Файл: Индиченко, В. Н. Обработка направляющих станин металлорежущих станков при капитальном ремонте учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по ремонту технологического оборудования машиностроительных предприятий.pdf

пить только с торцов, это исключает деформацию направляю­ щих при ее креплении в вертикальной плоскости.

Станины большой длины могут прогибаться под действием собственного веса, поэтому для финишного строгания их уста­ навливают, используя метод «вывешивания». При этом методе станина крепится только в торцах, а в среднюю часть подкла­ дывают плитки расчетной высоты, определяемой величиной про­ висания станины. Метод «вывешивания» позволяет предупре­ дить спиральную извернутость и прогибы направляющих ста­ нины.

Режимы резания для тонкого строгания рекомендуются сле­ дующие: и=45-н-60 м/мин для резцов, оснащенных твердосплав: ными пластинками, и и=15 ^-25 м/мин для резцов из быстроре-: жущей стали, s= (0,4 -н—0,5) L мм/дв. ход, где L — ширина ре-' жущей кромки резца в мм, ^=0,07-ь0,1 мм, последний проход делают при глубине резания i = 0,05 мм. При соблюдении реко­ мендуемых режимов резания и прочих условий тонким строга­ нием достигается чистота обработки плоскостей до 7-го класса шероховатости.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при чистовом строгании рекомендуется применять капельную смазку кероси­ ном.

Фрезерование восстанавливаемых направляющих станин ме­ таллорежущих станков, выполняемое при централизованном ре­ монте, производительнее в 2—3 раза, а по себестоимости на 30—40% ниже, чем при строгании. Поэто'му фрезерование ре­ монтируемых направляющих предпочитают строганию.

Обычно фрезерование применяют при величине износа на­ правляющих более 0,5 мм, а также при значительной ширине с последующим их шлифованием или упрочнением накаткой. Фрезерование направляющих станин производят на продольно­ фрезерных станках моделей 6Г310, 6У316, 6642, 6652, 6653 идр.

Установка и закрепление фрезеруемых станин осуществля­ ются таким же методом, как и при строгании. Фрезерование из­ ношенных направляющих производится торцовыми, а в отдель­ ных случаях и концевыми фрезами. Концевые фрезы приме­ няют как с нормальными, крупными, так и с затылованными зубьями. Фрезы могут быть цельными, режущая часть которых изготовляется из быстрорежущей стали Р9 или Р18, и сбор­ ными, т. е. оснащенными пластинками из твердого сплава ма­ рок ВКб, ВК8.

При работе торцовым^ и концевыми фрезами различают две схемы фрезерования (рис. 5): симметричное резание (а), когда ось фрезы лежит в плоскости симметрии заготовки, и несиммет­ ричное резание (б), когда ось фрезы смещена относительна плоскости симметрии заготовки, что обычно имеет место при об-. работке изношенных направляющих. Несимметричное резание, позволяет улучшить условия врезания зубьев фрезы, при этом .

Л4

Шлифование направляющих является одним из наиболее прогрессивных способов финишной обработки направляющих станин. Применение шлифования для восстановления изношен­ ных направляющих особенно эффективно, когда рабочие плос­ кости направляющих закалены.

В этом случае шлифование является незаменимой операций. Шлифование закаленных и незакаленных направляющих про­ изводят при величине износа до 0,5 мм. Направляющие с боль­ шим износом, как правило, нёзакаленные предварительно стро­ гают илифрезеруют, а потом шлифуют. Исследованиями уста­ новлено, что при шлифовании' направляющих станин поверх­ ность последних получается более однородной по структуре, об­ ладает повышённой износостойкостью. Для того чтобы после шлифования направляющие не имели завышенных величин непрямолийейности и спиральной извернутости, необходимо не только соблюдать рекомендуемые режимы обработки, но и обра­ щать особое'внимание на установку и крепление станины на столе обрабатываемого станка. Станину рекомендуется крепить с торцов, а боковые крепления следует осуществлять так, чтобц опорные поверхности тумб плотно соприкасались с поверхиос-' тыо стола. Обычно шлифование закаленных направляющих станков проводят кругами чашечной формы зернистостью К446 или К346 и твердостью СМ 1К:с режимами резания s = 6-н8 м/мин и o= 35-i-40 м/с при / = 0,01 мм. Чем тверже обрабатываемая по­ верхность, тем мягче должна быть структура шлифовального круга.

При глубине резания 0,01—0,03 мм шлифование производят всухую, а при большей глубине следует применять смазочно­ охлаждающую жидкость. Рекомендуется применять СОЖ сле­ дующего состава: 0,25% нитрата натрия, 0,5% триэтаноламина и остальное — вода.

Существует два способа шлифования направляющих: пери­ ферией и торцом круга. Круг устанавливают так, чтобы его ось была перпендикулярна шлифуемой плоскости или под углом 2—3° относительно вертикальной оси. Установку круга под уг­ лом применяют при черновом шлифовании, так как при этом ка­ чество шлифованной поверхности ниже. При расположении кру­ га под углом шлифуемая поверхность-менее нагревается, отвод абразивной пыли и стружки улучшается.

При перпендикулярном положении торца круга шерохова­ тость поверхности получается порядка 8—9-го класса чистоты, но при этом обрабатываемая поверхность нагревается и вслед­ ствие этого направляющая может деформироваться, что недо­ пустимо. Кроме того, ухудшаются, условия отвода стружки и абразивной пыли. Для уменьшения нагрева шлифуемой поверх­ ности в зону резания можно подавать сжатый воздух. Направ­ ление струи воздуха до’лжно быть таким, чтобы выдуваемая аб-

разнзная пыль и стружка попадали в . отсасываюгЦее устройство вентиляционной установки.

Для шлифования направляющих применяют станки с под­ вижной траверсой модели ЗА544 и с подвижным столом моде­ лей -3A530, 3510, 3795, 3508 и др. Ниже приводятся технические характеристики этих станков.

Плоскошлифовальный станок Модели 3795. Станок с под­ вижным столом оборудован двумя шлифовальными бабками и одной съемной вспомогательной шлифовальной головкой, пред­ назначенной для шлифования вертикальных поверхностей стат шш. Продольное перемещение стола осуществляется гидравли­ ческим приводом. Станок характеризуется, следующими дан­ ными:

станке имеется механический привод вертикального и горизон­ тального ускоренного перемещения одной вертикальной шлифо-> вальной бабки, двух малых поворотных и двух горизонтальных

Мощность электродвига'теля главного привода в кВт 10

Продольно:шлифовальный двухстоечный станок повышенной точности модели 3508. Станок имеет две шлифовальные бабки: одна — с горизонтальным шпинделем для обработки широких горизонтальных плоскостей, а при профилированном круге — и V-образных направляющих; другая — поворотная бабка для об­ работки боковых вертикальных плоскостей и поверхностей на­ правляющих под различными углами. Перемещение стола и шлифовальных бабок осуществляется электроприводами посто­ янного тока с бесступенчатым регулированием скорости. Уп­ равление станком дистанционное. Шлифовальные бабки снаб­ жены механизмами для правки Шлифовальных кругов. Станок характеризуется следующими данными: