Файл: Скакунов, М. Г. Изготовление и покрытие соединительных и крепежных деталей для стеклянных трубопроводов из опыта Малоярославецкого опытного завода соединительных и крепежных деталей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 18
Скачиваний: 0
венных алюминиевых сплавов необходимо выполнять следу ющие основные условия плавки:
1.Подбирать шихту с наименьшим .количеством примесей,
счистой и сухой поверхностью.
2.Компактно загружать шихту с максимальным заполне нием объема печи основными материалами.
3.Быстро расплавлять основную массу шихты.
4.Вводить в жидкий сплав под слой флюса или шлака быстро выгорающие элементы (например, магний).
5.Не допускать перегрева металла и выгорание отдель ных элементов.
Алюминий группы АЛЗ занимает среднее положение по газонасыщению и окислительное™ среды других алюминие вых сплавов, поэтому является лучшим сплавом для изготов ления алюминиевых соединительных деталей стеклянного трубопровода. Завод изготовляет алюминиевые фланцы трех болтовые на 2 натяжных кольца Дн = 68 мм по ГОСТу 15909—70 м четырехболтовые фланцы на три натяжных коль ца по ГОСТу 15911—70 Дн = лш.
К алюминиевым фланцам предъявляют следующие требо вания:
1. Наружная и внутренняя поверхность фланцев должны быть гладкими, не иметь резко выраженных глубоких рако вин и трещин.
2.Центры отверстий для болтов всех фланцев одинаково го диаметра должны точно совпадать и не иметь смещений более ±0,5 мм.
3.Торцевые плоскости фланцев должны быть перпенди кулярны их о1сям прохода. Отклонение не должно превышать
для' фланцев |
диаметром 50 мм — 1°, для фланцев больших |
диаметров — |
3°. |
4. Центр проходного отверстия фланца должен находить ся на геометричесиодй оси и оси внутренней конусной поверх ности его.
5. Чертежные размеры внутренней конусной части флан цев должны точно соблюдаться, так как даже небольшие их нарушения резко сказываются н:а прочности их стыкового соединения.
6. Фланцы, применяемые в химических или загазованных помещениях, необходимо покрыть полиэтиленом методом вихревого напыления. Покрытые должно быть плотным и проверяться электроскопом. Толщина покрытия должна быть не менее 0.1—0,2 мм.
2—7457 |
17 |
ПЛАСТМАССОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Пластмассовые изделия, |
в частности фланцы, резьбовые |
|||||
муфты, изготавливаются из волокнита ВЛ-1 |
и ВЛ-2 |
и |
асбо- |
|||
волокнита К-6. Прессование производится в |
многоячеечных |
|||||
прессформах без |
предварительного подогрева |
материала с |
||||
подпрессовкюй. |
Температура прессования |
— |
160— 180СС, |
|||
удельное давление 250—300 кгс/см2, время |
выдержки |
под |
||||
давлением 10 мин. |
|
|
|
|
флан |
|
Большой интерес, как материал для изготовления |
|
|||||
цев и муфт, представляет |
древесная пресс-крошка, |
состо |
||||
ящая из фанолоформальдегидной смолы, измельченных отхо
дов древесного шпона и добавок отверждающих, |
смазываю |
|
щих веществ. |
Изготовление вышеуказанных изделий произ |
|
водится на гидравлических прессах 250 тонн. |
|
|
Четырехболтовые волокнистые фланцы изготовляются |
||
на 2 и 3 натяжных кольца по ГОСТу 15912—70. |
гайками и |
|
Фланцы комплектуются четырьмя болтами с |
||
шайбами попарно. |
соединений |
|
Детали |
муфторезьбовых пластмассовых |
|
(табл. 6) изготавливаются из волокнита до ГОСТу 15913-70.
Прессование производится |
на многоместной |
прессформе. |
|||
Прессформа состоит из матрицы и пуансона. |
Температура |
||||
нагрева матрицы 160°С, |
а пуансона 170°С и удельное давле |
||||
ние 250±50 кгс/см2. Время выдержки под |
давлением |
при |
|||
прессовании состоит на 1 мм толщины изделия |
0,5 мин. |
|
|||
К пластмассовым деталям соединений предъявляются |
|||||
следующие основные требования: |
|
|
|
||
1. Детали должны |
иметь |
блестящую |
поверхность |
без |
|
вздутий, трещин, расслоений, |
раковин и др. дефектов, |
сни |
|||
жающих прочность соединений. |
|
|
|
||
2. К размерам деталей соединений предъявляются такие же требования, как и ос деталям соединений, изготовленных из металла.
3. На фланцах и муфторезъбозых деталях не должно быть отколов, а глубина следов от выталкивателя не должна пре вышать 0,3—0,5 мм.
4.Детали муфторезьбювых соединений проверяются в соб ранном виде на взаимозаменяемость. При этом изделия должны легко собираться. Резьбовая часть соединений при этом смазывается жиром.
5.При монтаже стеклянных трубопроводов болтовыми и безболтовыми муфторезьбовыми соединениями необходимо следить за равномерностью сближения соединительных
18
to
#
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5. |
|
|
|
|
|
|
|
Размеры фланца в миллиметрах |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Наруж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
трубы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
К 'г |
|
|
|
|
|
|
|
д |
|
В |
|
|
В2 |
В3 В4 |
В |
|
|
||
Д н |
Д |
Дх |
Д 2 |
Дз |
Дх |
Дб |
Д с |
Дх |
В |
Вх |
|
|
||||||
45 |
4G |
105 |
90 |
70 |
70 |
61 |
88 |
7,5 |
16 |
32 |
26 |
12 |
5 |
8 |
15 |
8° |
0,12 |
|
G8 |
69 |
135 |
125 |
96 |
86 |
88 |
ПО |
10 |
20 |
42 |
34 |
17 |
7 |
10 |
20 |
11°30 |
0,27 |
|
93 |
94 |
172 |
155 |
125 |
125 |
112 |
148 |
10 |
20 |
42 |
35 |
13 |
7 |
10 |
20 |
18° |
0,42 |
|
«Т
to
О
I. СЗ. о^
утр д т и ний метр Д В
50 Резьба трап.
95X3 правая
Таблица 0.
|
Размеры) пластмассовых муфторезьбовых соединений в мм |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Боковое кольцо |
(правое |
и левое) |
|
|
|
|
|
|
|||
д. |
д 2 |
Дз |
д. |
Д о |
Д о |
Двп. |
Дер. Диар. |
В |
Pi |
в г |
Ьа |
В |
Bi |
Вес |
|
в к г |
|||||||||||||||
92 |
82 |
70 |
80 |
83 |
86 |
91,5 |
93,5 |
95 |
32 |
28 |
27 |
35 |
2 |
4 |
0,10 |
Гч |
^ |
3 |
|
|
|
|
|
Накидная муфта |
|
|
|
|
|
|
|
||
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
-L |
- 4 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
= |
С - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S- |
|
|
Д |
Дх |
Двп. |
Диар. |
Дер- |
|
|
|
|
В |
Bi |
|
Bi |
В2 |
Вес |
|
|
|
Дх |
д 2 |
Дз |
Д* |
В |
||||||||||
я |
S |
QJ |
в кг |
||||||||||||||
Й |
5 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
Резьба |
специ- |
95 |
92 |
93,5 |
95,5 |
104 |
106 |
1101 |
112 |
55 |
57 |
26 |
27 |
14 |
0,29 |
альная трап., 95X3 левая и правая