Файл: Гущина, Н. Г. Техника и технология опытной фабрики пневмомеханического прядения из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 16
Скачиваний: 0
Очиститель наклонный ОН-6-2
Первый шестирядный колковый барабан имеет частоту вращения 460 об/мин. Остальные шесть колковых барабанов имеют одинаковую частоту вращения
670 об/мин.
Частота вращения, об/мин: |
|
|
||||||
|
выпускного |
ц и ли н д р а............................................... |
|
11,6 |
||||
|
вентилятора |
конденсера ........................................... |
|
840 |
||||
|
сетчатого барабана |
конденсера ................................. |
85 |
|||||
|
сбивного барабана |
................................. |
300 |
|||||
Разводки, |
мм: |
|
|
|
|
|||
|
между колосниками.................................................... |
|
6 |
|||||
|
между колками и колосниками................................ |
12 — 13 |
||||||
|
между колками и отбойным н о ж о м ........................ |
2 — 3 |
||||||
|
Бесхолстовая трепальная машина ТБ-3 |
|
||||||
Частота вращения, об/мин: |
|
|
||||||
|
ножевого |
б а р а б а н а |
|
560 |
||||
|
питающих цилиндров |
барабана . . . |
. 10,9 |
|||||
|
сетчатого |
б а р а б а н а .......................................................... |
|
2,2 |
||||
|
съемного |
цилиндра |
сетчатого ...................б а р а б а н а |
17,6 |
||||
|
вентилятора сетчатого .................................барабана |
|
1000 |
|||||
|
питающих цилиндров ..........................................т р е п а л а |
|
25,7 |
|||||
|
т р е п а л а |
................................................................................. |
|
|
|
960 |
||
|
вентилятора |
конденсера .............................................. |
|
1400 |
||||
|
сетчатого |
барабана ................................. |
конденсера |
88 |
||||
|
сбивного |
барабана |
................... |
конденсера |
. 3000 |
|||
|
Разводки, |
мм: |
|
|
|
|
||
|
между ножами и колосниками.................. |
12 |
||||||
|
между питающим |
цилиндром |
и трепалом |
6 |
||||
|
между колосниками ножевого барабана: |
|
||||||
j |
I секция в положении «открыто» . . . |
8 |
||||||
|
II |
секция в положении «полуоткрыто» . |
6 |
|||||
|
III секция в положении «закрыто» . . |
5 |
||||||
|
IV секция |
в положении «полуоткрыто» |
6 |
|||||
|
между трепалом и колосниками: |
|
||||||
|
|
на |
входе ............................................... |
|
|
10 |
||
|
на выходе ............................................... |
|
|
15 |
||||
|
|
Резервный питатель ПРЧ-1 |
|
|||||
|
Частота вращения, об/мин: |
|
|
|||||
|
педального ц и ли н д .....................................................р а |
|
6,6 |
|||||
|
игольчатого |
трепала ............................................... |
|
720 |
||||
|
вентилятора |
конденсера ...................................... |
|
1250 |
||||
|
сетчатого |
барабана |
................................. |
конденсера |
80 |
|||
|
сбивного барабана |
конденсера ..................................... |
|
300 |
||||
|
Разводки, |
мм: |
|
|
|
|
||
|
между колосниками: |
|
|
|||||
|
I |
секция ........................................................................ |
|
|
|
6 |
||
|
II с е к ц и я ....................................................................... |
|
|
|
7 |
|||
|
между колосниками и трепалом: |
|
||||||
|
на |
в х о д е ............................................................................... |
|
|
|
10 |
||
|
на |
в ы х о д е .......................................................................... |
|
|
15 |
|||
|
трепало-педальный цилиндр.......................................... |
|
8 |
|||||
Как показали испытания, при переработке |
средневолокнисто |
|||||||
го хлопка разновидности 108-ф, II и III сортов со средневзвешен |
||||||||
ной засоренностью 3,80% эффективность очис |
|
|||||||
гате составила 55,9%. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вяЗ?::;о.-«ка С ССР 17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 .4 хгсЖ -ДЯР |
ЧИГ.ЛЛЪНОГо ЗАЛА
В табл. 4 приведены данные о работе разрыхлительно-трепаль ного агрегата при переработке хлопка II и III сортов.
