Файл: Сопротивление материалов пластическому деформированию Инженерные расчеты процессов конечного формоизменения материалов..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.02.2024

Просмотров: 224

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

штифтами), пластилиновые модели обладают и рядом недостатков, главнейшими из которых являются: недостаточная (с точки зрения измерительной техники) четкость линий разграничения отдель­ ных слоев, а отсюда и сравнительно невысокая точность резуль­ татов измерения исходной и искаженной деформацией сетки; невозможность вследствие специфики технологии изготовления слоистых пластилиновых моделей и их сравнительно низких механических свойств получения достаточно тонких (порядка долей миллиметра) слоев — обстоятельство, не позволяющее мо­

делировать небольшие

зоны или малогабаритные объекты

иссле­

 

 

дования;

чувствительность

 

 

к температурным колебаниям

 

 

(выше или ниже нормальной

 

 

комнатной температуры).

 

 

В

значительной степени

 

 

свободными

от

перечислен­

 

 

ных

недостатков

слоистых

 

 

пластилиновых моделей

яв­

 

 

ляются

слоистые металличе­

 

 

ские

модели,

отличающиеся

 

 

большей

четкостью

линий

 

 

разграничения

отдельных

 

 

слоев,

 

возможностью компо­

 

 

зиции из металлических слоев

 

 

толщиной до долей миллимет­

 

 

ра и не реагирующие на

из­

 

 

менение

температуры

 

(воз­

 

 

можность

подвергаться

фор­

 

 

моизменению в нагретом со­

Рис. 6 6 . Меридиональное

сечение полу­

стоянии).

 

 

технологии

фабриката штамповки из

пластилина

Что

касается

 

 

изготовления

слоистых моде­

лей, то и здесь необходимо отметить преимущество металлических моделей: если здесь соединение слоев достигается при горячем прес­ совании глубокой диффузией металла одного слоя в металл соседне­ го, то при спрессовывании пластилиновых слоев возможная четкость их разграничения достигается предварительным припудриванием (разобщением) сопрягаемых поверхностей. Правда, механиче­ ские свойства пластилиновых слоев остаются неизменными, по­ скольку их отличие достигается различной окраской (введением красителей), а различие слоев металлической модели получается спрессовыванием природно разноокрашенных различных метал­ лов (цветных или черных), в большей или меньшей степени раз­ личающихся по механическим свойствам. Данное обстоятельство в какой-то мере не может не сказаться на анизотропии слоистой металлической модели в целом.

Вместе с тем, работая со слоистыми металлическими моделями, представляется заманчивым оперировать такими исходными за-

310



готовками, толщина слоев которых (пусть разная для слоев из разных металлов) была бы возможно одинаковой во всем объеме исходной модели.

На рис. 67 и 68 представлены макрошлифы подвергнутых статическому изгибу образцов, вырезанных из квазиизотропных (рис. 67) и выраженно анизотропных (рис. 68).

Анизотропия спрессованных слоев вызвана значительным рас­ хождением их механических свойств. В результате изгиба слои

Рис. 67. Макрошлиф статически изогнутого образца из квазиизотропной многослоистой пластины

квазиизотропного многослоистого металла зафиксировали нор­ мальную картину утонения наружных растянутых слоев и уширения внутренних сжатых. Толщина слоев концевых недеформированных краев пластин осталась без изменения. Интересное явление наблюдается на макрошлифе образца с выраженной анизотропией свойств. Помимо обычного утонения слоев вблизи наружной поверхности хорошо просматривается волнистость их — своего рода потеря устойчивости деформации, вызванная, повидимому, наложением неравномерного сопротивления деформа­ ции механически анизотропного образца.

На рис. 69 и 70 показаны макрошлифы цилиндрической заго­ товки и меридионального сечения полуфабриката тонкостенного колпачка, полученного на холодноштамповочной операции вы­ давливанием. В центральной зоне дна у поверхности контакта

Рис. 6 8 . Макрошлиф статически изогнутого образца из анизотроп­ ной многослоистой пластины

Рис. 70. Макрошлиф меридионального сечения полу­ фабриката холодноштамповочной операции выдавли­ вания тонкостенного колпачка

с пуансоном четко выявлена «застойная» зона — область почти недеформированного металла. Наибольшей интенсивности дефор­ мация достигает в зоне перехода дна в стенку.

Рассмотрим метод, разработанный для плоской задачи Чикидовским. В своих исследованиях автор исходил из приемов обра­ ботки искаженных деформацией квадратных координатных сеток, предложенных Смирновым-Аляевым и Розенберг [64].

Как это вытекает из изложенного в гл. 4 второго раздела книги, деформацию можно считать плоской при условии, когда все изменения размеров тела происходят только в одной плоско­ сти, а в ортогональных направлениях этой плоскости — они отсутствуют. Обозначим хоу главную плоскость деформации, тогда значения частных производных начальных координат по

текущим определятся

соотношениями:

 

 

 

 

 

дХ _ _дУ_ _

dZ_ _ JZ_ _ n .

d Z

 

 

 

(13.75)

дг ~ дг

~

дх ~ dy — U’

дг

 

 

 

 

 

 

 

а остальные частные

производные

дХ

дХ

дУ

и

дУ

*

 

 

 

-щ-

будут

в общем случае отличны от нуля.

