Файл: Скакунов, М. Г. Изготовление и покрытие соединительных и крепежных деталей для стеклянных трубопроводов из опыта Малоярославецкого опытного завода соединительных и крепежных деталей.pdf

деталей без перенапряжения стыков /труб и правильной по­ садкой в конусе натяжных колец симплекс.

За последние годы требования к пластмассовым деталям соединений значительно возросли. Это привело к тому, что возникла необходимость замены материала изделий из пластмассы. Вместо волокнита марки ВЛ-2 ГОСТ 5689—60 все больше применяется стеклопласт (материал прессовоч­ ный АГ-4С ГОСТ 10087—62).

Прессовочный материал АГ-4С представляет собой тер­ мореактивный волокнистый материал, изготовленный на ос­ нове модифицированной феноло-формальдегидной смолы в качестве связующего и стекловолокна или стеклониты в ка­ честве наполнителя.

Этот материал должен быть чистым, без посторонних включений, с равномерным распределением связующего. Вы­ пускается о,н желтопо цвета различных оттенков.

Отпрессованные материалы АГ-4С должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин, расслоений.

Физико-механические показатели материала АГ-4С ГОСТ

2.Предел прочности при статическом изгибе,

ПРОКЛАДКИ

Успешная эксплуатация стеклянных трубопроводов в различных производствах зависит от /надежности уплотнения стыковых соединений. В связи с этим одним из главных усло­ вий безаварийной и продолжительной (работы стеклотрубопровода является выбор материалов для прокладок устойчи­ вых к данной среде, температуре и обеспечивающих соответ­ ствующее давление в трубопроводах. В стеклянных трубо­ проводах при стягивании соединений действуют две нагруз­ ки — радиальная от колец симплекс и осевая от усилия стягивания труб. Применяемые для стеклянных трубопрово­ дов прокладки должны создавать между торцами труб дос­ таточно эластичную прослойку.. Этим условиям соответст­ вуют применяемые в настоящее время прокладки из резины, так называемые, кольца симплекс и Т-образные прокладки,

21

служащие для стыкового соединения стеклянных трубопро­ водов с гладкими корцами.

Для .изготовления прокладок применяют резину марки 1024 и ИРП-1225 на основе фторкаучука СКФ-32. Резнна марки 1024 является одним и;з лучших материалов для изго­ товления прокладок. Эта резина .хорошо вальцуется, шпри­ цуется и формуется, стойка при нормальной и повышенной температурах, устойчива к действию растворителей, в том числе к растворам разбавленных щелочей и кислот. По своей стойкости она превосходит все известные эластичные мате­ риалы, устойчива, например, к таким средам, как 75% -пая уксусная и 30%-1ная соляная кислота при температуре 60СС, а также ж 90%-ной серной кислоте при температуре до 200°С.

Технология изготовления изделий из резины ИРП-1225 заключается \в следующем.

Берут сырую листовую резину и производят, так называ­ емый, процесс вальцевания резины (разогрев) на вальцах. Цель вальцевания — придать резине эластичность и требу­ емую толщину листа. Из разогретой резины вырубаются кольца при помощи штампа на кривошинном прессе усилием 16 и 100 тонн. В последнее время стали применять универ­ сальные вырубные штампы, при помощи которых за один -такт работы пресса вырубают .три кольца различных разме­ ров. Заготовленные кольца закладывают в многоместные формы, предварительно разогретые на горячих плитах гид­ равлического пресса, а затем производится процесс прессо­ вания при температуре 157±4°С и давлением 220 кгс/см2 с предварительной двухразовой подпрессовкой. Время выдерж­ ки 30 мин. Изготовленные изделия (ИГР или симплекс) очи­ щают от облоя и .закладывают в термопечь для термообра­ ботки. Процесс термостатированця длится 10 часов в следую­ щей последовательности: по 1 часу на подъем температуры до 70°С, затем 140°С с последующей выдержкой при темпера­ туре 200°С, которая длится 7 часов. Для придания химиче­ ской стойкости Т-образные прокладки из резины марки 1024 иногда подвергаются очехлению из фторопласта-4.

За последнее время на заводе проделана значительная работа для совершенствования технолопии получения загото­ вок изделий из резины ИРП-1225, так как вырубка колец штампами на кривошипных прессах не производительна.