Т а б л и ц а 4
Выход угаров, их качественный состав и эффективность очистки хлопка на разрыхлительно-трепальном агрегате
Ю
О
о. U
Переходы Ч
О
*
3
С о?
Состав угаров, % |
Выделено |
в угары на 1 т |
3“ Л |
|
|
|
|
|
S . |
|
|
хлопка, кг |
о а |
|
|
сорных |
|
сорных |
й>5 |
волокна |
волокна |
-с. |
||
и жестких |
и жестких |
Л н |
||
|
примесей |
|
примесей |
|
|
|
|
|
и |
Автоматический |
кнпо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разрыхлитель АПК-3 |
|
0,51 |
|
19,9 |
78,7 |
0,99 |
3,94 |
14,01 |
||
Смесовая машина СН-3 |
|
0,046 |
53,22 |
45,48 |
0,25 |
0,25 |
1,08 |
|||
Очиститель наклонный |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
О Н -6 -1 ....................... |
|
|
0,75 |
|
33,9 |
65,1 |
2,54 |
4,88 |
17,4 |
|
Чиститель осевой |
ЧО . |
0,39 |
|
52,80 |
46,2 |
2,06 |
1,80 |
6,4 |
||
Очиститель наклонный |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
О Н -6 -2 ....................... |
|
|
0,55 |
|
62,2 |
35,3 |
3,42 |
1,94 |
7,0 |
|
Трепальная машина ТБ-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ножевой барабан: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
камера ............... |
|
|
0,10 |
|
39,0 |
59.2 |
0,39 |
0,59 |
2,10 |
2 |
камера ................ |
|
|
0,076 |
43,50 |
44,70 |
0,41 |
0,34 |
1,2 |
|
Планочное трепало . . . |
|
0,26 |
|
59,5 |
39,5 |
1,55 |
1,03 |
3,7 |
||
Питатель-рыхл и тель |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
П РЧ -1........................... |
|
|
0.100 |
54,75 |
42,48 |
0,55 |
0,43 |
2,21 |
||
Всего |
по агрегату |
. |
| |
- |
| |
— |
|
|
— |
£5,91 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА ЧМС-БХ-К5
На рис.7 показана технологическая схема чесальной машины ЧМС-БХ-К5.
Разрыхленный хлопок от питателя через распределитель по чесальным машинам поступает по пневмосистеме в волокно отделитель, где он выпадает в верхний бункер 1, уплотняется воз духом и поступает к питающим валикам 2. Последние передают его питающим цилиндрам 3, которые в свою очередь производят равномерную подачу хлопка к рыхлительному игольчатому бараба ну 4. Игольчатый барабан, вращаясь, производит рыхление волок на и равномерную раскладку "его по всей ширине нижнего (рабо чего) бункера 5. Равномерность питания чесальной машины осуще ствляется путем поддержания определенной высоты столба хлоп
18
ка в нижнем бункере с помощью фотодатчика, подающего сигнал на отключение узла питания между верхним и нижним бункера ми с помощью электромагнитной муфты. Перепад уровня состав ляет 50 — 80 мм.
Настил волокна, выведенный из нижнего бункера выводящи ми валиками 6, поступает к питающему цилиндру чесальной ма шины.
С помощью рычажного нажимного устройства хлопок зажи мается между питающим цилиндром 7 и поверхностью питающе го столика. Далее хлопок подается питающим цилиндром под воздействие приемного барабана 8, где он расчесывается сначала приемным, а затем рабочим валиком 9. Оставшееся на рабочем валике волокно снимается с него чистительным валиком 10 и пере дается вновь на приемный барабан. С зубьев приемного барабана волокна снимаются гарнитурой главного барабана 11 и переносятся на шляпочное полотно 12, где расчесываются и параллелизуются между иглами шляпок и гарнитурой главного барабана.
