Файл: Алленова, А. П. Использование пневморапирных станков в хлопчатобумажной промышленности из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 28
Скачиваний: 0
В ВНР на станках с эксцентриковым зевообразовательным ме ханизмом вырабатывают ткани сложных переплетений. Из 10 об разцов тканей, характеристика которых представлена в табл. 3, четыре имеют переплетения, отличные от саржевого и полотня ного.
Т а б л и ц а 3
Номер образц;
Плотность |
Линейная |
плотность пряжи |
Коэффи- |
ткани на 10 см |
(номер) |
||
|
|
Переплетение |
циент |
Основа Уток |
основной |
уточной |
связности |
1 |
|
210 |
200 |
18,5 текс X 2 |
50 текс |
Сложное |
6,6 |
|
|
|
|
(№ 54/2) |
(№ 20) |
» |
|
2 |
|
250 |
230 |
50 текс |
41,7 текс |
8,35 |
|
|
|
|
|
(№ 20) |
(№ 24) |
Полотняное |
6,15 |
3 |
|
220 |
160 |
25 текс |
58,8 текс |
||
|
|
|
|
(№ 40) |
(№ 17) |
Сложное |
|
4 |
|
350 |
340 |
25 текс |
25 текс |
8,5 |
|
|
|
|
|
(№ 40) |
(№ 40) |
Полотняное |
|
5 |
|
230 |
160 |
25 текс |
58,8 текс |
6,75 |
|
|
|
|
|
{№ 40) |
(№ 17) |
Саржа 2/2 |
|
6 |
|
210 |
185 |
20 тексX2 |
20 тексX2 |
3,9 |
|
|
|
|
|
(№ 50/2) |
(№ 50/2) |
Саржа 2/2 |
|
7 . |
330 |
240 |
29,4 текс |
50 текс |
7,32 |
||
8 |
|
380 |
315 |
(№ 34) |
(№ 20) |
Сатин 5/2 |
5,32 |
|
25 текс |
20 теме |
|||||
9 |
' |
300 |
230 |
(№ 40) |
(№ 50) |
Саржа 2/2 |
6,63 |
20 тексX2 |
37 текс |
||||||
10 |
|
380 |
340 |
(№ 50/2) |
(№ 27) |
Сложное |
8,5 |
|
25 текс |
25 текс |
|||||
|
|
|
|
(№ 40) |
(№ 40) |
|
|
Для выработки образцов 1, 2, 4, 10 используют |
эксцентрики |
||
следующих профилей — чередований подъемов (п) |
и опусканий |
||
(оп): |
1: |
|
|
О б р а з е ц |
|
эксцентрик |
|
четыре эксцентрика (1п, Ion, In, Ion), 1 |
|||
(2 п, 2 on), 1 эксцентрик (1 п, 3 оп); |
|
||
О б р а з е ц |
2: |
|
|
два эксцентрика (In, Ion, In, Ion, In, 1оп), два экс |
|||
центрика (1 п, 1 on, |
1 п, 3 on), 1 эксцентрик |
(1 п, 5 оп), |
|
1 эксцентрик (1 п, 1 |
оп, 2 п, Зоп); |
|
|
О б р а з е ц |
4: |
|
|
два эксцентрика (Зп, Зоп), два эксцентрика (1’п, 5оп); |
|||
О б р а з е ц |
10: |
|
(4п, 1 оп). |
два эксцентрика (1 п, 4оп), три эксцентрика |
|||
По напряженности ткани находятся в пределах, рекомендован ных ЦНИХБИ. Пряжу используют различную: крученую и однони точную. Все ткани основоплотные или близки к равноплотным.
U
В научно-исследовательском институте в г. Карл-Маркс-Штад те (ГДР) при испытаниях пневморапирных станков АТПР-120 вы рабатывали ткани, которые приведены в табл. 4.
Как видно из табл. 4, на станках АТПР-120 в ГДР вырабаты вали ткани различного назначения: бытовые, бельевые, костюмно плательные, технические. Перерабатывали хлопчатобумажную пря жу в чистом виде и в смеси с синтетическими волокнами. Все тка-. ни полотняного переплетения. В качестве брошюровочной нити ис пользовали крученую хлопчатобумажную пряжу очень низких линейных плотностей (6,25—5 текс — № 160/2—200/2), в кромке применяли пряжу более низких линейных плотностей по сравне нию с фоном. Все это позволило уменьшить толщину кромок.
