилась на том же уровне, что и на челночных станках. Это вызва­ но причинами, о которых будет сказано ниже.

Натяжение нити при прокладывании ее через зев пневморапирным способом является минимальным по сравнению с другими станками, что, видимо, и обеспечивает более низкую обрывность уточных нитей.

Недостатком пневморапирного способа прокладывания утка пока является возникновение специфических пороков: недолеты ут­ ка, недосеки и забоины.

ной нити из правой рапиры в левую. Ликвидировать этот недо­ статок можно, если обеспечить устойчивую работу рапир и уста­ новить надежно работающий контролер, останавливающий .станок при отсутствии в зеве уточной нити.

Кроме того, если направляющими для рапир служат обе ветви зева, то обрывы основных нитей возникают в таких случаях:

при провисании отдельных основных нитей; большой неровноте по линейной плотности (номеру) нитей;

большой разнице в плотности основных нитей в верхней и ниж­ ней ветвях зева;

при значительных колебаниях концов рапир.