Файл: Индиченко, В. Н. Обработка направляющих станин металлорежущих станков при капитальном ремонте учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по ремонту технологического оборудования машиностроительных предприятий.pdf

При необходимости к технологическим картам прилагаются эскизы станин, на которых индексами обозначают изношенные,

1а 2и 36 4а Ви Ви 7и 66 9а 10а

Рис. 2. Эскиз обрабатываемой станины

(к табл. 1): ;

lit, 2и, 4и, 5и, 6а, 7а, 9а, 10и, — изношен­ ные поверхности, подлежащие обработке; 36, 86, 126 «— базовые поверхности; 11а — поверочная поверхность

базовые и измерительные'поверхности (рис. 2). Рекомендации по выбору режимов резания и СОЖ приведены в табл. 2.

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИН

Основными способами обработки изношенных направляю­ щих станин металлорежущих станков являются: строгание, фрезерование и шлифование. Эти способы наиболее производи­ тельные, позволяющие быстро и с требуемой точностью обра­ ботать направляющие станин ремонтируемых станков.

Направляющие кругового движения карусельных, зубообрабатывающнх, плоскошлифовальных и т. п. станков обраба­ тывают на карусельных станках или с погмощью различных приспо­ соблений [6]. Обточку ремонтируемых направляющих производят резцами с широкой режущей кромкой. После обточки осущест­ вляют их шабрение или притирку пастами ГОИ с последующей проверкой шаблонами.

Обработку направляющих, предназначенных для прямоли­ нейного движения, можно производить как на станках, так и .с памрщью различных приспособлений. При этом направляющие ремонтируемых станин можно строгать, фрезеровать, шлифо­ вать, протягивать, притирать пастами ГОИ, а также произво­ дить механическое упрочнение обработанных плоскостей. Об­ работку, круглых и замкнутый направляющих лучше произво­ дить на продольно-фрезерных и продольно-шлифовальных стан­ ках с последующей притиркой пастами ГОИ. Обработку на­ правляющих треугольной, прямоугольной, трапециевидной фор­ мы и комбинированных лучше производить фрезерованием, строганием и шлифованием на соответствующих станках.

Строгание. Строгание направляющих станин производится при величине износа последних более 0,5 мм. Это одна из на­ иболее распространенных операций, применяемых при ремонте станин. '

Строгание направляющих производится на продольно-стро­ гальных 'Станках 7242А, 7А278, 7256 и других станках, имеющих­ ся в ремонтно-механичеоких цехах. Эти станки должны отвечать

нормам точности, обеспечивающим чистовую обработку на­ правляющих станин. Подлежащую обработке станину устанав­ ливают и закрепляют {предварительно) в средней части сто­ ла продольно-строгального или другого станка так, чтобы был удобный подход к режущим и измерительным инструментам и выбранным базовым или проверочным поверхностям. После это­ го с помощью линейного индикатора проверяют параллель­ ность базовых или проверочных поверхностей станины переме­ щению стола относительно суппорта станка. Непараллельиость не должна превышать 0,04 мм на 1000 мм длины хода стола [6]-

—“/ ---------------------------1 -------1— i/------------—

После этой проверки производят пробное строгание направля­ ющих для определения их прямолинейности. При наличии во­ гнутости или выпуклости под основание станины подкладыва­ ют клинья с уклоном 0,5—0,7° и толщиной у острого конца порядка 0,5 мм и с помощью крепежных гаек и прихватов де­ формируют станину в вертикальной плоскости на величину от­ клонения от прямолинейности, которая найдена при пробном строгании (рис. 3). Если отклонение направлено в сторону во­ гнутости и равно Я мм, то станину прогибают в ту же сторону на величину Я+0,02 мм, если же станина отклонена в сторону выпуклости, то ее выгибают на величину Я—0,02 мм на длине

1000 мм.

Допускается выпуклость направляющих до 0,02 мм на 1 000 мм длины.

Пробное строгание направляющих производят 1 раз, а полу­ ченную величину отклонения от прямолинейности Я прини­ мают постоянной для последующих операций по ремонту ста­ нин. Для прогиба станины в средней ее части клинья распола­ гают ближе к концам, а прихваты ближе к середине.

Для выгиба станины в средней части прихваты размещают ближе к ее краям, а клинья ближе к середине.

Резцы для строгания плоскостей рекомендуется устанавли­ вать' по шаблону, профиль которого соответствует профилю об­ рабатываемых направляющих. Шаблон закрепляют на столе станка перед станиной со стороны захода резца с учетом тол-

12

щииы снимаемой; стружки. Установка резцов может произво­ диться и без шаблона, с помощью щупа, для этого резец под­ водят к щупу, уложенному на неизиошенную часть направля­ ющих, щуп должен проходить между направляющими и резцом

(наклонных, горизонтальных). Шероховатость обработанной

операций технологического процесса. При черновом строгании используются обычные строгальные резцы, обработка ведется при следующих режимах: 0 = 15-4-30 м/мин, 5= 0,8-s—1,5 мм/дв.

ход, f=0,5-r-0,6 мм.

Чистовое строгание направляющих выполняется так назы­ ваемыми «широкими» резцами, имеющими специальную гео­ метрию и лезвие большой ширины (до 40 мм у резцов из твердо­ го сплава и до 100 мм — из быстрорежущей стали). Наиболее распространенная геометрия у этих резцов: передний угол при двойной заточке—6 и —10°, задний угол при двойной заточке 8 и 10°, боковые задние углы 2°, угол наклона главной режущей кромки 8°. Конструкция резца для тонкого строгания, имею­ щего несколько отличные от приведенных параметры, показа­ на на рис. 4.

Доводка режущей кромки резца производится на чугунных дисках, шаржированных микр'опорошками из карбида бора или алмаза для резцов из быстрорежущей стали марки Р9, Р18.

Припуск на обработку при тонком строгании не' должен, превышать 0,5 мм, причем этот припуск снимают в два-три про­ хода. При тонком (отделочном) строгании станину следует кре­