Файл: Скакунов, М. Г. Изготовление и покрытие соединительных и крепежных деталей для стеклянных трубопроводов из опыта Малоярославецкого опытного завода соединительных и крепежных деталей.pdf

9

3.Многократность использования' деталей, входящих в соединения при сборке и разборке.

4.Исключение возможности возникновения опасный из­ гибающих и других напряжений.

5.Обладание гибкостью, компенсирующей механические деформации и тепловые явления.

ДЗ. Возможность некоторого отклонения смонтированных труб от монтажной оси.

7.Детали должны изготавливаться из делового и дос­ тупного сырья.

8.Материалы, из которых изготавливаются детали со­ единения, по своим физико-механическим свойствам должны соответствовать усилиям, возникающим при эксплуатации трубопроводов.

Для соединения стеклянных труб с буртовыми и гладки­ ми концами применяются различные по своей форме соеди­ няющие детали (рис 1, 2, 3). Изготавливаются они, как правило, из резины, пластмассы, цветного металла и других материалов. Существует два вида соединений: жесткие и гибкие.

10

Рис. 2 .Фланцевое соединение буртовых стеклянных труб.

1 — фланец; 2 — вкладыш; 3 — прокладка коническая; 4 — прокладка Т-образная; 5 — труба буртовая.

пендикулярности установки фланцев к проходной оси трубы. Однако этого не всегда удается достичь. Поэтому >в послед­ нее время широко начали применяться при прокладке мно­ гометрового стеклянного трубопровода гибкие соединения.

Соединение стеклянных труб с гладкими концами произ­ водится как при помощи болтовых фланцев, так и при по­ мощи безболтовых муфторезьбовык соединений, которые обладают некоторой гибкостью, так как их конструкция основана на укладке между трубами и другими монтаж­ ными деталями эластичных резиновых колец и прокладок.

12

6

7

Рис. 3. Муфтовое соединение стеклянных труб.

1 — кольцо стеяжное; 2 — полумуфта правая; 3 — кольцо натяжное; 4 — прокладка Т-образная; 5 — оболочка защитная; 6— 'труба стеклян­

ная; 7 — полумуфта левая.

Их соединение со стеклом осуществляется за счет силы трения, 'возникающей между резиновыми кольцами и стек­ лом. Силы трения зависят от угля конуса в выточке камеры фланца и площади соприкосновения резины со стеклом. Они воспрепятствуют разъединению стыка от сил, возни­ кающих в трубопроводе, за счет внутреннего давления.

Соединительные и монтажные детали гибких соединений (рис. 4, 5, 6) после разборки могут быть снова использованы.

Гибкие соединения соответствуют всем требованиям, предъявляемым к монтажу стеклянных трубопроводов.

13

Рис. 4. Резиновая Т-образная прокладка.

Рис. 5. Фланец.

МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ

И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Организация централизованного изготовления соедини­ тельных и крепежных деталей позволяет максимально ме­ ханизировать их производство и обеспечить взаимозаме­ няемость.

При выборе материала для изготовления соединительных деталей следует в каждом отдельном случае исходить из усло-

14

вий эксплуатации стеклянного трубопровода, Так, например, на химических и кожевенных заводах, текстильных фабри­ ках, где имеет место насыщение газами и продуктами их конденсации, рекомендуется применять детали из пластмасс. На жмокоперерабатывающих, пивоваренных и других пище­ вых предприятиях, где выделяются и конденсируются водяные пары, лучше применять детали из алюминия, так как на поверхности алюминиевых деталей в соприкосновении с кислородом воздуха образуется окислительная пленка, кото­ рая прочно связывается с металлом и защищает его от кор­ розии.

В настоящее время изготовление алюминиевых фланцев 211 на 2 кольца и 3 кольца производится на литьевых маши­ нах высокого давления марки 5А14 (рис. 7).

Рис. 7. Машина для литья под давлением.

1 — стол; 2 •— механизм прессования; 3 ■— механизм смыкания; 4 — гидроагрегат; 5 — электрооборудование.

Механизм прессования служит для .медленного перекрытия окна заливки, последующего быстрого впрыска и допрессовки с помощью мультипликатора, а также для удаления литнико­ вого остатка. Механизм прессования состоит из неподвижной плиты, соединенной с механизмом смыкания через направля­ ющие колонны кронштейна, к которому крепится цилиндр прессования прессующего плунжера.

15

Механизм смыкания служит для сближения полуформ, создания усилия запирания прессформ, отвода подвижной полуформы, выталкивания изделия. Он состоит из гидравли­ ческого цилиндра, рычажной системы, неподвижной плиты, перемещающейся по 4-:м колоннам. К подвижной плите кре­ пится гидровыталкиватель.

Гидроагрегат предназначен для привода •гидроцилиндров машины, которые осуществляют перемещение подвижной плиты, впрыск металла в форму, отвод плунжера и выталки­ вание отливки. Управление гидроприводом осуществляется электропидравличеокими командами по циклу.

Электрооборудование машины подключается к сети трех­ фазного переменного тока напряжением 380 в. Цепь управле­ ния электродвигателями гидростанции выполнена на (пони­ женное напряжение 127 в. и питается от трансформатора УТ.

Цепь управления всей машины выполнена на переменном токе напряжением 127 в.

Вся электроаппаратура (расположена в аппаратурном шкафу. Органы управления расположены на двух пультах: главном и рабочем. Электросхемой предусмотрена работа машины в полуавтоматическом и наладочном режимах. Вы­ бор режима осуществляется переключением пакетного пере­ ключателя ВП, который имеет четыре положения: настройка, наладка, работа и нулевое.

АЛЮМИНИЕВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Для литья фланцев под давлением применяется алюми­ ний марки АЛЗ. Алюминиевый сплав для литьл фланцев состоит из следующих компонентов:

Особенности всех алюминиевых сплавов заключаются в том, что они при плавке легко окисляются, склонны к рас­ творению газов и вредных примесей. Для получения качест-

16