Файл: Логистический подход к управлению запасами (АО "Колос").pdf

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

12

9

6

3

В

А

t

Т

Р₂

Р₁

З _макс

З _ф

Запас

Время, дни

18

Рисунок 7. Система контроля за состоянием запасов

с фиксированной периодичностью заказа^[19]

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р₁, Р₂, …, Р_i – величина отдельного, i-го заказа;

З _макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф – фактический запас на момент проверки;

З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А – период времени с интенсивным спросом;

В – период времени с нулевым запасом.

Главная особенность системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, состоит в том, что она допускает возникновение дефицита. Поэтому данная система может применяться в том случае, когда возможные потери от дефицита для предприятия ниже, чем выгоды от снижения расходов на формирование запасов.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:

• условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
• расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
• потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д. Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ, о чем свидетельствуют данные, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным объемом заказа	Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Постоянный контроль за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе	Высокий уровень максимального желаемого запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

---

В силу выявленных преимуществ и недостатков рассмотренные выше системы в чистом виде встречаются редко. В практике управления запасами наиболее распространены две модификации данных систем: система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум — максимум».

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня предполагает, что как в системе с фиксированным интервалом между заказами, начальным параметром выступает период времени между заказами. Однако отличие данной системы заключается в ориентировке работы в условиях сильного колебания потребления.

Поэтому для предотвращения превышения или дефицита запасов, заказ производят как в определенный период времени, так и когда запасы достигают порогового значения. Соответственно данная система управления запасами совмещает в себя элементы двух основных систему управления запасами.

Страховой запас дает возможность обеспечения заказчика в том случае, когда наблюдается задержка поставки. При этом пополнение заказа осуществляется во время последующих поставок путем увеличения заказа на максимально желаемый уровень запаса. Стоит отметить, что гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на работу всей системы управления запасами.

Что касается заимствований из системы управления запасами с фиксированным размером заказа, то используется параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса предполагает уровень запаса, при котором производится очередной запас. Расчет порогового запаса осуществляется на основе ожидаемого дневного потребления в момент снижений текущих запасов до гарантийного уровня.

Таким образом, в данной системе заказы делятся на две категории, а именно: плановые заказы производятся через заданный интервал времени, а возможные дополнительные запасы, в том случае, когда наличие запаса на складе находится на уровне порогового значения.

Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

В данной системе постоянно рассчитывается размер заказа, в соответствие с чем его определение базируется на прогнозируемом уровне потребления. Расчет размера заказа в соответствие с данной системой осуществляется по следующей формуле:

---

^[20] (3)

Где — желательный максимальный заказ, шт.,

— пороговый уровень запаса, шт.,

— ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

В системе «минимум — максимум» также содержатся элементы основных систем управления запасами, а именно постоянный интервал времени между заказами, при этом затраты на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

Таким образом, в данной системе заказ осуществляется, когда запас на складе является равным или меньше установленного минимального уровня. При этом, когда запас выдается в производство, необходимо чтобы поставка обеспечивала пополнение запаса до максимального желаемого уровня. Соответственно данная система оперирует двумя уровнями запасов, а именно максимальным и минимальным.

Гарантийный запас в данной системе применяется для расчета порогового уровня запасов. Отметим, что пороговый уровень запаса в рассматриваемой системе обеспечивает значение «минимального» уровня. Так в случае, когда в установленный момент времени величина запаса находится на пороговом уровне либо меньше его, то заказ оформляется, а когда наблюдается обратная ситуация заказ не выдается. Заказ будет выдан только через определенный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Максимум — минимум», исполняет роль «максимального» уровня. При этом его размер необходимо учитывать, когда определяется размер заказа. Данный запас хоть и косвенно, однако связан с рациональной системой загрузки складских площадей, в условиях возможного сбоя поставок и требования бесперебойного снабжения потребления.

В качестве постоянно определяемого параметра в системе «Минимум — максимум» выступает размер заказа, при этом его расчет базируется на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад предприятия.

Модели «Канбан» и «Джаст ин тайм» базируются преимущественно на зарубежном опыте управления запасами. Модель управления запасами «Канбан» применима преимущественно для поточного производства при условии рациональной его организации. Данная модель основана на принципе прямого пополнения запаса, но при очень небольшом объеме серии запаса.

Преимущества такой системы заключаются в том, что, во-первых, производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением, не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования и позволяет избегать большого объема бумажной работы, а во-вторых, поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется. Схема работы системы «Канбан» показана на рисунке 8.

---

Последовательность действий участников системы «Канбан», условия и требования, которые при этом необходимо соблюдать, можно сформулировать как правила «Канбан». Данные правила состоят в следующем^[21]:

1. Последующий участок "вытягивает" изделия.

2. Предшествующий участок выпускает изделий ровно столько, сколько ранее "вытянул".

3. Бракованная продукция не поступает на последующий участок.

4. Количество карточек «Канбан» должно быть минимальным.

5. Объем запаса изделий на складе должен быть минимальным

6. Колебания спроса компенсируются изменением интенсивности потока карточек «Канбан».

7. Производственные мощности участков должны быть сбалансированы.

8. Дисциплина поставок не допускает нарушений.

Рисунок 8. Схема работы системы «Канбан»^[22]

В настоящее время разработаны различные модифицированные версии системы «Канбан». Их можно объединить в следующие типы системы «Канбан»:

• поставка равными партиями при варьировании времени между поставками;

• поставка через равные промежутки времени при варьировании объема партии;

• варьирование объема партии и времени поставки в заданных пределах;

• варьирование типов заготовок в партии при многономенклатурном производстве.

Не менее распространенной моделью управления запасами в настоящее время является модель «Джаст ин тайм» (Just-in-time) – «точно вовремя». По определению А.Н. Стерлиговой, она представляет собой общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла^[23].

В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Данная система представляет собой разновидность системы «Канбан», которая базируется на ряде принципов. Основной из них состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов.

Характеризуя особенности данной системы управления запасами, И.А. Сидоровнина, И.С. Поветкин отмечают, что реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем^[24].

---

1. Производственный процесс организуется по поточному принципу.
2. Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.
3. Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».
4. Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и система «Канбан». В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».

Таким образом, предприятиям, которые стремятся к повышению экономической эффективности управления своей деятельностью за счет рационального управления запасами, необходимо придерживаться определенной системы управления, чтобы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования системы управления запасами.

Подводя итог вышесказанному, следует отметить, что эффективное управление запасами является ключевым фактором успеха деятельности предприятия, позволяя существенно повысить экономическую эффективность производства за счет роста результатов и снижения затрат. Такое управление предполагает рациональный выбор модели управления запасами, постоянное отслеживание их состояния и оценку эффективности использования.

Глава 2. Анализ и оценка системы управления оборотными средствами и запасами АО «Колос»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

Акционерное общество «Колос» было создано в результате приватизации Боровской фабрики кондитерских изделий на основании Распоряжения Госкомимущества № 623-р от 27.10.1992г. Организация действует в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации и Федеральным законом №208-ФЗ от 26.12.1995г. «Об акционерных обществах». Юридический адрес организации: Калужская область, г. Боровск, ул. Степана Разина, д.8.

---