Равенства, устанавливающие связь частных производных на­ чальных координат по текущим с частными производными теку­ щих координат по начальным примут вид:

дХ

дх

дУ

ду

il и ф

(1)

дХ

__

дх .

ду

 

дУ

9

(3)

дУ

_

ày

 

дх

 

дХ

(2)

(13.76)

(4)

Условие постоянства объема в плоской задаче выражается

дХ

дУ

дХ

дУ

(13.77)

дх

ду

ду

дх

 

Формулы, определяющие значения компонентов тензора ре­ зультативного формоизменения при условии (13.75), преобра­ зуются в равенства:

* ■ - № + & ) ' ■ •

л > = т + т - - \

(13.78)

дХ

дХ

дУ

дУ

 

Аг = 1, Ахг = A„z — 0.

 

Д е д —дх

ду

1 дх

ду

 

Тензор результативного формоизменения может быть пред­ ставлен матрицей

Ддс Аху 0

Ду*

0 .

0

О Аг


Значения главных компонентов тензора результативного формо­ изменения определят решение характеристического уравнения

Ах - А

Аху

(13.79)

О

 

Развертывая определитель, получим

'

(Аг А) [(Л*— А) (Ау А) А*у] = 0.

Значение одного корня очевидно: А = Аг. Индекс этого компо­

нента легко

установить из

условия постоянства объема

гх +

- |- е 2 + ез =

0. Поскольку

ось z главная и деформация

вдоль

нее отсутствует, то индекс оси и компонента деформации может быть только 2. Следовательно,

Л2 = Лг.

(13.80)

Остальные два главных компонента тензора результативного формоизменения установят решение квадратного уравнения

(Ах Aï) (Ау А) А*у = 0.

Значения корней уравнения определяются равенствами:

А х , з =

±

(13.81)

Угол наклона главной оси тензора результативного формоизме­ нения к оси х можно определить известными из аналитической геометрии равенствами:

tg2а = 2Аху/(Ах Ау)\

(13.82)

sin2а = _________ Аху________

V 2KAx - A y W + Aly

Таким образом, значения главных компонентов тензора ре­ зультативного формоизменения и направления его главных осей определяют значения частных производных начальных координат по текущим.

Определение главных компонентов тензора конечных дефор­

маций не встречает каких-либо

затруднений:

 

8i =

-----g-In А3; еа =

0; е3 = -----^-lnAv

(13.83)

Интенсивность деформированного состояния при плоской де­

формации ег =

(2/J/3) ех или с

учетом (13.83)

 

 

в, =* — ln AJŸ3.

(13.84)


Вид деформированного состояния при. плоской деформации всегда соответствует сдвигу: v8 = 0.

По известным значениям главных компонентов деформации и углов наклона главных осей к координатным осям принятой системы координат можно определить значения компонентов конечных деформаций относительно принятой системы по фор­ мулам перехода, которые в случае плоской деформации имеют вид:

Ч — e1cos2a; eÿ = — e1cos2a; уху= sin 2а. (13.85)

Следовательно, задача определения деформированного состоя­ ния сводится к определению значений частных производных начальных координат по текущим, которые обычно определяются по результатам измерений искаженной в процессе деформации ортогональной координатной сетки. Методы определения частных производных базируются на следующих двух основных положе­ ниях.

Вокрестности расчетной материальной точки связь начальных

итекущих координат аппроксимируется линейными зависимостями вида

d x ^ - ^ d X + -^rdY-,

dy = -$r dX + -

$rdY .

(13.86)

d X = ™ .d x + ™.dy,

d Y - ^ - d x + J

g - d

(13.87)

которые служат критериями однородности деформации в иссле­ дуемом объеме. Движение рассматривается с точки зрения Ла­ гранжа, т. е. используются зависимости (13.87), на основании которых и вычисляются значения частных производных.

Принципиальных затруднений такая схема расчета не вызы­ вает; поскольку известно в начальном и текущем состоянии поло­ жение линий, образующих сетку и принадлежащих семействам X = const и У = const. Таким образом, текущие и начальные координаты узловых расчетных точек легко определяются.

При исследовании деформаций на слоистых моделях в пло­ скости сечения линии раздела слоев представляют собой линии только одного семейства. На рис. 71 Y — const. Для этого семей­ ства линий справедливы равенства системы (13.87). Каждая расчетная точка требует фиксирования в деформированном состоя­ нии. Нанесение каких-либо знаков на плоскости сечения сдеформированной модели вынуждает пользоваться законом движения в Эйлеровом представлении, т. е. наряду с равенствами (13.87) необходимо использовать равенства (13.86). В этом смысле опре­ деление частных производных относится к так называемым мето­ дам смешанных координат.

Если в плоскостях сечения (см. рис. 71) провести семейство прямых линий, параллельных оси у, то в результате образуется сеточная модель с расчетными точками, лежащими в узлах пере­