Файл: Индиченко, В. Н. Обработка направляющих станин металлорежущих станков при капитальном ремонте учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по ремонту технологического оборудования машиностроительных предприятий.pdf

иовлением пасты на притираемых поверхностях, иначе возмож­ ны заедание и задир поверхности. Притирка выполняется следу­ ющим порядком: на поверхность направляющих станины, пред­ варительно смазанную пастой ГОИ, растворенной в керосине, накладывают сопрягаемую деталь или специальную контроль­ ную плиту с грузом массой 200—300 кг и дают ей возвратно­ поступательное движение.

Пасты ГОИ — готовые смеси абразива со смазкой, по хими­ ческому составу разделяются на грубые, средние и тонкие. Ос­ новным компонентом этих паст является окись храмаПасты вы­ пускаются в виде твердых палочек. Оптимальное уделы-гое- дав­ ление притираемых поверхностей рекомендуется в пределах 1,2—4 кгс/см2, скорость перемещения притираемых деталей — до 7 м/мин. Припуск на притирку составляет 0,01—0,02 мм. Время притирания от 15 мин до нескольких часов, в зависимос­ ти от качества предыдущей обработки.

При монтажной притирке достигается сглаживание неров­ ностей и местных неточностей обрабатываемых поверхностей, в результате чего повышается их чистота и улучшается качество сопряжения контактирующих профилей направляющих.

Поверхностная закалка направляющих при их ремонте. По­ вышение долговечности чугунных направляющих металлорежу­ щих станков может быть достигнуто поверхностной закалкой их рабочих поверхностей с помощью т. в. ч. или ацетилено-(керо- СИ1Ю-) кислородного пдамени.

Поверхностная закалка'с индукционным нагревом токами высокой частоты осуществляется закалочными установками р машинным или ламповым генератором.

Промышленность выпускает установки с машинным генера­ тором типа МГЗ-52 или МГЗ-112 и ламповыми генераторами ти­ па Л3-37, ЛЗ-13 й ЛПЗ-67. Наибольшее распространение полу­ чили закалочные установки с машинным генератором, позволя­ ющие относительно медленно и более плавно по сравнению с ламповыми генераторами закаливать рабочие поверхности на­ правляющих, что положительно влияет на структурные измене^ ния материала направляющих. Закалочная установка включает в себя: источник тока высокой частоты, трансформатор, на­ гревательный индуктор, конденсаторные батареи, водяной кол­ лектор, пульт управления установкой.

Закалка направляющих при нагреве т. в. ч. может осущест­ вляться как на стационарных закалочных установках, так и с помощью переносных закалочных станков. В первом случае про­ изводится закалка направляющих станин,* которые могут быть доставлены к закалочной установке. Для выполнения закалкш станин можно приспособить продольно-фрезерные или продоль­ но-строгальные станки, на которых уменьшают скорость подачистола до 120—240 мм/мин. Закаливаемую станину устанавли­ вают на стол станка с непараллельно.стыо базовым плоскостям

19-

не более 0,05 мм и с последующей деформацией па 0,3—0,4 мм. Закалочная установка, кроме пульта управления, крепится к траверсе станка. При этом закаливаемая станина перемещается относительно нагревательного индуктора.

При использовании для закалки переносных закалочных уст­ ройств закалочный индуктор перемещается относительно зака­ ливаемых плоскостей. Этот способ применяется для закалки крупных станин при длине направляющих более 4000 мм. Зазор . между индуктором и закаливаемой плоскостью составляет

2,5—3,5 мм.

При закалке применяют высокочастотные генераторы мощ-, ностью 100 кВт при частоте 8000 Гц. Охлаждение индуктора и

нагрева станины 850—900°С. Глубина закалки 2—4 мм с твер­ достью HRC 45—53. Время закалки для станины средней дли­ ны (1,5—3 м) — до 2 ч.