Выйдя из зоны шляпок, хлопок переносится главным бараба ном к съемному барабану 13 и переходит на его гарнитуру.
С поверхности съемного барабана прочес непрерывно снимает ся механизмом валичного съема, состоящим из двух валиков: съемного 14 и передающего 15. Пройдя через давильные валики 16, где происходит раздавливание жестких примесей — частиц (се мян, листьев и т. п.), он поступает в воронку 17, формирующую прочес в ленту. Из воронки лента проходит между плющильными валиками 18, имеющими пружинную нагрузку. Уплотненная лен
19'
та поступает в воронку компенсатора 19 и укладывается в его емкость.
Чесальные машины снабжены пневматическими устройствами пухопылеулавливания и удаления угаров в централизованную систему фабрики. На машинах установлены: встроенный механизм пневмомеханического очесывания главного и съемного барабанов
.и удаления шляпочных очесов.
Пять чесальных машин, получающих хлопок от одного рас пределителя и сегрегированных с помощью транспортера «речка»,
•образуют агрегат. Всего на фабрике 12 агрегатов.
Техническая характеристика машины ЧМС-БХ-К5 |
|
Габарнтные размеры, мм: |
|
д л и н а ..................................................................... |
12430 |
ш и р и н а ................................................................ |
3800 |
в ы с о т а ................................................................. |
4470 |
Масса агрегата, |
к г , ...................................................21000 |
Бесхолстовой питатель |
|
|
|
|
|
||||
Рабочая ширина, м м |
.......................................... |
|
|
|
1000 |
|
|||
Общая высота шахты, м м |
................................. |
|
1700 |
|
|||||
Высота конусной части, м м ............................ |
|
|
500 |
|
|||||
Ширина рабочей части, м м ............................. |
|
|
150 |
|
|||||
Размер конусной шахты в ее верхней части, м |
. 300x1000 |
||||||||
Диаметр, |
мм: |
валиков в бункеры . . . . |
. |
150 |
|||||
выпускных |
|||||||||
питающих цилиндров............................... |
|
|
|
57 |
|
||||
Расстояние между выпускными валиками бунке |
10 |
||||||||
ра, мм ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние между питающими цилиндрами бунке |
1,5 |
||||||||
ра ................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр рыхлительного барабана по иглам, мм |
300 |
||||||||
Зазор между питающими |
|
цилиндрами и рыхли- |
|
||||||
тельным барабаном, м м |
.......................................... |
|
|
|
1—1,25 |
||||
Диаметр выводящих валиков шахты, мм . |
|
. . |
150 |
||||||
Диаметр |
вспомогательного валика, |
мм . . . |
|
. |
150 |
||||
Расстояние, мм: |
|
|
|
|
. |
. 4 |
— 5 |
||
между выводящими валиками шахты . |
|||||||||
между выводящими валиками и вспомогатель |
3 |
||||||||
ным |
валиком ................................................... |
|
|
|
|
|
|
||
Привод рыхлительного б ар аб ан а .......................... |
|
|
Индивидуальный |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
электродвигатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АОТ-41—0,6 кВт,- |
|
Чесальная машина |
|
|
|
|
960 об/мин |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
Расстояние между передним выводящим валиком |
|
||||||||
и питающим столом, м м |
.............................. |
|
стола, мм |
|
15 |
29 |
|||
Длина рабочей грани питающего |
. . |
||||||||
Диаметр, |
мм: |
ци ли ндра |
|
|
57 |
|
|||
питающего |
|
|
234 |
||||||
приемного барабана |
по |
гарнитуре . . . |
|
. |
|||||
рабочего валика |
по |
гарнитуре .................... |
. . |
88 |
|||||
чистительного валика по гарнитуре . . |
60 |
||||||||
главного барабана |
по |
металлу . . . . |
662 |
1272 |
|||||
съемного барабана по м етал л у ........... |
160 |
||||||||
очесывающего валика по гарнитуре . . |
. . |
||||||||
съемного валика по гарнитуре............ |