Опыт эксплуатации станков АТПР в ГДР и ВНР подтвержда ет необходимость освоения заводом-изготовителем более разнооб разных эксцентриков и разработки отраслевыми институтами спе циальных заправочных данных для выработки тканей бытовогоназначения на станках АТПР.
2. СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ
Пневморапирный способ прокладывания утка и связанные с ним конструктивные изменения оказали влияние на условия фор мирования ткани на ткацком станке. Исследования процесса об разования ткани типа бязи арт. 107 на пневморапирном станке АТПР-120 и челночном автомате АТ-120 показали следующее.
Усадка в опушке ткани на пневморапирном станке меньше, чем на челночном.
Ширина ткани изменяется более неравномерно на челночном станке; стабилизация ширины ткани на челночном станке практи чески заканчивается на вальяне, на пневморапирном станке она продолжается до товарного валика.
Уработка по основе и в том и в другом случаях меньше в краях, чем в середине.
В процессе ткачества на станке АТПР-120 уработка по основе вначале больше уработки по утку, хотя отношение уработки по ос нове к уработке по утку меньше, чем на челночном станке. По ме ре удаления от опушки ткани уработка по основе уменьшается, а уработка по утку увеличивается, т. е. ткань уже на станках имеет различную фазу строения. Например, на станке АТПР-120 на рас стоянии 150 мм от опушки ткань имеет выход основы на поверх ность на 40% меньший, чем на челночном.
Ткань на станке АТПР-120 по ширине имеет более равномер ное строение, чем на челночном.
Изменение уработок по основе и утку по ширине в тканях, сня тых с юбоих станков, не имеет определенной закономерности. Од нако можно заметить тенденцию к большей равномерности струк туры по ширине у ткани, выработанной пневморапирным спосо бом: У ткани на пневморапирном станке и снятой с него больше выход на поверхность утка, а не основы, у ткани с челночного станка — наоборот.
15
Вид волокна
Наименование |
|
|
|
|
|
ткани |
Кромк а |
У гок |
Брошюро |
Основа • |
|
Основа |
|||||
вочная лить |
|
||||
|
|
|
|
Рубашечная |
Синтетика |
Хлопок |
Синтетика |
Хлопок |
30(34) |
|
|
Подкладочная |
» |
* |
|
» |
То же |
25(40) |
|
Костюмная |
67 % с и н т е т и к и 33 % х л о п к а |
» |
20X2 |
(50/2) |
|||
Флаговая |
Синтетика |
Хлопок |
1Синтетика |
» |
20X 2 |
(50/2) |
|
Подкладочная |
20% синтетики |
Хлопок |
20% |
синте |
* |
25X2 |
(40/2) |
для карманов |
80% хлопка |
|
тики |
|
|
|
|
брюк |
67 % с и н т е т и к и |
80% хлопка |
|
10X2 |
(100/2) |
||
Поплин для ру |
33 % |
х л о и к а |
|||||
башек |
|
|
|
|
Хлопок |
25(40) |
|
Фартучная |
20% синтетики |
Хлопок |
20% |
синте |
|
||
|
80% хлопка |
|
тики |
хлопка |
|
|
|
Рубашечная |
20% синтетики |
Хлопок |
80% |
|
25(40) |
|
|
20% |
синте |
» |
|
||||
фланель |
80% хлопка |
|
тики |
хлопка |
|
|
|
Кабельная |
Синтетика |
|
80% |
|
25(40) |
|
|
— |
Синтетика |
» |
|
||||
Прессовая |
Хлопок |
Хлопок |
Хлопок |
* |
30(34) |
|
|
Примечание. В образцах 3, 5, 10 не удалось получить необходимой плот- |
|||||||
Таким образом, суровая ткань, выработанная пневморапирным |
|||||||
способом, отличается от |
полученной челночным способом, |
при |
|||||
чем с точки зрения соотношения уработок ткань изменяется в направлении меньшей износостойкости. Как известно, большую из носостойкость имеют ткани с одинаковым выходом основы и утка на поверхность ткани. Кроме того, меньшая уработка по основе способствует большей усадке от стирки. Однако, как показали ис следования, ткани в том виде, в каком они эксплуатируются по требителем, по структуре не отличаются между собой. В табл. 5 показано изменение структуры и усадки от стирки суровой ткани типа бязи арт. 107 в течение пяти стирок. В процессе исследова-' ний для большей достоверности результатов была изучена и ана логичная ткань со станков «Зульцер» и П-105.