Для поверхностной закалки ацетилено-кислородным или ке­ росино-кислородным пламенем применяют стационарные и пе­ редвижные установки. Применение тех или иных установок аналогично закалочным установкам т. в. ч. Горючая смесь аце­ тилена или керосина с кислородом и охлаждающая вода к мес­ ту обработки подаются по гибким шлангам. Вместо ацетилена могут применяться также пропан и бутан.

Нагрев, направляющих осуществляется сварочными голов­ ками типаСУ. Скорость перемещения сварочных головок от­ носительно закаливаемых плоскостей направляющих 50— 160 мм/мин. Обрабатываемые плоскости нагреваются до 900— 950°С. Твердость закаленного слоя после закалки составляет

НВ 350—380.

Пламенная закалка может быть сплошная и частичная, так называемая закалка змейкой. Суть последней заключается в том, что на поверхности направляющих плоскостей горелкой на­ носят перекрещивающиеся зигзагообразные полосы. Шаг пере­ крестий зигзагообразных полос рекомендуется 40—100 мм, а ширина полосы 6—12 мм. Обрабатываемые таким образом на­ правляющие имеют твердость порядка HRC 48—50.

Эксплуатация станков с закаленными направляющими пока­

Закаливание необходимо применять перед шлифованием Цаправляющих.

Переоборудование продольно-строгальных и продольно-фре­ зерных станков для шлифования направляющих станин. В 'ре­ монтно-механических цехах обычно отсутствуют специаль­ ные шлифовальные станки, на которых можно было бы выпол-

точность технических характеристик, жесткость шпиндельного узла, износостойкость шеек и базирующих поверхностей.

Под точностью технических характеристик понимается ста­ бильность вращения шпинделя шлифовальной головки, отсут­ ствие вибраций и колебаний как в осевом, так и в радиальном направлении, бесшумность и плавность вращения. Указанное влияет главным образом на чистоту и точность обработки. Пре­ имущества шлифовальных головок перед другими механизмами, применяемыми при обработке направляющих станин, заключа­ ются в высокой точности и чистоте обработки, возможности ис­ пользования как на стационарных, так и на переносных приспо­ соблениях, возможности обработки закаленных и незакаленных поверхностей направляющих, относительно редкой смене режу­ щего инструмента (шлифовального круга), возможности ис­ пользованияразличных приводов (электрического, пневмати­ ческого и т. д.).

Шлифовальные головки могут быть поворотными и непо­ воротными. Поворотные головки предпочтительнее, они позволя­ ют шлифовать наклонные поверхности. При использовании непо­ воротной головки необходимый угол профиля обеспечивается соответствующей формой шлифовального круга, которая прида­ ется ему правкой специальным приспособлением. Неповорот­ ные головки обеспечивают большую точность обработки, ч£м поворотные.

Ременный привод шлифовальных головок обеспечивает плав­ ное и равномерное без вибраций и колебаний вращение шпин­ деля, но увеличивает габариты. Применение в качестве силового двигателя в приводе шлифовальной головки электродвигате­ лей постоянного тока позволяет регулировать скорость враще­ ния шпинделя и, следовательно, изменять режим резания. Элек­ тродвигатель может быть установлен непосредственно на оси шпинделя, что делает конструкцию шлифовальной головки ком­ пактной.

Переносные приспособления, применяемые при механи­ ческой обработке изношенных направляющих станин. К пере­ носным приспособлениям относятся различные механизмы, с по­ мощью которых обрабатываются направляющие станин на ме­ сте их установки, без снятия с фундамента. Переносными при­ способлениями можно строгать, фрезеровать, шлифовать и вы­ полнять другие виды механической обработки направляющих при ремонте станин. -Использование переносных приспособлений возможно при наличии базовых поверхностей на станине, при отсутствии же их создают искусственно. Переносные приспособ­ ления устанавливаются и перемещаются.вдоль базовых поверх­ ностей, и режущий инструмент, закрепленный в приспособле­ нии, производит обработку изношенных направляющих. Пере­ носные приспособления выгодно применять при длине направ­ ляющих более 2500 мм, когда демонтаж станины нежелателен

22