172 |
|
|||||||
20
передающего |
валика по гарнитуре . . . . |
82,6 |
|
|||||
давильных в а л и к о в .......................................... |
|
76,6 |
|
|||||
питающих |
в ал и ко в .......................................... |
|
75 |
|
||||
Рабочая |
ширина |
машины, м м ................................ |
1000 |
|
||||
Общее число ш л я п о к .............................................. |
|
104 |
|
|||||
Число шляпок в р а б о т е .......................................... |
|
40 |
|
|||||
Частота вращения, об/мин: |
|
1380 и 1650 |
|
|||||
приемного барабана ......................................... |
|
|
||||||
главного барабана ........................................... |
|
350 |
|
|||||
съемного |
б ар а б а н а ............................................... |
|
18,5 |
|
||||
движения |
ш л я п о к ............................................... |
|
130 |
|
||||
Гарнитура приемного б ар а б а н а ............................ |
КЦ-16 |
|
||||||
Гарнитура главного б ар аб ан а ...................... |
КД-25 |
|
||||||
Гарнитура рабочего в а л и к а .................................... |
0-1 |
|
||||||
Гарнитура чистительного |
валика......................... |
0-1 |
|
|||||
Гарнитура ш л я п о к |
......................................... |
|
. Лента №120 |
в |
||||
Пухо-пылеудаление................................................. |
|
Пневматическое |
||||||
|
|
|
|
|
|
централизованную |
||
Удаление у г а р о в |
|
|
систему |
в |
||||
|
|
Пневматическое |
||||||
|
|
|
|
|
|
централизованную |
||
Габаритные |
размеры, |
мм: |
систему |
|
||||
3620 (с компенса-: |
||||||||
д л и н а ................................................................... |
|
|
|
|
||||
ш и р и н а |
|
|
|
|
тором 3770) |
|
||
|
распределителя) |
1808 |
|
|||||
высота (без |
3720 |
|
||||||
Привод |
главного |
и |
приемного барабанов . . |
. Электродвигатель |
||||
|
|
|
|
|
|
ТФ2-60-4; 1V'=2,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
кВт, п= 1450 об/мин |
||
Привод |
питания |
ивы ..................................п уска |
Электродвигатель |
|
||||
|
|
|
|
|
|
А02-32-6/4/2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7V= 1,1/1, 3/1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
кВт; п = |
|
|
|
|
|
|
|
|
= 960/1460/2860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
об/мин |
|
|
|
Компенсатор |
|
|
|
||||
Наполнение л ен то й ................................................... |
|
Нижнее |
|
|||||
Диаметр емкости, м ....................................................м |
|
500 |
|
|||||
Высота емкости, м ...............................................м |
вемкости |
650 |
|
|||||
Контроль уровней .................... |
ленты |
Электродатчиком в |
||||||
|
|
|
|
|
|
четырех положе |
||
П р и в о д |
|
|
|
|
ниях |
|
||
|
|
|
|
От плющильного |
|
|||
Диаметр плющильных валиков,м м |
механизма машины |
|||||||
55 |
|
|||||||
Укладка л е н т ы |
......................................................... |
|
|
До центра |
|
|||
Вытяжка между плющильными валиками маши |
|
|||||||
ны и |
компенсатора................................................ |
|
1,1 |
|
||||
Разводки, мм: |
|
— главныйбарабан . . |
.0,125 |
|
||||
съемный барабан |
|
|||||||
шляпки к барабану: |
|
0,25 |
|
|||||
за д н и е ................................................................... |
|
|
|
|
|
|||
с р ед н и е ................................................................ |
|
|
|
0,20 |
|
|||
передние............................................................... |
|
|
|
0,18 |
|
|||
решетки к главному барабану: |
0,075 |
|
||||||
задняя к р о м к ....................................................а |
|
|
||||||
средняя |
|
» ....................................... |
|
|
0,8 |
|
||
передняя |
|
» ....................................... |
|
|
1,5 |
|
||