У суровых тканей со станков АТПР-120, «Зульцер», П-105 на блюдается тенденция к повышению плотности по основе и крепо сти по основе и утку, веса 1 м2 по сравнению с аналогичными по казателями тканей с челночных станков.
Ткани, выработанные на станках «Зульцер», АТПР-120, П-105, имеют большую усадочность в направлении основы, чем ткани, по лученные челночным способом, что имеет важное практическое значение для потребителей такого суровья.
16
Т а б л и ц а 4
|
Линейная плотность пряжи в текс (номер) |
Плотность |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
нитей на 10 см Коэффи- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
циеит |
* |
Кромка |
|
Уток |
Брошюровочная |
нить О снова |
Уток |
связности |
|
7 ,2 X 2 |
(140/2) |
3 0 (3 4 ) |
|
5 X 2 |
(200/2) |
234 |
190 |
6,55 |
7 ,2 X 2 |
(140/2) |
3 0 (3 4 ) |
|
5 X 2 |
(200/2) |
238 |
210 |
6,75 |
1 0 X 2 |
(100/2) |
2 0 X 2 |
(50/2) |
5 X 2 |
(200/2) |
264 |
200 |
10,55 |
1 0 X 2 |
(100/2) |
3 6 (2 8 ) |
|
5 X 2 |
(200/2) |
220 |
170 |
8,32 |
1 0 X 2 |
(100/2) |
3 6 x 2 |
(28/2) |
5 X 2 |
(200/2) |
180 |
210 |
7,85 |
5 X 2 (200/2) |
1 0 x 2 |
(100/2) |
5 X 2 |
(200/2) |
1 366 |
210 |
7,67 |
|
6 ,4 X 2 |
(160/2) |
30(34) |
|
5 X 2 |
(200/2) |
240 |
190 |
6,17 |
6 ,4 X 2 |
(160/2) |
5 0 X 2 |
(2 0 )” |
5 X 2 |
(200/2) |
240 |
180 |
6,8 |
|
— |
2 5 (4 0 ) |
|
1 7 X 2 (60/2) |
240 |
130 |
3,9 |
|
|
|
|
||||||
6 ,4 X 2 |
(160/2) |
36(28) |
|
5 X 2 |
(200/2) |
240 |
200 |
7,75 |
пости по утку. |
Показатель плотности |
был |
ниже стандартного на |
10 |
н/10см. |
|||
После 5-й стирки все суровые ткани по структуре становятся почти одинаковыми. Подавляющее большинство тканей потребите ли используют в отделанном виде, показатели этих тканей пред ставлены в табл. 5.
Отбеленные ткани по физико-механическим показателям не от личаются друг от'друга.
Уработка основных и уточных нитей одинакова во всех отбе ленных тканях, причем уработка по утку в 8—10 раз больше уработки по основе. Следовательно, отделка резко ухудшает струк туру ткани. Причиной этого, очевидно, является вытяжка в отде лочном производстве;
наибольшие изменения структура отбеленных тканей претерпе вает в течение 1-й стирки: резко изменяются плотность и уработ ка основных и уточных нитей;
усадка после стирки тканей с бесчелночных ткацких станков
такая же, как и тканей, выработанных на обычных челночных станках;
после 5-й стирки отбеленные ткани со станков АТПР-120, «Зуль цер», П-105 одинаковы с тканями, выработанными на челночных станках, хотя абсолютные, величины уработок, плотностей и -их-ас*.
ношений изменяются; |
| |
„з.-и- |
3—1327 |
|
-.ичви** |
|
1 7 о о; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5 |
|
|
|
Станок АТПР-120 |
|
|
|
|
Станок АТ-120 |
|
||
Показатели |
До |
|
После |
стирки |
|
До |
|
|
После стирки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
стирки |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
стирки |
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
|
1-й |
|
|||||||||
Плотность па
10 см:
основа |
, |
, , |
256 |
265 |
264 |
267 |
267 |
268 |
247 |
265 |
268 |
267 |
у т о к ....................... |
235 |
256 |
261 |
261 |
265 |
263 |
242 |
265 |
264 |
267 |
||
отношение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
плотностей |
1,09 |
1,08 |
1,01 |
1,02 |
1,01 |
1,02 |
1,02 |
1,00 |
1,01 |
1,00 |
||
Усадка после стирок, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
основа .................... |
|
10 |
9,6 |
10,0 |
11,2 |
10,4 |
— |
7,2 |
■8,0 |
7,4 |
||
уток |
, |
, . |
|
4,2 |
5,0 |
5,0 |
5,2 |
5,0 |
— |
7,5 |
7,5 |
8,1 |
отношение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
усадок |
|
. . . . |
|
2,4 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,08 |
_ — |
и |
1,05 |
0,92 |
сумма усадок , , |
|
14,2 |
14,6 |
15,0 |
16,4 |
15,4 |
— |
13,7 |
15,5 |
15,5 |
||
Уработка, |
%: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
266
269
0,99
9,2
7,2
1,05
17,1
268
268
1,00
8,4
8,2
1,02
16,6
по основе . . . . |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
14,2 |
8,4 |
— |
— |
— |
|
15,6 |
по утку .................. |
11,6 |
— |
— |
— |
— |
14,4 |
7,2 |
— |
— |
— |
. |
14,6 |
отношение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
уработок . . . . |
0,65 |
— |
— |
— |
— |
0,99 |
1,17 |
— |
— |
— |
— |
1,06 |
сумма уработок . |
19,1 |
— |
— |
- |
|
28,6 |
15,6 |
— |
— |
— |
— |
30,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
5 |
||
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Станок „Зульцер“ |
|
|
|
|
Станок П-Ю5 |
|
|
|
||
|
Показатели • |
До |
|
|
После стирки |
|
До |
|
После стирки |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
стирки |
' |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
стирки |
1-Й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
|
|
|
|
|
|
1-й |
|
|
|||||||||
Плотность па |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10 см: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основа |
|
. . . . |
254 |
264 |
268 |
267 |
268 |
270 |
249 |
262 |
265 |
265 |
264 |
266 |
|
|
уток |
................... |
238 |
264 |
265 |
266 |
268 |
269 |
231 |
252 |
251 |
255 |
258 |
264 |
|
||
отношение |
. . |
1,07 |
1,00 |
1,01 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,08 |
1,04 |
1,05 |
1,04 |
1,02 |
1,01 |
|
||
плотностей |
|
|||||||||||||||
Усадка |
после стирок, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
основа |
|
. . . . |
|
10,3 |
10,8 |
10,8 |
11,5 |
11,2 |
|
9,7 |
10,4 |
10,9 |
12,5 |
13,5 |
|
|
уток |
................... |
— |
4,6 |
5,5 |
5,6 |
5,8 |
6,2 |
— |
4,9 |
5,6 |
5,9 |
5,7 |
6,6 |
|
||
отношение |
. . . . |
' -- |
2,2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
|
2,0 |
1,9 |
1,85 |
2,2 |
2,0 |
|
||
усадок |
|
— |
|
|||||||||||||
сумма усадок . . |
— |
. 14,9 |
16,3 |
16,4 |
17,3 |
17,4 |
— |
14,6 |
16,0 |
16,8 |
18,2 |
20,1 |
|
|||
Уработка, |
%: |
|
|
|
_ |
|
_ |
|
|
|
|
__ |
|
|
|
|
по |
основе |
. . . |
5,0 |
— |
_ |
15,0 |
5,8 |
. |
— |
___ |
18,0 |
|
||||
по |
утку |
. . . . |
9,1 |
— |
— |
— |
14,3 |
7,5 |
— |
— |
— |
11,8 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
отношение |
|
0,55 |
|
— |
— |
— |
1,05 |
0,77 |
— |
— |
— |
— |
1,53 |
|
||
уработок ................ |
— |
|
||||||||||||||
сумма уработок |
14,9 |
-- . |
|
|
|
29,3 |
13,3 |
|
|
|
|
29,8 |
|
|||