Экспериментальные работы, проделанные на заводе, по­ казывают, что резина ИРП-1225, также, как и 1024, шприцует­ ся в жгуты и трубы при температуре порядка 60—80°С. В настоящее время разрабатываются проекты оснастки для получения жгутов я труб из резины ИРП-1225. После валь­ цевания листы и полосы резины закладывают в цилиндр, по­

22

догреваемый до температуры 60-80°С. Затем штоком созда­ ют давление в цилиндре и через отверстие в днище цилиндра выходит жгут. Если в днище цилиндра установить фильеру для получения трубы, то возможно получить и трубные заго­ товки, которые затем режут на кольца на специальном станке

ВТОРИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФТОРКАУЧУКА ИРП-1225

На Малоярославецком опытном заводе СКД для получе­ ния изделий из резиновой смеси ИРП-1225 применяется ме­ тод горячего прессования при режиме: температура — 200±5°С; удельное давление — 50 кгс/см2-, время выдержки—

При изготовлении изделий из резиновой смеси ИРП-1225 (1V1P-6-0.-6031-64) за счет облоя образуется определенное количество отходов. Такое явление не желательно, так как с одной стороны, — за счет наличия отходов растет стоимость готовой продукции, с другой стороны, — в течение года накапливается большое количество отходов, захламляющих территорию и загрязняющих воздушное пространство завода.

В 1973 поду та заводе была проведена работа по созда­ нию изделий из резиновой смеси ИРП-1225 с добавками та­ ково количества отходов, которое не влияло бы на физикомеханические характеристики изделий после прессования и нормализации.

Таким образом, в результате проведенных экспериментов установлено количество добавляемых отходов, не влияющих на физико-механические свойства изделий, и соответствует оно 20% он веса резиновой смеси ИРП-1225.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РЕЗИНЫ МАРКИ 1024

Резина марки 1024 температуростойкая, устойчиво рабо­ тает при температуре от 30 до 40°С, обладает твердостью по ШОРУ до 45. Технологический процесс изготовления дета­ лей из резины 1024 начинается с подготовительных операций, которые заключаются в подогреве сырой /резины и вводе серы.

Разогрев резины производится на вальцах марки ВН-211 при следующих режимах:

Температура первого вала вальцев 60°С, а температура

23

шприцуется в жгуты при помощи смежных фильер соответст­ венно iHa размеры:

Соединение концов жгута (производится специальным зажимом. После этого полученные кольца закладываются в гнезда ирессформы открытого типа, разогретой до температу­ ры 160°С, и производят процесс прессования при манометри­ ческом давлении 200 кг/см2, время выдержки 10 мин. Для прессования используют пресс марки П-474А. Упругие свой­

В последнее время на заводе шприцевания резины марки 1024 в жгуты не производится, так как гораздо целесообраз-

24

нее получать 'трубчатые заготовки и затем разрезать их на кольца на специальном станке.

Получение трубчатых заготовок осуществляется на шприц-

/

Рис. 8. Фильера.

1 — шприц-машина; 2 — гайка; 3 — втулка; 4 — крестовина; 5 — дорн.

25

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Технические условия распространяются на все соедини­ тельные детали надземных стеклянных трубопроводов, пред­ назначенных для транспортирования воды, красителей, вина, молока, пива, различных растворителей, солей, кислот (кро­ ме плавиковой и горячей фосфорной), щелочей, сыпучих и других материалов.

1. Соединительные и крепежные детали стеклянных тру­ бопроводов должны изготовляться в соответствии со стан­ дартом (ГОСТ 15909—70 — ГОСТ 15932—70).

2. Материал для изготовления деталей из алюминиевых сплавов марок АЛЗВ или АЛ4В ГОСТ 2685—63.

3. Предельные отклонения на размеры отливок из алюми­ ниевых сплавов устанавливаются следующие:

при габаритном размере отливки до 100 мм ± 0,5, при га­ баритном размере отливки от 100 мм до 250 лш±0,7.

Поверхность отливок не должна иметь свищей, трещин, раковин и других дефектов, снижающих прочность и эксплу­ атационные качества деталей.

5. Резьба на деталях должна быть чистой, без заусениц, выкрашиваний, рваных или смятых ниток и признаков корро­

9.Допуски на размеры деталей из резины по 9-му классу точности ОСТ 1010.

10.Физико-механические показатели резины, применя­ емой для изготовления Т-образных прокладок, устанавли­

ваются следующие:

предел прочности при разрыве кгс/см2 не менее 130 относительное удлинение при разрыве, % не мерее 140 остаточное удлинение посл-е разрыва, % не более 12.

11. Физико-механические показатели резины, применя­ емой для изготовления натяжных колец, должны соответст­

вовать п. 4 ГОСТ 5228—60, 12. Физико-механические показатели натяжных колец и

26